(整理)乙炔站生产过程中危险因素分析.

1、精品文档乙炔站危险、有害因素辨识本项目采用电石入水法生产溶解乙炔的工艺，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）关于生产的火灾危险性分类,工段厂房生产的火灾危险性为甲类，主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫伤害、机械伤害、车辆伤害、粉尘危害、噪声危害、高处坠落、触电、腐蚀物料爆炸等。1、火灾、爆炸1、原料和产品危险特性生产乙炔的主要原料电石的火灾危险性为甲类；属于第 4.3类遇湿易燃物品，在电石的储存、运输、投料的过程中如果遇到水或潮湿的环境容易释放出乙炔，遇到静电、明火源等会发生着火爆炸事故。丙酮蒸气能与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范围为2.5%-13.0%。丙酮在常温常

2、压下为易流动易挥发性液体，蒸汽压较高容易挥发形成蒸气。蒸汽密度比空气重，能扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃，发生火灾爆炸。2、工艺过程、物质反应及操作条件（ 1）乙炔发生器中若氮气置换不彻底或因氮气纯度低、氮气管不畅，使氮气进气量不足，氮气置换乙炔不彻底，会形成乙炔和空气的爆炸性混合物，在投料过程，易产生碰撞、磨擦火花而引起火灾、爆炸事故。（ 2）乙炔气经水环压缩机加压后，送至清净塔，如果压力控制失误引起超压且安全阀失效，如冷却水未及时打开，压缩过程中产生的热能不能释放，可引起压缩机或清净塔的爆炸。（ 3） 乙炔发生器的水量不足或未按规定及时换水，使反应区温度迅速上升，电石局部过热而引起乙

3、炔分解和爆炸。1、 4）如果不粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石局部过热，还有可能引起电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。2、 5）气柜气压过低，发生器气量未及时补充，在压缩机作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体，气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。3、 中毒窒息1、丙酮毒性分析丙酮液体扩散会使人和动物中毒,具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头疼、 恶心、 呕吐、 共济失

4、调、嗜睡； 严重者出现昏迷、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。2、乙炔纯乙炔无毒，但是具有窒息性。当空气中的乙炔达到20%以上时，使人感到呼吸困难或头晕，达到40%以上时，人会失神。尤其用电石法生产的乙炔气体含有H2S、PH3等杂质气体是极毒无色气体对人体有害会引起中毒或使症状变化。4、 灼烫伤害电石反应放出大量的热，若发生器、管道、阀门、仪表连接处等发生泄漏，使高温乙炔气或电石渣浆外溢，造成人员的高温烫伤。5、 机械伤害起重机、压缩机、泵等转动部件，如果没有安装安全防护设施或安全防护设施有缺陷，设备检修、维护保养不到位，检修机器后，未将安全防护装置及时复位； 多人操作时，联系沟通不够，误开动机器

5、；操作人员违章操作、违章作业等，都可能造成人员的绞伤、刮伤、撞伤、飞物崩伤等事故。6、 车辆伤害运输电石、丙酮等原料及气瓶的车辆进厂后，因道路设置、光线、及驾驶员误操作等发生车辆伤害事故。6、噪声危害站内的主要噪声源为各种压缩机、泵等设备在运行过程中产生的噪声。当岗位工人长期在较强噪声环境条件下工作时，高强度噪声会对人体产生损伤、引起噪声性疾病。噪声危害人的听力，轻则高频听力损伤，中则耳聋，重则耳骨膜破裂；噪声对神经系统的危害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、心悸等；噪声还可以使人产生心跳加快、心率不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等症状。工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）

6、中规定：工人在生产作业场所噪声允许标准为90dB（A）. 按照 工业企业噪声卫生标准和卫生部关于发布工业企业职工听力保护规范的通知精神以及目前全国各地对卫生安全要求，应达到国家标准。7、 高处坠落高于2米的操作平台、扶梯等作业区域，如果平台、护栏或扶梯不符合规范要求，有缺陷、操作人员失误等，有发生作业人员高处坠落的可能。8、 触电1、电击危险人体触及设备和线路正常运行时的带电体会发生电击；人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障（ 如漏电） 时意外带电的金属导体（如设备外壳）会发生电击；人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受到跨步电压同样会造成电击。项目中的配电柜、配电线路、各种泵类设备、

7、手持电动工具、照明线路及照明器具均存在直接接触电击和间接接触电击的危险。2、违章作业触电事故防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如： 带负荷拉闸，带地线合闸，有电挂接地线，误入带电间隔等，均有触电危险。可导电部分未与接线可靠连接或电气绝缘失效；未安漏电保护器；人为误操作等也都存在触电伤害危险。3、雷电危险由于雷电的电性质、热性质、机械性质的破坏作用引起的危害。若设备及建筑的防雷设施不全，或管理疏漏，导致防雷效果降低甚至失去作用，则有可能在雷雨天气遭雷击，引发火灾、爆炸、设备损坏、人员伤害等事故。雷电主要危险部位是变配电电气设备和较高建筑、设备。4、人为失误对生产系统而言，生产操作、维修等各

8、个环节中，应把人为因素作为一个重精品文档精品文档要因素予以考虑。作业人员在作业过程中主要受下列因素的影响易发生人为失误：1) 受到社会环境、自然环境的影响与作用；2) 受到机器设备、原辅材料、工具及附件的限制与作用；3)受其本身的文化教育、素质、知识、技能、经验、思维方式、情感、性格、性别、年龄、健康状况、王作态度、人际关系等因素的影响；4) 受不正确的工作态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳、不良劳动条件等影响。主要的人为失误类型有概念错误、信息传递错误、疏忽大意失误、决策失误、作业冲突、行为失误、故意违章、破坏等。人为失误、不遵守工作纪律和违反操作规程是造成重大事故的主要诱因之一，项目

9、投入运行时必须保持高度的重视。9、腐蚀在乙炔气的净化过程中需加入硫酸及碱液，稀硫酸和氢氧化钠溶液对金属材料有很强的腐蚀性，而且随着温度的升高，腐蚀速率也会增大，因此对管道、阀门等金属设备可能造成具备腐蚀、穿孔等危害。如果硫酸和碱液溅到操作人员皮肤、衣物或者器具上，会对皮肤造成严重的灼伤。10、物理爆炸危险储气瓶、压缩机、高压干燥器等都属于物理爆炸危险装置，如果系统不畅、超压或因材质缺陷、制造质量差、以及安全阀失灵等可引起物理爆炸。物理爆炸的结果引发更大面积的乙炔气体燃爆的可能性是非常大的。11、乙炔充装过程的危险因素分析乙炔气的充装过程是乙炔气在加压的条件下，在充装台溶解、分散在乙炔瓶中的丙酮

10、中的过程，乙炔充装过程由于压力高、流速快， 只有很小的激发能量就精品文档精品文档可引起火灾甚至爆炸，充装台是溶解乙炔发生火灾事故的多发部位，除个别系统内乙炔分解引起的爆炸外，多数是由乙炔泄漏引起的燃爆，进而引起乙炔气瓶和系统的着火。如果乙炔气瓶无防倒措施，当发生乙炔瓶倒伏碰撞时有可能损坏瓶阀而造成气体泄漏，如果使用非防爆工具或含铜量大于70%的铜合金，以及银、汞、锌、镉及合金材料制品的产品，则易发生乙炔的化合爆炸。如果丙酮充装量不够，或者充装丙酮后静置时间不够8h,即会造成充装乙炔时瓶内压力增大，发生乙炔气瓶超压爆炸的危险。12、 装卸过程的危险因素分析装卸气瓶时如野蛮操作，用抛、滑、滚的方式装卸气瓶，以及未戴好瓶帽、防震圈、相互撞击，造成瓶阀、易熔塞、焊缝等处折断、开裂，易发生爆炸及泄漏事故，造成人员伤亡。13、开停车过程的危险因素分析1、如果不能保持整个工艺系统内乙烘9