冲孔桩施工方案0603

1、海南英州（农贸）综合广场（一期）冲孔灌注桩工程施工方案编制单位：重庆第六建设责任有限公司海南分公司编制人：审核人：审批人：审批日期：二0一七年月日第一章工程概况11.1 工程概况11.2 编写依据11.3 施工条件2第二章施工部署42.1 施工前准备工作42.2 施工工作面的确定42.3 主要设备机具52.4 主要材料计划52.5 施工组织体系5第三章工程质量要求83.1工程质量要求8第四章成桩工艺94.1 施工工艺流程94.2 施工工艺及要求114.3 钢筋笼制安164.4 水下碎灌注17第五章工程施工管理措施185.1 质量保证措施185.2 安全生产措施215.3 文明施工措施225.4

2、 工期保证措施225.5 施工进度计划23第六章工程验收提交资料24第一章工程概况1.1 工程概况(1)工程名称：海南英州(农贸)综合广场(一期)(2)建设单位：陵水迅达发展有限公司(3)设计单位：雅克设计有限公司(4)工程地点：海南省陵水县英州镇(5)建筑性质及规模：本项目由6栋19层安置住宅楼、3栋13层安置住宅楼、2栋2层商铺和1栋4层集中商业楼组成，安置住宅楼间设2层商铺，设1层地下室。建筑物土0.000暂定为21.00m。拟建安置住宅楼拟采用框剪结构、商铺及集中商业楼，拟采用框架结构。(6)主要设计要求：设计基础桩为冲孔灌注桩，桩径800mm,桩身硅为C40,桩端持力层为第层中风化花

3、岗岩，桩尖进入持力层的深度不小于0.4d(d为桩身直径)，且不小于0.60m。1.2 编写依据(1)“海南英州(农贸)综合广场”岩土工程勘察报告(海南中乘工程勘察设计有限公司，2014.02)(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(4)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(5)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(6)建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50208-2002)（7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50208-2002）（8）甲方提供的设计图纸1.3 施工条件1.3.1 环境条

4、件拟建工程位于海南省陵水县英州镇英海路东侧、英环路西侧、府南二巷南侧，交通较为便利。现场地施工用水、及用电已较充足，已具备施工条件。1.3.2 地层条件依据“海南英州（农贸）综合广场”岩土工程勘察报告，拟建场地位于海南省陵水县英州镇，拟建工程场地在区域上位于五指山褶皱带，场地位于九所陵水断裂以南约6.08.0km。场地内未发现影响拟建工程建设的活动断裂构造，可忽略断裂错动对地面建筑的影响。根据野外鉴别、原位测试结合室内土工试验成果，本次钻探揭露深度范围内的地层综合划分为4个岩性单元层，即层杂填土（Qml）、层中砂（Qdl）、层砂质粘性土（&）、层强风化花岗岩（P-Tt）和层，中风化花岗岩（P-

5、丁丫）。桩端持力层为第层中风化花岗岩，桩端进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径），且不小于0.60m。1.3.3 地下水拟建场地地下水主要为赋存于砂质粘性土中的孔隙型潜水，强风化花岗岩和中风化花岗岩中的基岩裂隙水。砂质粘性土属于弱透水层，含水层富水性差，基岩裂隙水水量及空间分布各向异性、不均匀。场地地下水主要补给来源为大气降水，向场地外低洼沟谷排泄。本次勘察期间测得钻孔中地下水稳定水位埋深3.906.60m,相应高程14.7817.45m,据场地附近调查，地下水受季节影响较大，年水位变化幅度约1.50m。第二章施工部署2.1 施工前准备工作(1)编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程

6、师审批。(2)编制材料需要计划。(3)做好主通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。(4)做好各级技术交底与各工种的培训工作。(5)测量放线并由甲、乙、监理三方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。(6)根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。(7)混凝土配合比试验。(8)设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。(9)提出开工申请。(10)签订各级安全、质量责任状。(11)备齐各种技术表格，准备施工。(12)施工前做成孔试验3根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。2.2 施工工作面的确定本工程桩基施工工作面为基坑开挖3.0m后工作面，标高为18.50

7、m,桩基灌注宜高于桩顶标高约1.0m,以保证桩头质量和保护锚入承台的钢筋。2.3 主要设备机具根据工程量、施工要求、工期等因素综合分析，预计每台桩机每天完成2根桩，出勤率按90%计算，共需安排2台桩机进场施工，根据进度情况再相互调动。主要机械设备见下表：主要机械设备需用量一览表序号名称型号单位数量功用功率1冲孔桩机CK-6/8型台2冲击成孔12X55kW2泥浆泵3PNL台2循环泥浆排渣12X10kW3电焊机BXQ-400台2钢筋笼制作12X30kW4运输车东风汽车辆1排污5全站仪北光J2型台1测量放线定位6水准仪S理台1测量7气割设备套1钢筋笼、钻头加工2.4 主要材料计划主要材料计划表厅p材

8、料名称型号单位数量备注1冏品碎C403m3217.88启效桩长按13.0m计,充盈系数1.252钢筋20mms级钢吨34.46桩长按13.0m计2钢筋18mm级钢吨49.86桩长按13.0m计3钢筋14mms级钢吨7.23桩长按13.0m计4钢筋8mrrr级钢吨23.23桩长按13.0m计5焊条J506包50估算2.5 施工组织体系2.5.1 施工管理目标我们将严格依照贯标体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标，加快施工进度，确保工程质量、工期、进度和施工安全。1）质量目标：优良工程。2）工期目标：各节点工期。3）进度目标：严格按照节点进度组织施工4）安全目标：100%保证人身安全

9、和工程安全。2.6.2 施工组织架构在现场设立项目部，项目部由项目经理、技术负责人、施工班组组成，由项目经理直接组织项目的实施。项目施工管理组织架构及项目主要管理人员见下图、表。施工管理组织架构项目主要管理人员表序号姓名职务职称备注1项目经理2现场负责人3施工员5质量员6材料员7资料员8安全员2.6.3 施工劳动力配备根据工期及设备情况配备合理数量的作业主管人员，建立健全的生产管理制度和安全管理制度，进行必要的劳动力培训和技术交底，特殊工程持证上岗，抓好职工的质量、安全、文明施工教育工作。主要劳动力配置见下表:主要劳动力配置一览表序号工种数量备注1钻孔施工班组124个班组/2台桩基2钢筋加工班

10、组61个班组3泥浆清运组31个班组4电工1415合计23注：根据工程需要和施工顺序的不同，各工种间的部分人员可以相互间调配。第三章工程质量要求3.1工程质量要求桩基：(1)桩位：偏差小于50mm。(2)桩身混凝土标号C40,抗渗等级为P8,且应渗入钢筋阻锈剂。(3)桩垂直度允许偏差小于1%。(4)桩径：偏差50mm。(5)充盈系数：充盈系数1.01.25,孔底沉渣小于50mm。(6)桩顶标高：+30mm、50mm。(7)钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩(钢筋笼)工程质量验收要求。(9)主筋保护层厚度50mm,桩钢筋锚入承台35d。桩体深入承台100mm。(10)钢筋笼的主

11、筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。第四章成桩工艺4.1 施工工艺流程图4-1施工工艺流程图4.2 施工工艺及要求一、桩孔定位及护筒埋设1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条016X800mm)钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒应按下列规定设置(1)护筒一般用48mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m.钻孔桩的护筒内

12、径应比钻头直径大100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.150.30m.护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。三、作护壁和排殖用的泥浆，具制作及其性能要求应符合

13、下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3.在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5.泥浆的控制指标：粘度1822S;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。四、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。五、应派专人清除泥浆沟梢的沉淀物，保

14、证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。六、钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。在硬岩中，可用牙轮钻头。冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm;修孔钻头大1020mm;扩孔钻头大60100mm.冲击钻头必须设置打捞环。七、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定:在

15、淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min;在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h.在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。八、冲击成孔应遵守下列规定：开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。冲孔灌注桩施工要点适用土层施，要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右,泥浆比重1.21.5,软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥

16、块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程13m,泥浆比重1.21.5,投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程23m,泥浆比重1.31.5,投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率苜弟生心局冲程34m,泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.31.5。造成坚实孔壁开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.30.5M,重新钻进。遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。必须准确控制松绳长度，避免打

17、空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。九、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。十

18、、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.51m,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。十一、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。十二、

19、桩孔排殖可采用泥浆循环或抽硝筒排硝等方法。如采用抽硝筒排殖，在钻进45m深后，每钻进0.51m应抽硝一次，并及时补给泥浆。十三、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.60.8m倍。十四、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。十五、钻孔桩清孔应按下列规定进行。对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.151.25m左右；清孔后的孔底沉硝厚度，端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于

20、200mm.在灌注水下混凝土前必须复测沉硝厚度，沉硝超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。冲孔桩清孔应按下列规定进行。孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽硝筒抽硝清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.151.25m左右，粘度w28s含砂率10%清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；清孔后孔底沉硝允许厚度应符合本章第15条的有关规定。4.3 钢筋笼制安(1)钢筋笼制作应严格按JGJ80规范及设计图纸进行制作，笼体要求周正垂直坚固可靠，使用的钢材须附有出厂材质证明，抗拉强度试验报告，并做1%比例的焊接抗拉试验。(2)在成孔及

21、第一次清孔完毕后，钢筋笼必须由现场质检员和监理，经过评定检验签字后方能吊入孔内，吊放前应搞好探测孔深测斜工作，起吊时注意建立防护框架，避免使之变形，对于下放过程中的钢筋笼受阻则不能强行冲下，必须提出孔外重新扫孔到底后再行安放，钢筋笼焊接必须按照有关规范进行，充分保证笼周保护层及笼身周正。钢筋笼保护层的设置为每间隔3m在钢筋笼主筋外侧以90。焊接4个保护(导正)环(钢筋笼上、下端须加密焊6个)。保护耳用08钢筋制作，长度15cm,高度5cm。(3)钢筋笼吊放时设4个对称位置作起吊点，并加强之，保证钢筋笼起吊不变形。全部下入孔内后立即将主筋固定于护筒上，禁止上浮，同时进行隐蔽验收。吊放好钢筋笼后，

22、下放导管、导管连接采用法兰盘连接，模胶“0”型密封圈要安放周正导管在使用前应做到水密和水压试验使其严密，严防漏水。导管提升时要保持轴线竖直和居中。下端一节导管长不得短于4m。计算好下管长度，下至离设计孔底300mm处。(4)安接砂石泵组，开足泵量进行二次清孔，沉渣，清至达到设计及规范要求范围内后，置换新鲜泥浆，降低泥浆比重。4.4水下硅灌注(1)根据现场条件及水上施工方案，水下硅采用硅运输车或拖式硅泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。(2)现场采用直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试

23、验。(3)硅的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。硅的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。硅的初灌量约0.6m3。(4)灌注过程埋管深度必须严格控制在26m之间，经常用测绳量取桩硅面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出硅面而造成断桩。硅灌注完毕及时清除桩顶浮浆。第五章工程施工管理措施5.1 质量保证措施一、测量放线：各桩位需专门进行测定并设立标志，偏差不大于10mm。二、挖埋护筒：根据现场情况需要决定是否埋设护筒，护筒口不得高于地表200mm以上。埋置深度为1.5m,护筒直

24、径大于钻头直径200mm,护筒固定在正确位置后，用粘土分层填夯实，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm。三、循环系统：(1)必须挖自孔口至主循环沟的沟梢。(2)循环系统必须保持畅通，泥浆不得外溢。(3)勤清沟池，维护泥浆性能，泵入孔内的泥浆比重不得大于1.25g/cm3。四、平台就位(1)施工时天车前缘，转盘中心与桩位中心须三点成一线，偏差不大于20mm,并进行钻孔测斜，控制垂直度偏差在1%以内。(2)平台必须垫平、垫稳，其对称线与桩孔中心线偏差不得大于20mm。(3)平台就位后，开钻前，必须由当班施工员和钻机机员进行钻前验收。五、成孔钻进(1)逢斜、遇阻必须反复提扫(2)努力减少孔内、设备

25、事故，精心操作，使用垂直，丝扣完好的钻杆。(3)必须在规定的孔深终孔，并经施工员批准后方可提钻。六、钢筋笼制作安放(1)按规定的结构、尺寸和方法制作钢筋笼，允许的尺寸偏差为：主筋间距士10mm,加强筋间距士20mm,螺旋筋间距士20mm,笼长士50mm,弯曲度小于1%。保护层厚度允许偏差为20mm。(2)制作和孔口焊接都须直、牢，搭接头采用单面焊，焊缝长度不小于10d,宽度不小于0.7d,深度不小于0.25d。分段制作钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于总根数的50%。(3)下笼不得强墩猛放。七、清孔、下管(1)第一次清孔时间必须保证不小于20min。(2)下导管弄清导管的

26、长度和顺序，导管总长大于孔深1m以上。连接顺直；并从上至下编号；下管遇阻时必须提管。(3)第二次清孔结束，孔底沉渣不大于30cm。八、材料与搅拌(1)钢材须有出厂证明和试验报告单。(2)本项目米用商品混凝土。(3)保证隔水塞供应，按规定做试块并及时送压。九、硅灌注(1)二次清孔结束后，20min内必须有混凝土灌入孔内，首灌时必须有1m3,以保证首斗埋管不小于80cm。(2)必须有隔水塞。(3)必须保护灌浆作业的连续性，保证桩身质量不得断桩。(4)勤测硅面高度，控制其埋深在26m之间，随时掌握埋管深度。(5)及时卸管，并做好书面记录。(6)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低；凿除的泛浆高度必须保证

27、暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。十、原始记录(1)技术组下达的开钻通知书。(2)钻进班报表，硅搅拌报表和灌浆报表的记录必须及时、准确、整洁。(3)实行单孔验收记录，对成孔钻进、钢筋笼制作和安放、清孔、搅拌和灌注，由有关人员签证验收。十一、特殊性情况处理措施(1)钻进中碰到障碍物时，采用冲抓钻头取出或冲碎后接头钻进。(2)钻进发生塌孔时，要分析未必孔原因。若是水头压力不够造成的，要及时补充足够的泥浆，或加大泥浆比重，或提高水头高度；若是孔内漏失，水位下降造成的，可向孔向漏失层投入粘土球进行护壁；若是操作原因产生压力激动造成的，则应改正操作方法，平缓地升中具。(3)钻进时发生孔偏斜，若在浅处，则回

28、填粘土夯实后重新钻进，并轻压慢转，控制开孔的垂直度；若在深处，应增设钻铤，加重钻具纠偏，满足设计、规范要求后再往下钻。(4)灌注下硅时，因初灌量不足未埋住导管而造成导管内进水时，要提出导管，清除灌入的硅。重新开始灌注要增加初灌量，调整导管底口至孔底图度。(5)若混凝土在导管内出不去，要上下提动导管或振捣，若无效，则应提出导管进行清理，然后插入硅内足够深度，用潜水泵将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。5.2安全生产措施(1)全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。(2)严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。(3)设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。(4)机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。(5)各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。(6)工地设置安全小组成员4人