净化车间静设备维护保养规程

1、xxxx化工有限责任公司净化车间静设备维护保养规程xxxx化工有限责任公司二。一五年三1主题内容与适用范围-3-2设备的技术特性-3-3设备使用及维护保养-4-4完好设备标准-5-5常见故障处理方法-6-6检验-8-净化车间静设备维护保养规程本规程规定了净化车间静设备的技术特性、开车前的检查和准备工作、设备的开车程序、设备运行中应注意的事项、设备的停车程序、设备运行中可能出现的异常现象及处理方法、安全注意事项等内容。本规程适用于静设备的维护保养工作。2设备的技术特性名称位号规格型号介质压力容器类别工作压力MPa蒸汽加热器C6161011124X12,L=6374mm,换热面积：158m2管程：

2、蒸汽壳程：氮气n类压力容器壳程:1.2管程:3.0氮气冷却器C616102820X10,L=5977mm管程：氮气壳程：循环水n类压力容器壳程:1.2管程:1.2低温液体汽化罐V6166011600X4440,设备容积：10m3低温液体n类压力容器0.8MPaLNG贮槽V616301设备容积：60m3LNG丙烷贮槽V6164012432X16,L=9312mm设备容积：40m3丙烷出类压力容器1.77MPa贮槽V6164513228X14,L=10608mm设备容积：80m3异戊烷n类压力容器0.7MPa混合冷剂贮槽V6165012028X14,H=7339mm设备容积：20m3混合冷剂n类压

3、力容器1.77MPa热再生塔E-613053800X（48700）,设备容积：442.4m3甲醇、闪蒸气n类压力容器0.16（I段）0.16（II段）0.12（III段）溶液热交C17403A/B1500x4250,换热面积F=693.6m2壳程：浓氨水溶液34.8%板程：稀氨水溶液21.2%壳程:2.5板程:2.0氨冷凝器C17404A/B?2000L=7000,换热面积F=1912m2折流板间距900mm壳程：气氨/液氨管程：循环水壳程:1.9管程:1.0精福塔E17401?2400/?3400X16100（总高）氨水氨气1.8液氨储槽F17403?2500X7500（L）,设备容积：41

4、.3m3液氨1.713%水储罐F615141200X305013%K水常压制硫炉余热回收器汽包F61509800X3600水、蒸汽2.6焚烧炉余热回收器汽包F61510800X3600水、蒸汽2.6一级氨洗塔E-615012200X1624025陶酸钱溶液过程气氨水空气0.053设备使用及维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得使用登记证后方可使用。3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作：a.建立和健全容器技术档案。b.贯彻执行有关容器的技

5、术法规和文件。c.编制和修改企业容器安全技术管理规章制度。d.参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作。e.参与容器的安装、验收及试车工作。f.检查容器运行、维修和安全附件校验工作。g.负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作。h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施。i.向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况。j.负责容器安全等级变更工作.k.负责容器过户审查工作.1 .负责工艺参数提高的审批工作.m.参与容器事故的分析与报告。3.2 日常维护保养3.2.1 操作人员要以主人翁的精神爱护设备，以严肃的态度，科学的方法维护设备，做到正确使用、

6、精心维护。3.2.2 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。3.2.3 操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。3.2.4 设备启动前做好各项准备，操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作容器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。3.2.5 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。3.2.6 维护工人（工艺、机、电、仪）要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向

7、车间提出处理意见。3.2.7 认真填写岗位原始记录和交接班记录。3.2.8 认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。3.2.9 对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。3.2.10 容器（尤其对有衬里的容器）在开、停车和试压时应按规定分级、分段开（降）压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发均脆断。3.3 定期维护保养3.3.1 使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、

8、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应定期进行防锈工作。3.3.2 对停用封存和备用的容器应定期进行检验、维护和进行“四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。3.3.3 对于换热设备，要保证介质洁净，防止杂物或结垢堵塞换热管道，影响换热面积。4完好设备标准4.1 零、部件4.1.1 零、部件齐全、完整，各紧固件及零、部件材质符合要求。4.1.2 安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内。4.1.3 各种控制仪器、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。4.1.4 附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。4.1.5 防腐层、绝热层及

9、护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。4.1.6 基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。4.1.7 容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。4.1.8 防腐、保温、防冻设施齐全有效，符合要求4.1.9 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；4.2 运行性能及安全状况等级4.2.1 容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应达到2级（含2级）以上。4.2.2 工艺指标能达到设计要求或查定的要求。4.2.3 无跑冷和超温、超压现象。4.2.4 无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。4.2.5 无异常振动、声响等现象。4.3 技术资料齐全

10、、准确：4.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全；4.3.2 设备运行时间有统计、有记录；4.3.3 设备易损件有图纸；4.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。4.4 设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。4.5 容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰和积水现象。4.6 环境整洁，无杂物，无积水。4.7 设备安全附件按规定检验。5常见故障处理方法5.1 常见故障处理方法见表I现象原因处理方法备注超温超压1 .操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大2 .仪表或控制装置失灵，产生误操作3 .介质浓度变化，反应剧烈4 .系统压力平衡破坏，安全附件失灵1 .调整操作，使之稳定2 .检查调整

11、3 .调整介质浓度，稳定操作4 .修理或更换安全附件，调整系统压力容器渗（泄）漏1密封元件损坏2 .容器附件损坏3 .容器发生振动，使紧固件松动1 .更换或修理密封元件2 .停车修理或更换3 .消除振动或停车处理容器有过热、跑冷现象1 .绝热层损坏2 .偏流l.修复绝热层2.调整异常振动声响1 .容器发生共振或气蚀2 .操作/、止常3 .紧固件松动1 .查明原因，消除共振和气蚀2 .调整操作，恢复正常3 .拧紧5.2 紧急情况处理发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报：a.容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时。b.容

12、器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。c.容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时。d.容器过量充装危及安全时。e.容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时。f.容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时。g.容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时。h.安全装置失灵，无法调整，危及安全运行。1 .发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。6检验6.1 检验单位、检验员、无损检测人员。6.1.1 从事容器和槽车罐体检验的单位和检验员均应得到主管部门的同意，并经资格鉴定、考核和认可。

13、6.1.2 经资格认可的检验单位，可以从事批准范围内检验工作。6.1.3 经资格认可的检验员，应在资格证书允许的范围内从事相应项目的检验工作，出具的检验报告书有效末获得检验员资格证书的检验人员，可在检验员指导下进行检验工作，但无权签署检验文件。6.1.4 无损检测人员应按GB9446无损检测技术资格鉴定通则的要求取得“技术资格证书”后，才能从事相应的无损检测工作。6.2 检验性质和检验周期6.2.1 容器的检验性质根据劳动部压力容器安全技术监察规程的要求定为：a.外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查。b.内外部检验：指专业检验人员在容器停运后的检验。c.耐压试验：指压力容器在内外部检

14、验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。6.2.2 容器的检验周期。6.2.2.1 容器的检验周期见下表。安全状况等级外部检查检验周期内外部检验耐压试验1-3级3-4级12个月<72个月<36个月<120个月注：1安全状况等级为3级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定6.2.2.2 属于下列情况之一者，其内外部检验周期应适当缩短：a.工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或未能准确提供腐蚀速率以及介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年的容器。b.材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的。c.容器投入使用以来首次进行检验的。d.容器使用条件差，管理水平低的。e.容器使用超过15年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的。f.持证检验员认为应该缩短的。6.2.2.3 属于下列情况之一者，其内外部检验周期可以适当延长：a.非金属衬里在原定检验周期内使用完好的，但不应超过108个月。b.工作介质对材料的腐蚀速率低于o.ImMa,或有可靠金属衬里的容器，通过一至