2020年一级建造师机电-精讲班4讲义1ppt课件

1、20192019年一级建造师执业资历考试年一级建造师执业资历考试 精讲班精讲班主讲：董美英主讲：董美英1H413030 管道工程施工技术一、长输管道施工前的预备任务二、长输管道施工程序三、长输管道施工要点工业管道安装程序工业管道施工的技术要求工业管道吹洗与试压的要求长输管道施工程序一、工业管道的分类与分级二、工业金属管道的组成三、工业金属管道安装前的检验四、工业金属管道安装前施工条件五、工业管道安装的施工程序六、工程交接验收技术条件一、工业管道的根本识别色、识别符号 和平安标识二、工业管道安装技术要求一、管道系统实验二、管道的吹扫与清洗1H413031工业管道施工程序一、工业管道的分类与分级

2、二、工业金属管道的组成 三、工业金属管道安装前的检验一管道元件及资料的检验1. 具有合格的制造厂产质量量证明文件。2.运用前核对管道元件及资料的材质、规格、型号、数量和标识，进展外观质量和几何尺寸的检查验收。3 .铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钛合金资料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进展复查，并做好标志。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和资料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。5.GC1级管道在运用前采用外外表磁粉或浸透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。二阀门检验1.阀门外观检查。2.阀门应进展壳体压力实验和密封实验1阀

3、门壳体实验压力和密封实验应以干净水为介质，不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超越25ppm。2阀门的壳体实验压力为阀门在20时最大允许任务压力的1.5倍，密封实验为阀门在20时最大允许任务压力的1.1倍，实验继续时间不得少于5min，无特殊规定时，实验温度为540，低于5时，应采取升温措施。3平安阀的校验应按照国家现行规范和设计文件的规定进展整定压力调整和密封实验，委托有资质的检验机构完成，平安阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。四、工业金属管道安装前施工条件一对施工队伍的要求1.应获得相应的施工资质。2.施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监视部门办理了书面告知，并接受监视检验单位

4、的监视检验。3.建立质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术规范。4.管理人员和作业人员应具备相应的资历。 五、工业管道安装的施工程序 1H413032工业管道施工的技术要求二、工业管道安装技术要求二管道安装技术要点1.管道与大型设备或动设备衔接比如空压机、制氧机、汽轮机等，无论是焊接还是法兰衔接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。例如，管道与机械设备衔接前，应在自在形状下检验法兰的平行度和同轴度，偏向应符合规定要求。管道与机械设备最终衔接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进展复位检验。管道安装合格后，不得接受设计以外的

5、附加载荷。 6.对非金属管道的衔接，在编制衔接作业工艺文件前应咨询消费厂家。7.阀门安装应符合规定1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。2当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式衔接时，阀门应在封锁形状下安装；以焊接方式衔接时，阀门不得封锁，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔衔接或热熔衔接时，接头附近的阀门应处于开启形状。3平安阀安装应满足垂直安装、平安阀的出口管道应接向平安地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启形状的规定。8.支、吊架安装应符合规定1支、吊架安装应平整结实，与管子接触应严密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计

6、文件要求或规范图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩景象。4弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的暂时固定件，如定位销块，应待案统安装、试压、绝热终了后方可撤除。 三热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向一样，以防止噪声。每段管道最低点要设排水安装，最高

7、点应设放气安装。2.补偿器竖直安装要求。如管道保送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。假设保送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 3.两个补偿器之间普通为2040m以及每一个补偿器两侧指远的一端应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必需结实。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自在伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处，不得设置导向支架或固定支架。 四高压管道安装要求5.焊接衔接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口间隔弯制高压弯

8、头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。 1H413033工业管道吹洗与试压的要求一、管道系统实验管道系统安装终了后，应按设计或规范要求对管道系统进展实验。根据管道系统不同的运用要求，主要有压力实验、走漏性实验、真空度实验。 一管道压力实验的规定压力实验是以液体和气体为介质，对管道逐渐加压，到达规定的压力，以检验管道强度和严密性的实验。其有关规定如下：1.管道安装终了，热处置和无损检测合格后，进展压力实验。2.压力实验应以液体为实验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为实验介质，但应采取有效平安措施。3.脆

9、性资料严禁运用气体进展实验，压力实验温度严禁接近金属资料的脆性转变温度。 二管道压力实验前应具备的条件1.实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.管道上的膨胀节已设置了暂时约束安装。4.实验用压力表在周检期内并曾经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于1 .5级，表的满刻度值应为被测压力的1. 52倍。7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的平安阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。四管道液压实验的实施要点1.液

10、压实验应运用干净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超越25ppm。2.实验前，注入液体时应排尽气体。3.实验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时应采取防冻措施。4.接受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为设计压力的1. 5倍，埋地钢管道的实验压力应为设计压力的1. 5倍，且不得低于0. 4MPa。5.管道与设备作为一个系统进展实验时，当管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进展实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，且设备的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建立单位赞同，可按设备的实验压

11、力进展实验。 五管道气压实验的实施要点气压实验是根据管道保送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进展的压力实验，选用的气体为枯燥干净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：1.接受内压钢管及有色金属管实验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的实验压力应为0.2MPa。4.实验时，应逐渐缓慢添加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异常或走漏景象，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。应在实验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不走漏为合格。 六管道走漏性实验的实施要点实施要点如下：1.保送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必

12、需进展走漏性实验。2.走漏性实验应在压力实验合格后进展，实验介质宜采用空气。3.走漏性实验压力为设计压力。4.走漏性实验可结合试车一并进展。5.走漏实验应逐级缓慢升压，当到达实验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，走漏实验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹衔接处、放空阀、排气阀、排水阀等一切密封点有无走漏。 七管道真空度实验的实施要点真空度实验按设计文件要求，对管道系统抽真空，到达设计规定的真空度后，封锁系统，24h后系统增压率不应大于5% 。二、管道的吹扫与清洗一普通规定5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进展。四蒸汽吹扫实施要点2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进展吹

13、扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。五油清洗实施要点不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进展油清洗。 1H413034长输管道施工程序二、长输管道施工程序长输管道普通采用埋地弹性敷设方式，按照普通地段施工的方法，其主要施工程序是：线路交桩丈量放线施任务业带清理及施工便道修筑管道运输布管清理管口组装焊接焊接质量检查与返修补口检漏补伤管沟幵挖吊管下沟管沟回填三桩埋设阴极维护通球试压测径管线吹扫、枯燥连头碰死口地貌恢复水工维护开工验收。 三、长输管道施工要点十管道清管测径、试压及枯燥1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进展。4.气压实验

14、：分段气压实验的管段长度不宜超越18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超越1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度实验压力时，应分别停顿升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压实验的压力值、稳压时间及合格规范应符合规定。5.输气管道枯燥：输气管道试压、清管终了后进展管道枯燥。 十一管道连头管道连头处的管道焊接应严厉执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进展100% 超声检测和100%射线检测，裂纹缺

15、陷不允许返修，其他缺陷只允许返修一次。 1H413040静置设备及金属构造安装技术 一、球形罐的构造及方式二、球形罐施工资历、监检要求三、球壳和零部件的检查和验收四、球形罐组装与焊接五、球形罐焊后整体热处置塔器设备的安装技术金属储罐柜制造安装技术球形罐的安装技术一、塔器的构造、工艺作用和到货形状二、塔器设备安装技术三、产品焊接试板的制造与检验四、耐压实验与气密性实验一、金属储罐柜的分类及其构造特点二、金属储罐安装方法和程序要求三、金属储罐的焊接工艺及顺序四、充水实验金属构造制造安装技术 一、钢构造组成与施工普通规定二、钢构造构件制造 三、钢构造安装工艺技术与要求四、钢构造开工验收要求1H413

16、041塔器设备的安装技术一、塔器的构造、工艺作用和到货形状二、塔器设备安装技术五分片到货塔器现场组焊程序4.立式组对程序和要求5.卧式组对程序和要求1设置滚轮架托辊支座或胎具支座，支座的数量应视分段的长度和分量计算确定，其位置应避开人孔、接纳等。支座的地基应压实，不应发生不均匀沉陷。2两滚轮与壳体的中心夹角宜为6070。4将各分段壳体吊到滚轮架或胎具支座上，对正四条方位线，以各分段的对口基准圆为基准，调整间隙、错边量，检查直线度，合格后进展定位焊。5各分段壳体上的人孔、接纳宜在壳体成型并检验合格后安装。三、产品焊接试板的制造与检验 二产品焊接试板制备的要求1.试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊

17、容器一样的条件与一样焊接工艺焊接。2.试板应设置在筒节纵向焊缝的延伸部位与筒节同时施焊。3.试板的原资料必需合格，且应与容器用材具有一样规范、一样牌号，一样厚度和一样热处置形状。4.试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检査合格后，打上检验员钢印号。5.焊接有热处置要求的容器，试板应随容器一同进展热处置。 1H413042金属储罐柜制造安装技术一、金属储罐柜的分类及其构造特点一金属储罐的分类及其构造特点1. 金属储罐的分类根据储罐顶部构造，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。 二气柜分类及其构造特点分为湿式气柜和干式气柜。钢制焊接湿式气柜构造包括水槽、塔节、钟罩、导轨和导轮、配重块等。二

18、、金属储罐安装方法和程序要求一金属储罐安装方法分类1.正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接。较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法等。2.倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、边柱倒装法(有液压顶升、葫芦提升等、充气顶升法和水浮顶升法等。 二金属储罐的常用组装方法的根本程序和要求1.外搭脚手架正装法1脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；2当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；3用在壁板内侧挂设挪动小车进展内侧施工；4采用吊

19、车吊装壁板。这种架设正装法包括以下内挂脚手架正装法适宜于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。 2.内挂脚手架正装法1每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；2在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一程度标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑结实，安装护栏；3搭设楼梯间或斜梯衔接各圈脚手架，构成上、下通道；4一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替运用；5在罐壁外侧挂设挪动小车进展罐壁外侧施工；6采用吊车吊装壁板。 4.边柱倒装法利用均布在罐壁内侧带有提顶升机构的边柱提升

20、与罐壁板下部暂时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一同上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完。包括边柱液压提升倒装法、边柱葫芦提升倒装法。1边柱液压提升倒装法程序与要求1在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶。提升架高度应比最大提升高度大1000mm左右，背向壁板一侧设置防倾覆斜拉杆。2设置人员进出罐内的通道。3胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁胀紧。4起吊过程应平稳，各起吊点应同步上升。 三、金属储罐的焊接工艺及顺序一罐底焊接顺序与工艺措施1.原那么：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。2.罐底焊接程序中幅板焊

21、缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位罐底与罐壁板衔接的角焊缝在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。 储罐罐底的焊接3.焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施1中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。2弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。3罐底与罐壁衔接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进展分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。 二罐壁焊接1.罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求先焊纵向

22、焊缝，后焊环向焊缝；当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。四、充水实验3.充水实验中应进展根底沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。 1H413043球形罐的安装技术一、球形罐的构造及方式二、球形罐施工资历、监检要求1.球形罐施工单位应获得A3级压力容器制造答应证。三、球壳和零部件的检查和验收外形尺寸检查：逐张进展成形和尺寸检查。1球壳板曲率检查。2球壳板几何尺寸检查。四、球形罐组装与焊接球形罐的组装常用的方法有分片法组装又称散装法和环带法组装又称分带法。球形罐施工宜采用分片法。环带法仅可用于公称

23、容积不大于1500m3的球形罐。(一分片法组焊工艺流程及要求1.组装总体程序5带球形罐支柱和赤道板组对赤道带板组装中心柱安装下温带板组装上温带板组装中心柱撤除下极板组装上极板组装内外脚手架搭设调整及组装质量总体检查。3.焊接1焊接程序原那么：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。五、球形罐焊后整体热处置一整体热处置前的条件1.球形罐焊后整体热处置应在压力实验前进展。2.整体热处置前，与球形罐受压件衔接的焊接任务全部完成，各项无损检测任务全部完成并合格。二球形罐整体热处置方法和工艺要求1.球形罐整体热处置方法国内普通采用内燃法。 1H413044金属

24、构造制造安装技术一、钢构造组成与施工普通规定钢构造是由钢构件制成的工程构造。构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉衔接。二、钢构造构件制造钢构造构件普通在预制厂场制造，采用工厂化的制造方式。 3.焊接H 型钢制造1排料：焊接H 型钢翼缘板、腹板长度方向拼接缝可采用垂直长度方向或45对接的方式。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm。腹板拼接宽度不应小于300mm，与长度方向拼接缝为T 字形。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。三、钢构造安装工艺技术与要求一钢构造安装普通程序普通程序为：钢柱安装支撑安装梁安装平台

25、板层板、屋面板、钢梯、防护栏安装其他构件安装。 四高强度螺栓衔接1.钢构造制造和安装单位应按规定分别进展高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场处置的构件摩擦面应单独进展抗滑移系数实验。合格后方可进展安装。2.紧固高强度的测力扳手，应在作业前校正，且应在每抒完100个螺栓后校正一次，其扭矩误差不得大于3% 。3.高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且不得强行穿入，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，机械扩孔应征得设计赞同。4.高强度螺栓的拧紧应在同一天完成。拧紧分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值的50%。5.高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。6.扭剪型高

26、强度螺栓初拧复拧后运用颜色在螺母上涂上标志，然后用公用扳手终拧，以拧掉尾部梅花卡头为终拧终了。断裂位置只允许在梅花卡头与螺纹衔接的最小截面处。7.高强度螺栓安装终了后，运用锤重为0.250.5kg的手锤采用锤击法对高强度螺栓逐个进展检查，不得有漏拧。 五质量要求与检测2.高强度螺栓衔接检验1高强度大六角头螺栓衔接副终拧完成1h 后、48h内进展终拧扭矩检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原那么上应与施工方法一样。检查数量为节点数的10% ，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。3高强度螺栓衔接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，48h内进展终拧扭矩检查。其中允许有10

27、%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3.钢构件组装和钢构造安装的其他要求1多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，防止呵斥过大的积累误差。2吊车梁和吊车桁架不应下挠。3钢网架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别丈量其挠度值，且所测的挠度值不应超越相应设计值的1.15倍。 1H413050动力设备安装技术一、锅炉设备的分类及组成 二、电站锅炉主要设备的安装技术要点 汽轮发电机安装技术锅炉设备安装技术一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成二、汽轮机主要设备的安装技术要求 三、发电机设备的安装技术要求 1H413051汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机组系统设备的分类及组

28、成一汽轮机分类汽轮机的分类方式有很多种，常见的分类方式有：按任务原理可以分为激动式汽轮机和反动式汽轮机两种。按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机等；按主蒸汽压力可以划分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。 四发电机组成汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求二电站汽轮机的安装技术要点2.汽缸和轴承座安装由于电站汽轮机的汽缸是分段

29、组合的，普通电站汽轮机的低压缸是分段到货，需求在现场组合装配，但是亚临界机组汽轮机的高中压缸是整体到货，不需求组合装配。1低压缸组合安装1低压外下缸组合；2低压外上缸组合包括：先试组合，以检查程度、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。3低压内缸组合。2整体到货的高、中压缸安装整体到货汽轮机高、中压缸现场不需求组合装配，但在汽缸就位前要丈量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中能否有挪动，确保通流间隙不变。轴系找中时，汽缸与转子同步伐整，两端轴封的径向间隙应符合制造厂要求。3.转子安装转子安装可以分为：转子吊装、转子丈量和转子、汽缸找中心。转子吊装应

30、运用由制造厂提供并具备出厂实验证书的公用横梁和吊索。转子丈量应包括：轴颈圆度、圆柱度的丈量、转子跳动丈量径向、端面和推力盘不平度、转子程度度丈量。 6 .上、下汽缸闭合上下汽缸闭合也称汽机扣大盖，汽轮机扣大盖时扣盖区域应封锁管理，扣盖任务从向下汽缸吊入第一个部件开场至上汽缸就位且紧固衔接螺栓为止，全程任务应延续进展，不得中断。汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进展试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前运用紧缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。试扣空缸要求在自在形状下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0. 03mm塞尺不入。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。 汽缸紧固普通采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开场，左右对称依次紧固。一切对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，运用冷紧方法不能到达设计要求的扭矩，而应采用热紧进展紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进展预紧，然后再用100%的规定力矩进展紧固。 8.轴系对轮中心的找正在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对