离心泵启动风险辨识

1、离心泵操作风险辨识及离心泵操作风险辨识及防范措施防范措施周方坤周方坤20122012年年5 5月月1 1日日一、概述一、概述 离心泵是油田常用设备，是油气集输系统中的主离心泵是油田常用设备，是油气集输系统中的主要设备之一，且用量大种类繁多，其操作属于常规操要设备之一，且用量大种类繁多，其操作属于常规操作，具有相应的操作规程，但在现场实际操作中有时作，具有相应的操作规程，但在现场实际操作中有时会出现如：因腐蚀造成泵壳刺漏伤人、开关阀门时丝会出现如：因腐蚀造成泵壳刺漏伤人、开关阀门时丝杆窜出伤人等异常情况，杆窜出伤人等异常情况，针对该项目操作进行工作前针对该项目操作进行工作前安全分析，找出风险因素

2、并提出防范措施，安全分析，找出风险因素并提出防范措施，有效避免有效避免职业健康伤害，生产安全与环境污染事故的发生，职业健康伤害，生产安全与环境污染事故的发生，更更好地提供操作安全性，确保操作安全，避免后续好地提供操作安全性，确保操作安全，避免后续 操操作带来的操作风险。作带来的操作风险。 二、二、什么是什么是工作前安全分析（工作前安全分析（JSA）p 识别作业过程中潜在的危害因素，进而提出控制措施，从而避免或减少事故的发生。p 把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中的危害，找到控制危害发生的措施。p 是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。p 是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；

3、p 也是指事先或定期对某项工作任务进行危害识别、风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。2.1、为什么开展工作前安全分析（、为什么开展工作前安全分析（JSA） 任何作业都伴随着风险，并不是所有的作业都进任何作业都伴随着风险，并不是所有的作业都进行了风险识别和控制，工作前安全分析就是风险识别行了风险识别和控制，工作前安全分析就是风险识别的过程，这既是任何作业前必须进行的工作，也是对的过程，这既是任何作业前必须进行的工作，也是对员工的培训，是非常好的一个习惯，进而避免伤害发员工的培训，是非常好的一个习惯，进而避免伤害发生。如：离心泵停运时要求停机、断电、

4、挂牌并要求生。如：离心泵停运时要求停机、断电、挂牌并要求关闭进、出口阀门，就是为防止误操作，避免能量溢关闭进、出口阀门，就是为防止误操作，避免能量溢出造成人员伤害、环境污染等事故，对介质的来源部出造成人员伤害、环境污染等事故，对介质的来源部位进行挂牌或机械锁定操作。启动前安全检查是指在位进行挂牌或机械锁定操作。启动前安全检查是指在生产装置启动前对所有因素进行检查确认，并将所有生产装置启动前对所有因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，等等。必改项整改完成，批准启动的过程，等等。2.2、工作安全分析（、工作安全分析（JSA）的优点）的优点p 找出风险，研拟解决对策找出风险，研拟

5、解决对策p 预防伤害与事故的发生预防伤害与事故的发生p 有组织的有组织的, 系统化的，让工作更正确、有效率系统化的，让工作更正确、有效率的执行的执行p 拟定人人皆可使用的程序拟定人人皆可使用的程序p 让人们养成安全的工作习惯让人们养成安全的工作习惯三、识别及工作任务分解识别及工作任务分解1、识别工作任务、识别工作任务（以车（以车89处理站综合泵房机泵操作为例）处理站综合泵房机泵操作为例）l要干什么启动2#抽底水泵、停7#装水泵，启动8#卸油泵l地点车89集中处理站综合泵房l人员当班班长一名，操作员工一名合计2人l工具F型专用工具1把，150至200毫米活动扳手各一把，150毫米螺丝刀一把。l配

6、备便携式硫化氢检测仪，每人一台。2、工作任务分解、工作任务分解离心泵的启、停操作离心泵的启、停操作1、检查离心泵各部连接螺栓应无松动，润滑油位符合要求，盘泵无卡阻，、检查离心泵各部连接螺栓应无松动，润滑油位符合要求，盘泵无卡阻，电机接地线良好，电压在规定值内。电机接地线良好，电压在规定值内。2、检查罐位在规定值内，检查油温正常。、检查罐位在规定值内，检查油温正常。3 3、导通泵进口流程，打开放空阀，排尽泵内空气。、导通泵进口流程，打开放空阀，排尽泵内空气。4、按启动按钮启泵，待压力达到额定值时缓慢开启出口阀门。、按启动按钮启泵，待压力达到额定值时缓慢开启出口阀门。5、泵压达到规定值时，观察泵的

7、运行状态是否正常、泵压达到规定值时，观察泵的运行状态是否正常。6、清洁工具及场地，做好工作记录。、清洁工具及场地，做好工作记录。启泵操作启泵操作2、工作任务分解、工作任务分解停泵操作停泵操作1 1、缓慢关小出口阀门，待电流下降后关闭出口阀门。、缓慢关小出口阀门，待电流下降后关闭出口阀门。2 2、按停止按钮停泵，关闭进口阀门。、按停止按钮停泵，关闭进口阀门。4 4、清洁设备、工具及场地，做好下次启泵准备工作。、清洁设备、工具及场地，做好下次启泵准备工作。3 3、切断电源，挂停运警示牌。、切断电源，挂停运警示牌。5 5、填写设备运行记录及工作记录。、填写设备运行记录及工作记录。四、危害因素识别四、

8、危害因素识别危害危害是可能造成人员伤害或职业病、财产损失、环境破坏的根源与状态；是可能造成人员伤害或职业病、财产损失、环境破坏的根源与状态；（危害暴露频率（危害暴露频率严重性）严重性）危害的类别危害的类别-根据根据GB/T13816-92生产过程危险和有害因素与代码生产过程危险和有害因素与代码物理的物理的 化学的化学的生物的生物的 心理、生理的心理、生理的行为的行为的 其他危害（如：环境）其他危害（如：环境）四、危害因素识别四、危害因素识别 危害和风险的例子：泵房地面不洁，地面有油污危害和风险的例子：泵房地面不洁，地面有油污危害 = = 行走不稳行走不稳风险 = = 人员滑倒受伤人员滑倒受伤

9、暴露的频率:操作人员每天都经过操作人员每天都经过严重性: 可能发生严重的伤害可能发生严重的伤害可能性:发生的实际的机会可能性不大发生的实际的机会可能性不大四、危害因素识别四、危害因素识别物理危害物理危害 触电危害 硫化氢中毒 噪音, 振动 丝杆窜出 高、低温物质 设备设施缺陷四、危害因素识别四、危害因素识别 行为危害行为危害 指挥失误 操作失误 监护失误 其他错误四、危害因素识别四、危害因素识别心理、生理的危害心理、生理的危害 负荷超限 健康状态异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能障碍四、危害因素识别四、危害因素识别根据对离心泵的启、停操作分析如下根据对离心泵的启、停操作分析如下： 存在危害

10、因素存在危害因素主要为：物理的、心理生理的、行为主要为：物理的、心理生理的、行为的危害。的危害。 暴露的频率暴露的频率：该操作为常规性操作，不定时的进行，：该操作为常规性操作，不定时的进行，操作频率高。操作频率高。 严重性严重性：人员严重受伤，致残或。：人员严重受伤，致残或。 可能性可能性：可能，但不经常发生。：可能，但不经常发生。四、危害因素识别四、危害因素识别参照参照GB6441-86企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类将危险、有害因素分为将危险、有害因素分为20类类： 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆炸

11、 锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 其他伤害 四、危害因素识别四、危害因素识别 物体打击：物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成的人身伤亡。不包括主产生运动，打击人体造成的人身伤亡。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。体打击。可能存在的物体打击：可能存在的物体打击：使用使用F扳手、活动扳手等工具时，工具掉落、滑脱造扳手、活动扳手等工具时，工具掉落、滑脱造成物体打击伤害；成物体打击伤害；丝杆脱出打击伤害；丝杆脱出打击伤害；四、危害因素识别四、危害因素识别 机械伤害：机

12、械伤害：是机械设备运动（静止）部件、工具、是机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形成的伤害。卷入、绞、碾、割、刺等形成的伤害。可能存在的伤害可能存在的伤害联轴器应力过大开裂飞出。联轴器应力过大开裂飞出。四、危害因素识别四、危害因素识别 灼烫伤害：灼烫伤害：是高温（低温）液体、气体或具有腐是高温（低温）液体、气体或具有腐蚀性（放射性）物质直接与人体接触引起的皮肤蚀性（放射性）物质直接与人体接触引起的皮肤（粘膜）或内脏器官的伤害。（粘膜）或内脏器官的伤害。可能存在的伤害可能存在的伤害高温液体的

13、溅出。高温液体的溅出。四、危害因素识别四、危害因素识别 风险评估风险评估使用使用LEC法进行风险评分法进行风险评分风险风险 =可能性可能性x暴露频次暴露频次 x严重性严重性 D = L X E X C可能性可能性(L)：指实际事件发生所造成的影响的几率有多指实际事件发生所造成的影响的几率有多大（如在严重性的表里所定义的）。大（如在严重性的表里所定义的）。四、危害因素识别四、危害因素识别 暴露频次暴露频次(E)：暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次，他可能是暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次，他可能是指对于有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露。指对于有毒化学品或者对危险设备的使用

14、时的暴露。四、危害因素识别四、危害因素识别 严重性严重性(C)：表面的影响显示发生的状况的严重程度。表面的影响显示发生的状况的严重程度。四、危害因素识别四、危害因素识别风险评分风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D = L X E X C=1 X6 X4=24风险级别风险级别2级级五、风险防范措施五、风险防范措施 1、物理因素危害防范措施、物理因素危害防范措施风险防范措施需从风险防范措施需从安全技术安全技术和和安全管理安全管理两方面着手：两方面着手：安全技术措施安全技术措施等级顺序要求所应遵循的具体原则是：等级顺序要求所应遵循的具体原则是：(1)消除消除。消除危险、有害因素。消除危险、有害因素

15、(2)预防预防。预防性技术措施。预防性技术措施(3)减弱减弱。减少危险、危害的措施。减少危险、危害的措施。(4)隔离隔离。将人员与危险、有害因素隔开。将人员与危险、有害因素隔开(5)连锁连锁。通过连锁装置终止危险、危害发生。通过连锁装置终止危险、危害发生。(6)警告警告。配置醒目的安全色、安全标志，必要时设置声、。配置醒目的安全色、安全标志，必要时设置声、光或声光组合报警装置光或声光组合报警装置五、风险防范措施五、风险防范措施安全管理对策措施安全管理对策措施一般包括一般包括: : 建立健全企业安全生产责任制；建立健全企业安全生产责任制； 完善安全生产规章制度和操作规程；完善安全生产规章制度和操

16、作规程； 完善安全管理机构和人员配备完善安全管理机构和人员配备 安全培训、教育和考核安全培训、教育和考核 安全投入与安全设施安全投入与安全设施 安全生产的过程控制和管理安全生产的过程控制和管理 安全生产监督与检查。安全生产监督与检查。五、风险防范措施五、风险防范措施1、物理因素危害防范措施、物理因素危害防范措施物理因素风险及控制措施表物理因素风险及控制措施表物理危害分割项物理危害分割项因素因素消除或控制措施消除或控制措施机械伤害机械伤害物体打击物体打击阀门磨损严重，泵同心度跑偏阀门磨损严重，泵同心度跑偏 更换阀门，开关阀门、启泵前人站侧面，调整同心度更换阀门，开关阀门、启泵前人站侧面，调整同心

17、度触电触电接地线损坏接地线损坏检查更换接地线检查更换接地线灼伤灼伤泵壳腐蚀穿孔泵壳腐蚀穿孔更换泵壳更换泵壳中毒中毒有害气体泄漏有害气体泄漏消除漏源消除漏源滑跌滑跌地面不洁有油渍地面不洁有油渍清洁场地清洁场地五、风险防范措施五、风险防范措施2、心理、生理的危害防范措施、心理、生理的危害防范措施1）健康状态异常）健康状态异常防范措施防范措施：对健康状态异常的员工不安排进行操作，操作：对健康状态异常的员工不安排进行操作，操作过程中注意观察员工若存在生理不安全状况及时提醒并安过程中注意观察员工若存在生理不安全状况及时提醒并安排休息。排休息。2）从事禁忌作业）从事禁忌作业3）心理异常）心理异常5）辨识功能障碍）辨识功能障碍五、风险防范措施五、风险防范措施3、行为危害、行为危害1）指挥错误）指挥错误措施：安排具有一定操作经验的人员进行现场指挥措施：安排具有一定操作经验的人员进行现场指挥2）操作失误）操作失误措施：员工进行相关的操作培训，进一步完善操作规程，按措施：员工进行相关的操作培训，进一步完善操作规程，按正确的规程操作。正确的规程操作。3）监护失误）监护失误措施：监护人员注意力集中，发现异常状态及时提醒。措施：监护人员注意力集中，发现异常状态及时提醒。4）其他错误）其他错误六、安全观察与沟通六、安全观察与沟通 由于车由于车8