生产计划与调度管理制度

1、生产计划与调度管理制度1. 目的：提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的反应,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。2. 职责：2.1 销售部2.1.1 负责销售合同/订单的下达，市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求提供给生产部。2.1.2 负责生产过程中与客户沟通信息的传递。2.2 生产部2.2.1 负责生产计划的编制、报批和下达。2.2.2 负责生产计划的组织实施及过程控制。2.2.3 负责根据销售部提供的需求数据，提供工装模具计划及生产所需材料计划给采购部。2.2.4 负责定期组织调度会和生产专题会。2.2.5 负责年、月、周

2、、日生产数据的统计及报出。2.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。2.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。2.2.8负责厂区5S的检查。2.2.9 负责生产流程的优化。2.2.10 负责协助和监督车间的管理工作。2.3 采购部2.3.1 负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应，并保证生产不受影响。2.4 技术部2.4.1 负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。2.4.2 负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原材料计划和模具计划的编制。2.4.3 负责大型工装、附具的设计。2.4

3、.4 负责新产品的试制过程以及试制计划的编制。2.4.5 负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。2.4.6负责因技术问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。2.5 质量部2.5.1 负责质量管理工作及质量异议的处理。2.5.2 负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。2.5.3 负责质量管理体系的建立和维护工作2.6 装备部2.6.1 负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备故障的预防、维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。2.6.2 负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备

4、出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。2.6.3负责因设备问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。2.7 各生产车间2.7.1 负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。2.7.2 负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。2.7.3 负责向有关部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。3. 具体内容：3.1 生产计划的编制、审批及发放3.1.1 月度生产由生产计划员根据月需求（每月18号之前由销售汇总完成并给生产部）、生产工期及设备能力、于每月20日前编制完成，经主管经理审批后于每月22日下发执行。3.1.2 周生产是由生产计划员根据月度生

5、产计划，销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周六下班前编制完成，经生产部长审批后下发，下周一开始执行。3.1.3 日生产由各生产车间根据周生产计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间主任审核，报生产部计划员审批后下发，于下一工作日执行。3.1.4 生产计划变更由生产计划员根据月度生产、紧急销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。3.1.5 工装需求计划由各生产车间根据月度生产、实际生产状况于每月25日前编制完成。车间负责人审核，报生产部长审批后下发执行。3.1.6 模具计划、材料计划由材料计划员，模具计划员根

6、据月度生产计划、实际生产状况于每月24日前编制完成。生产部长审核，报总经理/副总经理审批后下发执行。3.1.7 各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。3.2 生产计划的调整3.2.1 生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划3.2.2 订单的增加、减少或取消导致生产量变更。3.2.3 设备、人力或原材料、模具的配备无法配合生产任务如期完成。3.2.4 生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。3.2.5 突发事故影响了生产计划的如期完成。3.3 生产计划的调整流程及要求3.3.1 各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。3

7、.3.2 如果其他部门，列如装备部、技术部、车间等在计划外加入其它任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由部门间协调安排，但需提前通报生产部。3.4 生产进度控制3.4.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。3.4.2 对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于阻碍计划执行的问题，必须在既定的时间内由专人负责进行整改与跟进；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报相关领导协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时

8、完成。3.4.3 生产部负责公司总体生产计划的控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。3.5 生产计划总结3.5.1 生产部根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见与要求。3.5.2 生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。3.5.2.1调度日报表每日8点前报出3.5.2.2 车间统计员每天16:00上报各工序生产情况统计表到生产部计划员。3.5.2.3周生产报表每周一15点前报出3.5.2.4 月生产报表每月

9、1号报出（含成品库存、原料库存、在制品数量、各种辅料消耗品库存，运输费用等）。3.6 考核细则3.6.1生产车间考核规定:3.6.1.1不经过生产部私自调整排产顺序的,每次考核责任单位100元;3.6.1.2因工作疏忽造成停机1小时以上的,考核责任单位50元/小时;3.6.1.3 造成当日计划延期完成的,考核责任人单位50元/款;3.6.1.4 每耽误其它工序生产考核责任单位25元/小时/批次;造成损失重大的加倍处罚，具体视情况而定。3.6.1.5 周生产计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元;前期生产负荷较低，可按照每延误一笔考核50元/单位。3.6.1.6 无正当理由造成的出货延误，考核责任单位50元/笔/天，造成客户停线、索赔、流失等严重后果的视情况加倍考核。3.6.1.7不听从调度指令者罚款200元/人/次，情节严重者加倍处罚。3.6.1.8车间人员安排不合理，影响生产的按50元/次考核相关组长，车间主任20元/次，不改善或态度