联络通道充满注浆和强制解冻及融沉处理

1、联络通道充满注浆和强制解冻及融沉处理本工程充填注浆及融沉处理执行旁通道冻结法融沉注浆加固建设指导意见(STB-DQ-010004)的有关规定。(1) 注浆孔布置考虑强制解冻时的融沉注浆工作,联络通道内布置注浆管，在开挖临时支护时，预埋2寸注浆管，深度至木背板后，做永久结构时，接长至结构表面，注浆管中间部位焊接止水钢板，端部留管箍接头，并用丝堵堵死。停止冻结后约37天开始充填注浆，开始时结构混凝土强度达到设计强度60%后以上，到停止冻结后1个月结束。(2) 充填注浆充填注浆量较大，每孔注浆量约为0.8m3，充填注浆分为6次进行。前3次注浆量约为20m3，后3次注浆量约为5m3，每次由预留注浆孔均

2、匀注入。 注浆压力充填注入单液水泥浆，通道部位注浆压力不大于静水压力。 注浆流量注浆流量宜控制在15L/min左右。 注浆量注浆方式为自下而上，先打开所有阀门，注底层注浆孔，待上一层注浆孔返浓浆时，停止本层注浆，进行上一层的注浆，顶部的注浆孔在最后完成。L9H图9-7注浆孔预留平面示意图图9-8预留注浆孔剖面图(3) 强制解冻并融沉处理 解冻原理采用与冻结法类似的方法，即用高温盐水通过盐水泵循环将冻土溶化，解冻过程中要充分考虑地基融降带来的不利影响。盐水温度不宜太高，防止联接胶管因膨胀破裂；另外，原冻结管周围冻土解冻后管子下沉，应预先采取措施加固牢靠。(见图9-9)电加热管电加热管冻结管图9-

3、9强制化冻装置示意 加热方法A在盐水箱中安装总功率为80_100kw电热管，用此加热盐水，保持盐水出温度约70C;B将原冻结管或测温管改作加热循环管，每3一5个孔一组，在热循环管中循环热盐水，快速提高冻土帷幕的温度。(4) 解冻顺序并跟踪注浆由于原冻土的膨胀作用使部分地表、建筑物和地下管线发生了一定量的位移因此，在解冻过程中，除要充分考虑地基土的融降量外，还要对重点部位作特殊处理，采取切实可行的办法加以保护。强制化冻由于解冻速度快，局部可能产生融沉。强制解冻分区进行，防止大面积沉降，并及时跟踪注浆。对重要地下管线，实行24h监测，严格控制地下管线的变形量在允许的范围内，一旦出现危险情况，立即采

4、取局部注浆等应急措施。根据联络通道工程特点，保证强制解冻安全，采取以下解冻顺序：化冻侧墙冻土帷幕(隧道中线标高以下部分)最后化冻上部冻土帷幕(隧道中线以上部分)。化解同时跟踪注浆。(5) 注浆原则及材料参数在强制解冻区域，注浆管内插深度至加热融化区，不碰到加热管，以防加热管破损，其他非强制解冻区域注浆工艺同自然解冻。注浆参数及控制要求：注浆压力注浆压力控制在0.3一0.5MPa之间。注浆流量控制在20L/min左右。解冻过程中，对结构施工中预留的注浆孔进行注浆，以少量多次注浆为原则，根据测温数据推测冻土融化的体积，按融化冻土体积15%控制注浆量。同时利用管片注浆孔等辅助孔进行水平注浆，补充由于融沉带来的沉降。(6) 注浆安全措施 严格控制注浆压力和注浆量不超过设计范围，结合监测数据，按照少注多次的原则，逐步控制地层沉降趋于稳定。 注浆管端部的接头丝扣应检查完好无损，阀门密封可靠，在出现孔喷泥水时能及时关闭。并准备一些木楔，在丝扣失灵或阀门关闭不严时能堵塞孔口。 注浆时监测隧道收敛变形，保证在注浆压力作用下变形量在设计允许范围内(+10-30mm)。(7) 注浆设备主要注浆设备及用具如下：KBY双液注浆泵1台、手压注浆泵1台、搅拌机1台、储料桶