制鞋工艺总则案例-成型工艺

1、成型备料发料 : 核对样品单、鞋面、楦头、中底是否一致，并检查鞋面鞋底鞋跟有无缺陷。（二）绷帮1. 投料：核对鞋包货号、楫号、尺码是否准确，对码是否一致，检查鞋底、鞋跟有无缺陷， 底料、鞋跟、鞋面是否与封样鞋一致。2. 钉中底：中底必须与楦头一致，钉中底准确服楦，不得歪斜，中底与楦头沿口对齐，如有多出必须修齐，中底后帮斜边必须与楦头后帮弧度一致，正常钉前、中、后三颗钉，高跟的鞋子可以在前掌着力点，位置左右各钉一颗钉，使中底更服楦（尖头楦应比楦短2mm） 。3. 放主跟、包头：根据鞋面使用正确的包头、主跟，放包头、主跟是削皮（批皮）面对准里皮，胶水均匀到位，主跟平整服帖，不准有折皱。使用化学片时

2、包头、主根不宜太湿（太湿会引起里皮发黑，包头水外渗），包头水配比为甲苯：快干=4： 6 。随天气变化相应的调整比例。（注：包头、主跟一定要批皮到位）放包头、主跟的位置一般离帮脚地5-8 mm（上口距边2 mm有海绵放到位）。4. 主跟定型：后合缝必须平直，里皮、主跟鞋面保存平整，不能起皱。化学片根据里皮、材料确定压力，热熔胶必须选择与楦形对应的模具，特别是冷模，热熔胶选择融化温度，根据材质所需温度设定。特别注意：温度过高会烫焦里皮，太低主跟起皱不平顺（热熔胶材料热模温度：外模120-170 ，内模90-120 ，冷模温度-5 以下，定型时间10-15 秒）拉力要适度以防拉破、夹破，里皮脱节现象

3、，包括夹子部位有无掉漆，起皱现象，内外腰曲线略高于外腰，鞋口不得外翻，两腰、 后跟高度符合工艺标准，后跟平整、圆滑不得有起皱现象。5. 车边线、修里皮、刷胶：距帮脚 8 mn里皮1-2 mm,且压住包头和里皮车线，里皮修剪 整齐，且距面皮包脚地边缘内缩 5-6 mm,刷胶需按10 mm左右的宽度均匀刷在包脚的和中 底边缘。6. 包头定型、回软：根据包头及鞋包材质，选用准确的温度，包头定型温度不宜过高，一般90-120 ，时间8-10 秒，特殊材料应在下面垫皮料等隔离物，以免烫坏（如：坎培拉等材料）皮料较脆的材料应在回软之前，擦上软化剂，以免拉破。如果是单面热熔胶包头必须在没胶的地方刷上胶水，回

4、软时同样根据材质调节软化的温度及时间适当调节蒸汽量。7. 成型夹包烤箱温度设定：鞋面温度：女鞋：40±5；男鞋50±5； 鞋楦温度：女鞋：50±5；男鞋55±5。8. 前帮：根据材料和楦形，使用相应的爪子、扫刀、束紧器来调整机器，一般夹脚帮6 mm，扫下帮脚宽度外贸12-15 mm内销10-12 mm围条高低、鞋脸长符合工艺标准。要求夹包时先检查里皮是否平整，夹包时必须按楦头三点一线对正，包脚不得有花脚，后缝线要正。鞋头不得夹偏，鸡心大小必须一致，鞋口大小必须一致，包脚必须扫平服，粘牢，鞋脸长度符合工艺标准。根据材料和楦型严格标准调机，根据包脚地大小确定

5、机器顶芯的高度，如材料比较脆必须在受力部位擦上软化剂，但注意检验皮面是否有掉漆、变色现象。如：鞋翘度大的鞋子可先在馒头机上定型再来前帮，一般扫刀温度70-90 ，压合时间8-10 秒。9. 拉中帮：口门、鞋盖端正、后合帮平直、里皮拉顺、特别是内外腰里皮，主跟不得起皱，内外腰高度、后跟高度要符合工艺标准。一般内腰略高于外腰 1-2 mm内外腰要曲线自然，浅口鞋内外腰保持直线，鞋包贴楦、帮脚平顺。10. 后帮：后合缝拉直，高度符合工艺标准，根据楦形来调整不同的高度与束紧器，前后宽窄度、后帮要求圆顺平整，不得起皱、后合缝线平直。11. 锤鞋：目的是锤出楦型；检验皮纹、颜色、对码、高低、长短是否符合工

6、艺标准，锤平各部位（搭地、合缝、包头、主根痕迹），检验端正、平服、对称一致，如有缺胶现象用胶补牢。12. 手工夹包（ 1 ）必须按照原样鞋或设计师要求，在楦头上做好后帮内量高度，靴子应在鞋面上做好外量高度。（ 2）夹包要正。必须做到三点一线（后帮、鞋舌口、鞋头的中心线必须在一条线上面），允许偏差不能超过±1 mm。（3）男鞋一般帮脚12-15 mm,内腰上口略比外腰高1-2 mm,鞋盖长短不能超过±1 mni（4）女鞋一般帮脚12-14 mm,内腰上口略比外腰高1-1.5 mm,浅口鞋内外腰应保持平行，鞋盖长短不能超过±1 mm。（5）靴子一般帮脚12-15 mm靴筒需保持一致，有拉链白内腰上口略比外腰低2-3 mm后跟整体高度同一双鞋不应超过1-2mm插管要合理，“严禁前后倒现象出现"，靴子夹帮完后必须要放在大底或跟上检查靴筒正、歪、前后倒情况。特别要注意中、高靴，注意内外腰拉中帮力度合适，不能有内/ 外倒现象。（ 6） 浅色材料鞋子应在制作过程中保持清洁，有必要带手套操作，鞋子夹好后应清洁鞋面，再加硫定型。13. 按摩： 根据帮面不同的材质调节温度与蒸汽量，通常温度牛皮160-