IQC进料检验SIP20206

1、文件类别进料检验SIP文件编号KS-PZ-WI-028版本号A/1三级文件塑件、五金检验规范书页次1/9生效日期2020-3-7制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数2019-6-10初次发行A/082020-3-6修订增补可靠性测试8A/19文件类别进料检验SIP文件编号KS-PZ-WI-028版本号A/1三级文件塑件、五金检验规范书页次2/9生效日期2020-3-71、目的建立耳机产品部件的塑胶材料、五金材料、材料后加工（喷涂、丝印、镭雕等）进料检验依据，确保使用物料品质符合我司产品的工艺要求及客户要求。2、适用范围适用于本公司蓝牙耳机、立体耳机的塑胶、五金部件的检验。当部份标准客

2、户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。3、职责与权限采购部：负责物料采购信息传递及相关资料提供及质量异常时协助品质与供应商的沟通协调。仓库部：负责来料点收，送检，发放和储存。品质部：负责来料检验和不良的处理追踪，负责本规范的制定及修改。工程部：负责进料检验所需要的技术支持。4、参照文件3.1 丁亚窿品检验规范书KS-WI-0263.2 抽样计划SOPKS-WI-0233.3 不合格品控制程序KS-QP-0193.4 纠正与预防措施管理程序KS-QP-0213.5 部件承认书3.6 ROH幽料清单5、抽样标准依据MIL-STD-105EII级正常检验单次抽样计划表：严重缺陷（CRAQL=0

3、;主要缺陷（Maj）AQL=0.65;次要缺陷（Min）AQL=1.0。抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点，则由客户提供承认样品及说明图片，供检验时作为依据。【致命缺点】（CriticalDefect）:指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示之。【主要缺点】（MajorDefect）:指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。【次要缺点】（MinorDefect）:系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之

4、差异，以MI表示之。6、检验条件6.1 照明度：检验环境明度在5001000Lux;6.2 检验人员视力：无色盲，同时视力（裸眼，矫正）0.7以上；6.3 检验距离：眼睛与被检物料距离35±10CM;6.4 检验时间：单面检时间A面5秒，B/C面3秒.6.5 检验角度：视线与被检查面成45度角（如下图A左）文件类别进料检验SIP文件编号KS-PZ-WI-028版本号A/1三级文件塑件、五金检验规范书页次3/9生效日期2020-3-76.6 产品等级面A级面：产品在使用时，客户经常能看到的表面（一般指产品的前面及丝印LOGO勺表面，开关位等）。B级面：在不移动的情况下，客户偶尔能够看到

5、的表面（一般指产品的侧面）。C级面：客户在移动广品，才可以看到隐臧着的表向（一般指和A面相对应的面）。6.7 检测设备：高倍放大镜、高度尺、扭力计、耐磨测试架、酒精测试架、高低温测试仪、跌落测试仪、盐雾测试仪。6.8 检验工具：卡尺、菲林、塞规、针规、介刀、3M胶纸（600）、2H铅笔、98%酉精、橡皮。7、作业步骤7.1 准备7.1.1 防护用品的准备（如：静电手套）。7.1.2 检测设备、检验工具的准备（如：卡尺、塞规等）。7.1.3 参照文件的资料准备（图档、限度样板等）。7.1.4 质量记录表单、质量识别标签的准备。7.2 来料检验流程（见附件）。7.3 作业步骤7.3.1 物料标识的

6、核对；序检验丽目底陷分类号CRMajMin1标识物料包装标识要清晰、明确，二并有出货检验物料状态标识。2料号送检物料的料号与采购需求物料料号是相符合。3型号、规格物料的型号、使用规格与采购需求是否相符合。4包装物料的外包装是否破损、受潮、挤压变形。5数量送检数量是否符合采购需求，是否有少数现象。7.3.2色度、结构检查；序检验项目检验标准、缺陷描述七映陷分类号CRMajMin1颜色采购物料的颜色是否符合产品需求的样板颜色。（见限度）2色度采购物料的颜色亮度是否符合产品需求的样板色度。（见限度）3材质送检物料使用的材质是否符合采购需求物料使用材质。4形态结构送检物料的结构尺寸是否符合采购物料使用

7、需求（见部件尺寸图）。5实配送检物料结构实配是否符合采购产品物料需求。6硬度原料材质、喷涂、丝印的表面硬度是否符合采购需求。7.3.37.3.3.1外观检验；外观区域分类：/r1“丐1耳机底部是级面；A/文件类别进料检验SIP文件编号KS-PZ-WI-028版本号A/1三级文件塑件、五金检验规范书页次4/9生效日期2020-3-7序号类别代码序号类别代码1长度L(mm5深度H(mm2宽度W(mm6缺陷数目N（个）3直径D(mm7范围距离DS(mm4面积S(mr21检查顺序：正面一顶部一侧面一底部一反面一内侧;7.3.3.2外观缺陷分类序号检验项目检验标准、缺陷描述检验工具缺陷分类CRMajMi

8、n1表面划伤A级面：不允许有无感划伤和有感划伤。菲林/目视A-级面：LW0.8,W0.1无感划伤，DSS10,允许NW1B级面：LW1.0,W0.1无感划伤，DSS10,允许NW2C级面：LW2.0,W0.1无感划伤，DSS10,允许NW22缩水A级面：不允许有明显缩水。目视B级面、C级面无明显手感缩水，允许NW2,DSM15。（见限度）3A级面：不允许有异色点，A-级面同色点D<0.4,N<2,无明显手感。菲林/目视同色点/异色点B级面：同色点D<0.4,D五15,N<2,无明显发亮；异色点D<0.35,D五15,N<2,无明显异色；C级面：D<0.

9、6,DS15,N<4,目视不明显。4凹凸点/杂质特殊区域不允许（Logo、丝印）。菲林/目视A级面：不可有凹凸、杂质。B级面：D<0.4,N<2,无明显发亮。C级面：CX0.5,DS15,N2,5批锋、毛刺产品可接触部位边缘不能有毛刺、批锋目视/卡尺0.1mm<批锋突出边缘三0.2mm文件类别进料检验SIP文件编号KS-PZ-WI-028版本号A/1三级文件塑件、五金检验规范书页次5/9生效日期2020-3-7序号检验项目检验标准、缺陷描述检验工具缺陷分类CRMajMin6合膜线A级面：合模线无手感，段差三0.03m3数量三1高度规B级面：合模线无手感，段差三0.03m

10、m,数量三2C级面：合模线段差<0.05mm数量<37顶白/顶凸A级面：不允许有顶白、顶凸现象。目视B、C级面在30cm目视不明显，无手感可接受。8变形不允许目视有明显变形。（见限度）实配变形影响结构组配。9缺胶/烧隹八、A、B级面无缺胶、烧焦不良现象。卡尺/实配C级面在30cm目视不明显，无手感可接受。内腔体缺胶三0.3mm,但不影响结构装配。（见限度）10堵孔/断柱子堵孔影响装配不接受。目视/实配断柱子影响装配结构不接受。11破损/脏污无影响组配，30cm目视不明显可接受。目视本体、表面、包装有明显脏污不接受。12碰伤A级面不允许有碰伤。深度规B、C级面：SW0.2,HW0.1

11、5,NK2,目视、手感无明显。13氧化/腐蚀A级面：金属表面30cm目视有明显氧化、腐蚀不接受。目视B、C级面30cm目视有轻微氧化、腐蚀限量接受（见限样）14气/流纹A级面：不允许有气纹、流纹。目视B、C级面：30cm目视不明显可接受（见限样）。15拖伤/拉膜A级面：不允许有拖伤、拉膜痕迹。菲林/目视B级面：L<1,W0.2,DSB15,NK2.目视、手感不明显。C级面：L<2,W0.2,D五15,NK4.目视、手感不明显。16水口/利尖批锋尖刺/锯齿，有造成人身伤害可能不接受。目视水口未修剪不良，边缘出现月牙或倾斜状、缺口。修批锋后边不直出现波浪状或缺口，目视明显。7.3.3,

12、3喷涂、丝印外观检查序号检验项目检验标准、缺陷描述检验工具缺陷分类CRMajMin1尘点A级面：不允许有尘点。（见限样）菲林/目视A-级面：边缘尘点：DW0.2,DSM15,N<2.无手感。B级面：DW0.25,D笑15,Nk3.无发亮、异色、手感可接受。C级面：DW0.35,DS三15,Nk4.无发亮、异色、手感可接受。2划伤A级面：不允许有无感划伤和有感划伤。菲林/目视A-级面：LW0.8,W0.1无感划伤，DS叁10,允许NW1B级面：LW1.0,W0.1无感划伤，DSS10,允许NW2C级面：LW2.0,W0.1无感划伤，DSS10,允许NW3积油A级面：不允许有积油现象。目视A

13、-级面：无明显波浪纹，手感凸面，目视无明显（见限样）。3B、C级面：D<0.2,目视、手感不明显（见限样）。积油影响结构组配不接受。文件类别进料检验SIP文件编号KS-PZ-WI-028版本号A/1三级文件塑件、五金检验规范书页次6/9生效日期2020-3-7序号检验项目检验标准、缺陷描述检验工具缺陷分类CRMajMin4白点/异色点A级面：不允许有白点、异色点。菲林/目视B级面：DW0.2,D五10,NW2,手感、目视不明显。C级面：DW0.35,D五10,NW3,手感、目视不明显。5飞油飞油影响产品组配不接受。目视/限样飞油影响产品功能不接受（机械功能），（见限样）飞油影响产品粘接效

14、果不接受。6桔纹喷涂或电镀件表面出现大面积细小的像桔皮形状的纹状不接受。（见限度）目视7少油/透底A级面：少油、透底不接受。目视B、C级面：透底、少油部接受。轻微缺陷参见限样。8指纹/油污A、B级面：喷涂表面有指纹、油污不接受。目视C级面：喷涂表面有轻微指纹、油污缺陷参见限样。9碰伤A级面表面油漆、丝印不允许有碰伤。深度规B、C级卸：表卸油漆碰伤SW0.2,HW0.15,N<2,目视、手感尢明显。10印刷溅点也国迫好r心m占第:A级面：丝印周边有明显的印刷溅点不接受。目视B、C级面：丝印周边有轻微的印刷溅点D<0.25（见限样）。11印刷针孔*在京段*:口就咖.皿小0寸总少“A级面

15、:接受。丝印线条上有明显的印刷针孔不目视B、C级面：丝印线条上有轻微的印刷针孔D<0.15（见限样）。12文字断线A1翻后*TA级面:丝印线条上有明显的印刷断线不目视接受。B、C级面：丝印线条上有轻微的印刷断线D<0.15（见限样）。13边角漏印A级面：丝印线条有明显的印刷残缺不接目视受。Jii的犀禽长1£知病”B、C级面：丝印线条上有轻微的印刷残缺L<0.2（见限样）。14文字残缺*/VE手工kA级面：丝印线条有明显的印刷残缺不接受。目视E.B、C级面：丝印线条上有轻微的印刷残缺S<0.1（见限样）。15印刷重影二次印刷的整体错位，丝印重影不接受。目视16指

16、纹印刷文字留有指纹，不接受。17印刷表面异物线屑状异物、印迹等，A级面不接受，B、C级面在30cm目视不明显可接受。18色薄文字的颜色偏浅，不明显露底色。A级面不接受，B、C级面在30cm目视不明显可接受。19丝印位置印刷偏移与图纸或签样规定不符.A级面不接受，B、C级面在30cm目视不明显可接受。按图档三0.1可接受。20印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸或签样规定不符.21文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿，A级面不接受，B、C级面在30cm目视不明显可接受。参见限样。文件类别进料检验SIP文件编号KS-PZ-WI-028版本号A/1三级文件塑件、五金检验规范书页次7/9生效日期2020-3

17、-77.3,3,4镭雕外观检查序号检验项目检验标准、缺陷描述检验工具缺陷分类CRMajMin1图案错误产品图案和文字与对应的图档或样品对比不相符目视/限样2变形文字图案线条与样品比较出现弯曲现象3残缺文字或图案残缺4缺划文字或图案线条与样品比较出现少笔划现象（不允许）5断线文字或图案线条中断（不允许）6粗细不均文字或图案线条宽度与样品比较不均匀7毛边/锯齿文字或图案边缘出现锯齿或毛边8倾斜文字或图案样品比较倾斜9俅移/位文字或图案与样品比较，出现偏移/位7.3.4ROHS核查;1.1.1.1 依ROH幽料清单核查I物品是否属ROH黝料或非ROHS料，检测报告是否过期。1.1.1.2 ROHS物

18、料如果发现报告过期，请立即知悉采购联系供应商提供此批物料的ROHS检测报告及物料状态。否则来料一律判定为CR类不合格。确认来料符合ROHS旨令时，IQC再依TW*品检验规范书、抽样计划SO汾进行来料检验，并完整填写检验结果进料检验报告交于品质主管审核。7.3.5 新品、临时物料检查；新品及临时物料。由采购部联系供方并要求其提供质量/规格承认书，并经工程部判定其提供的质量/规格承认书能满足本公司产品质量要求，则由品质部将该款物料列入免检物料清单，按免检物料处理，质量/规格承认书由品质部编号存文档。或工程部根据供方提供的质量/规格承认书签署临时样板，IQC根据工程临时样板再依丁川品检验规范书、抽样

19、计划SO汾进行来料检验。并完整填写检验结果进料检验报告交于品质主管审核。7.3.6 特采物料检查；对于核定为“特采”的物料，依据特采作业指导书执行。7.3.7 检验结果判定；7.3.7.1 确定判定不良处理：IQC当来料发现异常时，IQC检验判定为不合格的物料，需在IQC检验报告中判定为“退货处理”，经质量主管核准后通知相关部门并按不合格品控制程序处理；7.3.7.2 不确定判定处理：对IQC不能直接判定的物料需开出异常通知单，通知相关部门进行评审，并将评审结果（接受、特采、退货）记录于异常通知单以便追溯。7.3.8 状态标识；IQC人员依据最终处理结果，对已检材料按产品标识和可追溯性控制程序

20、予以标识。并通知仓库人员安排入仓。7.3.9 质量记录；IQC统计各供方的供货质量状况，记录于IQC日报表，IQC每月汇总来料不良情况，并反馈采购部，以作为采购定期评审供方的依据。文件类别进料检验SIP文件编号KS-PZ-WI-028版本号A/1三级文件塑件、五金检验规范书页次8/9生效日期2020-3-77.3.10 物料存放超期处理；对于仓存物料超过保存期限时，由仓库人员列出清单，并将物料置放于待检区，通知IQC安排再检。再检时按7.2.2-7.2.3执行。8、可靠性试验对送检物料检验完毕后，对合格批次物料抽取5-10PCS进行相关可靠性测试序号检验项目检验内容方法及条件接受标准检验工具抽

21、样数量1附着力测试用百格刃或锋利刃片（力锋角度为1530）在测试样本表面划10X1g1mrW1mm、网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm的胶带（3M600胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验（注：当测试面积较小时，不要求一定要划10X1g小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。脱落总面积小于5%百格刀3M600交纸5pcs/lot2耐醇性用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度）99.5%）,包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cni）,施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度，在样本表面来回擦拭200个循环（注：橡胶油表面印刷150个循环）。表面不可有白化、斑痕、变色专用棉布；无水酒精5pcs/lot3耐磨测试用专用的NormanRCA寸磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwidex6或8inchdiameter）,施力口175g的载荷，带动纸带