IATF16949设备预防性维护指导书

1、上海汇质源质量技术服务事务所文件编号贝码/页数第1页共9页设备预防性保养指导书修订版次1.0生效日期1目的加强设备预防性维护保养，保持生产设备处于完好状态和达到规定的精度，确保所加工 的产品符合规定要求，减少设备的故障停机时间。2范围适用于公司所有生产及相关辅助设备的预防性维护保养的管理和控制。3职责3.1 设备的日常维护按设备点检制实施细则规定执行。3.2 设备部负责制定设备预防性保养计划，并按规定组织实施。3.3 使用部门负责人负责安排相关操作人员进行设备的日常润滑、清洁、点检，并督促、检 查本部门操作人员执行本制度。3.4 质量部结合工艺纪律检查，对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查

2、。4保养要求4.1 按设备的类别，分别规定主要设备的维护保养和周期性检修要求见附表”。4.2 保养人实施保养结束，通知使用部门负责人对设备进行检查，达到合格标准后移交使用 部门，使用部门负责人验收后签名确认。不合格需重新检修并复检合格方可移交使用。5记录表单名称编号保存部门保存期限设备点检卡设备预防性保养计划设备预防性保养记录6版本历史版本号编制/修改责任人编制/修改日期变化描述批准人END 一发行对象：副总经理、设备部、技术部、质量部、生产部编制审核批准日期日期日期上海汇质源质量技术服务事务所文件编号贝码/页数第2页共9页设备预防性保养指导书修订版次1.0生效日期附表:设备名称普通车床实施周

3、期设备日常点检为每工作日一次,定期预防性保养为每日历年一次。责任作业设备日常点检以操作者为主，机修工为辅； 定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇 作业时间设备点检停歇时间：1015分钟。预防性保养停歇时间：12天。保养要求设备日常点 检按设备点检卡-普通车床项目实施。预防性保养保养部便保养内谷及要求1车头箱清洗主轴箱； 检查传动系统，修复或更换磨损零件； 调整土轴轴向和径向间隙;消除主轴锥扎毛刺，以符合精度要求。2走刀箱、 挂轮架检查、修复或更换磨损零件3力架、拖板拆洗刀架及拖板；检查、修复或更换磨损零件4溜板箱清洗溜板箱；调整开合螺母间隙；检查、修复或更换磨损零件5尾架检查、修复

4、或更换磨损零件6润滑清洗油池，更换润滑油7电器拆洗电动机轴承；检修，整理电器箱8精度校正机床水平，检查、调整、修复精度，以符合完好标准要求上海汇质源质量技术服务事务所文件编号贝码/页数第3页共9页设备预防性保养指导书修订版次1.0生效日期设备名称铳床实施周期设备日常点检为每工作日一次,定期预防性保养为每日历年一次。责任作业设备日常点检以操作者为主，机修工为辅； 定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇 作业时间设备点检停歇时间：1015分钟。预防性保养停歇时间：12天。保养要求设备日常点 检按设备点检卡-铳床项目实施。预防性保养保养部便保养内谷及要求1外保养 清洗机床外表面及各罩壳，保

5、持内外清洁； 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、弹簧等机件，保存机床整齐；清洗附件，做到清洁、整齐、防锈2主轴变速箱 走刀箱检查、调整离合器摩擦片间隙3工作台 升降台 清除、修光工作台面毛刺、伤痕； 检查、调整各部镶条间隙；检查、调整丝杆、螺母间隙4润滑清洗滤油器、油线、油孔，油路畅通，油标明亮； 检查各油管接头，紧固、整齐、无泄漏；检查油质、油量，符合要求5冷却 清洗过滤网、冷却槽、冷却管路；清扫冷却液池，更换冷却液6电器清扫电器箱、电动机； 电器装置固定整齐，动作可靠； 检查限位装置，准确可靠； 检查、紧固接零装置7精度校正机床水平，检查、调整、修复精度，符合完好标准要求上海汇质源质量技术服务事

6、务所文件编号贝码/页数第4页共9页设备预防性保养指导书修订版次1.0生效日期设备名称立式车床实施周期设备日常点检为每工作日一次，定期预防性保养为每日历年一次。责任作业设备日常点检以操作者为主，机修工为辅； 定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇 作业时间设备点检停歇时间：1015分钟。预防性保养停歇时间：12天。保养要求设备日常点 检按设备点检卡-立式车床项目实施。预防性保养保养部位保乔内容及要求1刀架横梁 立柱导轨 工作台 检查调整刹铁与导轨间隙，丝杆与螺母间隙；拆洗台面，清洗检查2传动检查、调整变速连锁定位、限制、保险装置及轴、齿轮磨 损情况；检查、修复或更换磨损零件3液压 润滑

7、检查、修理报警、信号装置；检查压力表；检查、修复或更换磨损零件；更换润滑脂4电器清洗电动机；检查、调整各限位、联锁，要求灵敏可靠；检查、修复或更换磨损元器件5精度校正机床水平，检查、调整、修复精度，符合完好标准要求上海汇质源质量技术服务事务所文件编号贝码/页数第5页共9页设备预防性保养指导书修订版次1.0生效日期设备名称摇臂钻床实施周期设备日常点检为每工作日一次，定期预防性保养为每日历年一次。责任作业设备日常点检以操作者为主，机修工为辅； 定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇 作业时间设备点检停歇时间：1015分钟。预防性保养停歇时间：12天。保养要求设备日常点 检按设备点检卡-摇

8、臂钻床项目实施。预防性保养保养部位保乔内容及要求1主轴箱 检查、调整主轴、齿轮摩擦片间隙；检查、调整主轴与导轨间隙；检查调整夹紧机构；检查、修复或更换严重磨损零件2立柱摇臂 升降丝杆检修、夹紧定位机构；检查、修复或更换严重磨损零件3液压 润滑清洗油毡、油线，加注润滑油； 系统完整，油路畅通，油标明亮；检查减速箱油质、油量，酌情添加润滑油4冷却清洗水泵、过滤器、冷却液槽； 系统完整，管路畅通，无泄漏5电器擦洗电动机、电器箱；检查限位开关、接地线上海汇质源质量技术服务事务所文件编号贝码/页数第6页共9页设备预防性保养指导书修订版次1.0生效日期设备名称行车梁式起重机实施周期设备日常点检为每工作日一

9、次，定期预防性保养为每日历年一次。责任作业设备日常点检以机修工为主；定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇 作业时间设备点检停歇时间：1015分钟。预防性保养停歇时间：12天。保养要求设备日常点 检按设备点检卡-行车项目实施。预防性保养保养部便保养内谷及要求1大车 检查各减速箱齿轮啮合情况及齿轮轴、轴承的磨损情况， 进行调整和修复；检查金属结构有无弯曲、变形、脱焊、断裂等情况，如有 即行修复； 检查车轮有无裂纹、啃轨及磨损情况，并调整、修复；调整或更换制动器摩擦片； 检查轨道松动、移位情况，并修复；修复或更换严重磨损零件。2润滑检查减速箱油质、油量，酌情添加润滑油；检查*由承座、联轴

10、器等处油杯，添加润滑脂；检查钢丝绳及卷筒润滑情况，添加润滑脂3电器 安全装置 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂；检修电器箱和线路；测量绝缘电阻；检修导电架、拖铁、滑线；修复或更换损坏元器件。本文件对应 IATF 16949:2016-7.1.3 ,851.5上海汇质源质量技术服务事务所文件编号贝码/页数第7页共9页设备预防性保养指导书修订版次1.0生效日期设备名称仃车 桥式起重机实施周期设备日常点检为每工作日一次,定期预防性保养为每日历年一次。责任作业设备日常点检和定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇 作业时间设备点检停歇时间：1015分钟。预防性保养停歇时间：12天。保养要求设备

11、日常点 检按设备点检卡-行车项目实施。预防性保养保养部便保养内谷及要求1大车 小车 检查各齿轮箱齿轮、轴、轴承磨损情况，进行调整和修复；检查主梁、端梁的变形、焊接等情况，如有即行修复； 检查车轮有无裂纹、啃轨及磨损情况，并调整、修复；调整或更换刹车片； 检查轨道松动、移包情况，并修复；修复或更换严重磨损零件。2卷扬机构保养钢丝纯、滑轮、吊钩等；调整或更换刹车片；修复或更换严重磨损零件。3润滑检查减速箱油质、油量，酌情添加润滑油； 检查*由承座、联轴器、制动架等处油杯，添加润滑脂；检查钢丝绳及卷筒润滑情况，添加润滑脂4电器 安全装置 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂；检修电器箱和线路；测量绝缘电

12、阻；检修导电架、拖铁、滑线；修复或更换损坏元器件。上海汇质源质量技术服务事务所文件编号贝码/页数第8页共9页设备预防性保养指导书修订版次1.0生效日期实施周期设备日常点检为每工作日一次，定期预防性保养为每日历年一次。责任作业设备日常点检以操作者为主，机修工为辅； 定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇 作业时间设备点检停歇时间：1015分钟。预防性保养停歇时间：12天。保养要求设备日常点 检按设备点检卡-带锯床项目实施。预防性保养保养部便保养内谷及要求1传动 检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要求无冲击；修复或更换损坏零件。2液压润滑 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油；拆卸、检查油泵、操作

13、阀、油缸、活塞和旋阀；调整操纵阀；修复或更换损坏零件。3电器 清洗电动机，更换润滑脂；修复或更换损坏元器件；4精度校正机床水平，检查、调整、修复精度，以符合完好标准要求上海汇质源质量技术服务事务所文件编号贝码/页数第9页共9页设备预防性保养指导书修订版次1.0生效日期实施周期设备日常点检为每工作日一次，定期预防性保养为每日历年一次。责任作业设备日常点检和定期预防性保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇 作业时间设备点检停歇时间：1015分钟。预防性保养停歇时间：12天。保养要求设备日常点 检按设备点检卡加热炉项目实施。预防性保养保养部便保养内谷及要求1加热管、管 支架配件全体或局部有无发生颜色变化，后无 发生颜色变化，如 有则更换。2燃烧器燃烧器