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文档简介

1、高压SCR试验台结构有限元分析报告分析目的1.1 SCR系统管路及试验台的整体强度1.2 SCR系统固定支撑强度二，分析对象图12图1-341-SCR系统管路系统原理图X1g主机排烟淬I®II0I万向墩膨胀w圧力屮衡熨膨IK肯传消动支搏点固定支據点图1-12.SCR系统管路三维模型图1-26图13三，3D模型结构受力分析2. 分析目的2.1SCR系统管路及试验台的整体强度2.2SCR系统固定支撑强度3. 分析对象2.1根据管路系统的原理图（图1-1）,分析得出其主要部件如下:滑动支撑、固定支撑、膨胀节（万向型）、膨胀节（压力平衡型）、混合器、反应器。2.2受力分析2.2.1滑动支撑受

2、力分析滑动支撑受力为：管道重力+摩擦力+管道内气体重力经计算该力F较小，计算时可忽略。2.2.2固定支撑受力分析固定支撑受力分析经分析系统对万向型膨胀节的盲板力为20T,反应器工作重力约8.5To因此下图中三处红圈位置处的固定支撑受力为20T,另有反应器处8.5吨的重力。为本次分析的主要载荷。除此三个固定点受力外，其他固定支撑点受力较小，暂不分析。混合器20TI8IX万向型膨胀节用力平銜型膨胀节传埒盘删点滑动支押点固定支撑点T图2-1四，3D模型结构有限元分析1. 分析方法基于NX8.5的高级有限元分析算法选择求解器：NXNASTRAN结算方案类型：SOL1012. 分析过程2.1.三维模型转

3、化为一维单元线条8图3-12-2.一维单元划分网格并附加三维截面及属性图3-2其中的划分网格单元：26772其中使用的节点:26577单元根据实际三维模型附加截而，材料选择为steel23.载荷附加及边界条件固定约束设置图32固定位置为：竖梁底部和侧撑固定端。载荷位這如图32所示（共计四个）。2.4.NX分析分析结果最大位移虽:如图33所示:小：0.00.«大：15.se.mm5?形：怯备P附划Mil.1556M27129711671036908I84914.15519389259130图3-3最大位移虽:为：1556mm,具体位這在图中所示部位。最大应力节点位置如图3-4所示：10

4、画用(ttjfff©nar&力.卑元前d不年mVsMx,«MlTj:«fj5CIk卜0.00.«!X:16161.隼俚MlmZMPa)発如畅篥：凤部丈甩：it护P点的«ii161.61148.14134.67121.21107.7494.27I80.906734538740.402693皐住hUnm"(MP)图34最大应力节点为:161.61MPa,具体位置在图中所示部位。根据以上软件分析结果汇总如下：此框架在受到载荷情况下的。最大位移变形量为1556mm,最大应力为16161MPa°计算安全余量为：应力余量161.61MPa/235MPa=0.688位移余量15.56/10000=1/6432.5.分析结果根据钢结构设计规范GB50017-2003通常应力余量控制在0.85内即可。0.688(0.85说明应力在允许的范围内。通常

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