JSA作业安全分析表格

1、JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表JSANo：工作及任务描述：制定人：日期：审核人：日期：批准人：日期：所要用到的工具：需要的个人防护用品：安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤是口含如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号作业步骤No.作业步骤描述潜在危害控制措施责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1、设备/工具状态不良2、/、熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电1.1作业前开JSA会议，设备、工具检查完好性。2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。3.1正确

2、穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。组织施工人起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护措施。5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。2.材料运输（吊运材料、倒运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1正确使用安全带，移动时始终保持安全带至少有一个挂钩挂好。2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。3.1正确使用PPE戴好防护手套、保持良好沟通、注意人员站位。4.1吊装作业前按平台规定详细检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒

3、运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到周边设备进行防护。3.登高作业1 .人员坠落、坠海。2 .物品坠落伤人。1.1 在工彳3前，检查劳保用品，穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。穿戴好救生衣。1.2 登高作业过程中佩带好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。2.1登高时禁止手持物品、工作前通知现在安全人员并安排专人看护。高空作业必须做好醒目合适的警示标志。隔

4、离作业区域、无关人员禁止靠近4.管线吊装、安装就位1. 吊运中人员碰伤、砸伤，设备损坏；2. 打磨时，飞溅的火星导致伤害，被高速旋转的砂轮片割伤；3. 焊接中，焊渣烫伤、粉尘危害，飞溅的火星导致火灾，焊机漏电1.1 重物吊装作业前，召开吊装作业工前会，吊装作业有专人指挥，吊装区域围红色隔离带。1.2 对要使用吊索具进行检查，不合格的吊索具禁止使用。1.3 明确被吊货物的重量，确保在吊索具的安全载荷之内。所有参与作业的人员时刻注意自己站位的安全，防止被碰到。2.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。正确使用切割片和磨片。2.2 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、

5、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。2.3 作业时注意砂轮片切线方向不可近距离对人。更换砂轮片必须切断电源、装好手柄必须双手使用砂轮机。3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。3.3 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。5.管线打磨、组对、焊接1、隔离不到位2、切割过程烫伤、粉尘、弧光、砸伤3、火灾4、人员坠落5、焊接焊渣烫伤、粉尘危害，飞溅的火星导致火灾，焊机漏电1.1施工前做好隔离和防护措施。2.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。2.2 切

6、割前对气瓶、管线等工具做好检查，安装好阻火器。更换气动锯条必须先切断气。3.1移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。4.1登脚手架前先确保验收合格，高空作业正确使用安全带，高挂低用、选择牢固挂点，人员移动时确保一个挂点受力。5.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。5.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。5.3 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。5.4 焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。6新增撬块设备就位后，

7、管线安装并与原有系统对接1 .未得到作业许可，现场相关作业未得到协调；2 .管线安装中，人员绊倒、滑倒，碰伤3 .焊接中，焊渣烫伤、粉尘危害，飞溅的火星导致火灾，焊机漏电1.1业前必须得到平台方的作业许可；2.1注意自己身体的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体砸到，单人不得搬运超过25KG的重物。3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。3.3 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。3.4 焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机防雨水、对焊机及工具进行使用

8、前的检查。7电缆敷设、仪表安装1 .电缆表面刮伤、损坏2 .单人进行电器作业，无人监护3 .与其他的电缆线路交叉，线路故障4 .未清理电缆通道，电缆固定不稳1.1电缆路径拐角处及棱角锋锐处进行布条包扎；注意电缆盘的旋转方向；电缆应从电缆盘的上端引出，电缆不得在甲板面拖拉。2.1电器作业必须两人作业，做到一人作业，另一人在旁边守护；3.1 电缆敷设时，应根据现场设备状况和线路规划，排列整齐加以固定，电缆两端要做好明显标志3.2 及时清理作业区域，焊接、维修好电缆桥架、电缆沿线的固定马脚及埋填料，桥架支撑件、马脚焊口、填料函焊口要做好防腐处理。3.3 电缆敷设完后接线前确认型号和规格，并要进行绝缘

9、检测。8调试1 .运行前，未全面检查整线路安全。2 .未隔离调试运行的设备，运行调试前，未隔离相应的设备和开关；3 .调试过程，未按照相关的操作规范和工艺流程进行调试；4 .记录人员未及时关注现场调试状况；5 .调试作业时未在控制开关上挂相应的警告牌；6 .未做好消防措施。1.1运行调试前，检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备的状态。2.1送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。将调试设备线路附近的人员及时疏散隔离。3.1按照相关的操作规范和工2流程进行调试。4.1记录人员及时记录运行系统调试的相关数据，对系统和现场设备出现的异常状况立即与控制室调试人员相互联系。5.1送电、断电、隔离作业时必须悬挂相应警告标志，严格执行“锁挂牌”制度。6.1调试电气配备附近，必须准备足够的、适合的灭火器和安全设备。9油漆修补、清理工作现场1、油漆中毒、人员伤害2、火灾3、环境保护、垃圾分类1.1穿戴好防毒口罩、手套、耳塞等PPE劳动保护用品。隔离作业区域。2.1确保油漆作业周边无热工作业。3.1把废物、多余的材料摆放整齐，垃圾分类投入专用垃圾蓝内；工作中及工作后、清理好现场；恢复原有设施、达到5s效果。10应急反应1.警报2.惊慌1 .听到警时不要慌张，把工作现场保