中国中铁职业技能等级评价规范金属切割工

1、中国中铁职业技能等级评价规范职业编码：6-18-02-05金属切割工（2019年版）中国中铁股份有限公司制定说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，中国中铁组织有关专家，制定了金属切割工职业技能标准（以下简称标准）。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015年版）为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对金属切割工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水

2、平和理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师共五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。标准各部分相互对应、层次分明，对于不同级别中的相同工作内容，技能含量逐级增加。三、本标准起草单位：中铁山桥集团股份公司、山海关铁路技师学院。参与编写人员：俞严飞、赵雨新。1 .职业概况1.1 职业名称金属（热）切割工。1.2 职业定义操作切割设备，进行金属工件切割成型的人员（切割工包括手工切割工和切割操作工。手工切割工是指用手操持割炬进行切割的人员；切割操作工是指从事机械化切割和自动化切割的操作

3、人员）。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.4 职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。1.5 职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。1.6 基本文化程度初中毕业。1.7 职业技能鉴定要求1.7.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业工作1年（含）以上。（2）本职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业五级/

4、初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业（相关专业：焊接专业）毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作5年（含）以上（2）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业四

5、级/中级工职业资格证书，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业工作3年（含）以上；或取得本职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业工作2年（含）

6、以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。1.7.2 培训要求（1）培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于280标准学时；中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于200标准学时。（2）培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职

7、业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。（3）培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室；技能操作培训场所面积达到80以上且能安排8个以上工位，通风良好，安全设施完善，有相适应的设备和必要的工具、卡具。1.7.3 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行

8、百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。如考生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求的，则技能考核成绩为不合格。1.7.4 考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15,且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:5.且考评人员为3人以上单数；综合评审委员为5人以上单数。1.7.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于90min。技能考核时间：五级/初级工不少于60min,四级/中级工不少于90min,三级/高级工不少于120min,二级/技师不少于90min,一级高级技师不少于60min；论文答辩时间不少于45min。综合评审时间不少于30mi

9、n。1.7.6 鉴定场所理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必备的设备、工具、卡具及设施，通风条件良好和安全措施完善的场所进行2 .基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，忠于职守，自觉认真履行各项职责。(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。(4)刻苦学习，钻研业务，努力提高思想觉悟和科学文化素质。(5)谦虚谨慎,团结协作,主协配合。(6)严格执行工艺文件，保证质量。(7)重视安全、环保，坚持文明生产。2.2基础知识2.2.1 识图知识(1)制图常识。(2)投影的基本原理。(3)常用零部件的画法及代号标

10、注。(4)简单装配图的识读知识。(5)焊接装配图的识读知识。(6)焊缝符号的表示方法。2.2.2 化学基本知识(1)化学元素符号。(2)原子结构。(3)离子。(4)分子。(5)化学反应。2.2.3 常用金属材料与金属热处理知识(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。(3)金属晶体结构的一般知识。(4)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。(5)Fe-C相图及应用。(6)钢的热处理知识。2.2.4 金属(火焰)切割基础知识(1)金属(热)切割方法的分类。(2)常用金属(热)切割方法的基本原理。(3)金属(热)切割工艺技术要领。(4

11、)金属(热)切割坡口加工形式及坡口尺寸。(5)变形金属(热)切割及反变形的相关知识。(6)金属(热)切割缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施(7)金属(热)切割外观质量的检验与验收。(8)金属(热)切割工艺文件。(9)金属(热)切割生产安全与卫生。2.2.5 金属(火焰)切割设备知识(1)设备类型，分类、使用及保管要求。(2)气体的作用、分类和保管。(3)气体选用。(4)设备的选用原则。2.2.6 电工基本知识(1)直流电与电磁基本知识。(2)交流电基本概念。(3)变压器的结构和基本工作原理。(4)电流表和电压表的使用方法。2.2.7 机械化和自动化设备基本知识(1)机械化和自动化设备的基本原

12、理。(2)机械化和自动化设备的种类及型号。(3)机械化和自动化设备的铭牌号。(4)机械化和自动化设备的选择、应用和日常维护常识。(5)计算机编程输入及AutoCAD绘图基础知识。2.2.8 冷加工基础知识(1)钳工基础知识。(2)钺金工基础知识。2.2.9 安全卫生和环境保护知识(1)安全用电知识。(2)金属(热)切割环境保护及安全操作规程。(3)金属(热)切割劳动保护知识。2.2.10 质量管理知识(1)质量管理的内容。(2)质量管理的基本方法。2.2.11 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识。(2)中华人民共和国合同法相关知识。(3)特种作业人员安全技术培训考核管理办法相

13、关知识。(4)其他相关法规知识。3 .工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识1.切割准备1.1切割上21 .能进行材料种类、板厚等参数合理选择各种参数及工辅具。2 .能独立编制合乎要求的简单零件的切割程序。3、能进行常规零件的划线、放样。1 .材料及切割相关知识。2 .设备编程基本知识。3 .冷作工划线基本技能。2.工件切割2.1手工及半自动设备切割1 .能进行切割所用设备、气体工具、夹具安装及安全检查。2 .能够准确调整火焰及调节切割气压

14、力。3 .能清理待割件表面的油、锈、氧化皮，并划线。4 .能够进行各类常规零件直线或直线组合形状的手工及半自动设备气割下料及坡口气割，并有防变形等质量控制措施。5 .能对气割割缝质量进行自检。1 .手工及半自动设备切割安全操作规程。2 .手工及半自动设备切割设备、工具及材料和使用中的安全注意事项。3 .气割火焰的种类和特点。4 .手工及半自动设备切割的操作技术及影响割缝表面质量的因素。2.2手工碳弧气刨1 .能进行碳弧气刨所用设备、工具、夹具的安全检查。2 .能连接及调整碳弧气刨设备3 .能根据工2文件选择碳弧气刨工2参数。4 .能用碳弧气刨刨削U形坡口，并达到两个工件对接焊接坡口的要求。5

15、.能用碳弧气刨清除焊缝缺陷。1 .碳弧气刨安全操作规程2 .碳弧气刨的工作原理及其应用范围3 .碳弧气刨设备及工具4 .常用金属材料的碳弧气刨，幺及操作要领。2.3数控火焰切割1 .能进行数控切割所用设备、工具、夹具的安全检查。2 .能连接及调整数控切割设备。3 .能清理待割件表面的1 .数控切割设备切割安全操作规程。2 .数控切割设备、工具及材料和使用油、锈、氧化皮，并划线。4.能依据程序要求完成一般零件的切割，并有适当的防变形等措施，切割尺寸及表向表向质量合格率90%U上。中的安全注意事项。3 .数控切割编程及工件切割顺序。4 .数控切割火焰功率的调节5 .常用金属材料的数控切割，幺及操作

16、要领。2.4坡口切割根据不同的材质、板厚及坡口尺寸选择切割参数及工辅具，防止一般缺陷的产生。材料、割炬切割范围相关知识。3.1检验判定来料是否合格，并通过测量等方法检测切割工件是否符合要求。检验相关知识。3.检验及校正3.2校正对切割产生变形等不符合质量要求的工件进行校正等措施以达到工玲求。变形的产生原理及校正方法。3.2 四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识1.切割准备1.1切割上21 .能进行各类常规材料及零件的工2制定，并合理选择各种参数及工辅具。2 .能独立完成常规零件套排料及编程工作。3 .能进行各类零件的划线、放样。1 .材料及切割、XZ流程相关知识。2 .设备编程基本知识

17、。3 .冷作工划线基本技能。2.工件切割2.1手工及半自动切割1 .能根据厚度选择割炬及半自动设备切割嘴的型号、调整气体的流量，确定火焰能率。2 .通过调整割炬及半自动设备割嘴角度气割厚度B>50mm的钢板并能进行直线、曲线的气割。3 .能够进行各类常规零件的手工及半自动设备气割下料、开孔及坡口气害L并有合理的防变形等质量控制措施。4 .能根据工幺文件对割缝外观质量进行自检。1 .火焰能率的调节。2 .厚板切割的操作要领及工2参数。3 .控制下料变形的工艺。4 .影响割缝质量的因素。2.2空气等离了切割1 .能进行等离子切割设备的组装和调整。2 .能依据被切割材料的材质和厚度选择空气等离

18、了切割参数。3 .能进行直线、曲线和各种封闭孔的空气等离了切割。4 .能根据工幺文件对割缝外观质量进行自检。1 .能进行等离子切割设备的组装和调整。2 .能依据被切割材料的材质和厚度选择空气等离了切割参数。3 .能进行直线、曲线和各种封闭孔的空气等离了切割。4.能根据工艺文件对割缝外观质量进行自检。2.3数控火焰切割能够完成各种零件的切害L并有适当的防变形等措施，切割尺寸及表面质量合格率95刈上。材料及切割相关知识。2.4坡口切割根据不同的材质、板厚及坡口尺寸选择适当的切割参数及工辅具。材料及切割相关知识。3.检验及校正3.1检验能使用各种测量仪器对切割前材料及切割后零件的尺寸和形位要求检验其

19、是否合乎标准。检验相关知识。3.2校正对切割产生变形等不符合质量要求的工件进行校正等措施以达到工艺要求。变形的产生原理及校止方法。3.3 三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识1.切割准备1.1切割上21 .能准确编制复杂零件的切割上2规程，并合理选择设备、辅具等参数。2 .能进行零件的切割工2方案的制定及实施。3 .能独立完成零件套排料及编程工作，并进行经济性分析。4 .能进行合金、有色金属和铸铁的切割工2方案的制定、实施及混合气体的选择。1 .材料、气体及切害U、设备相关知识。2 .编程及套料相关知识。3 .金属材料知识及切割的相关工2。1.2设备要求1 .能进行设备精度检验与调整，

20、并能进行一般故障的排除。2 .能对现有切割用工装辅具提出改进意见。1 .设备相关知识。2 .切割、工装、设备相关综合知识及经验。2.工件切割2.1切割要求1 .能够完成各种零件的切害U,切割尺寸及表向质量合格率98%A上。2 .能够及时解决切割过程中出现的各类问题。1 .材料及切割相关知识。2 .切割及编程、设备相关知识。3.检验及校正3.1检验能使用各种测量仪器对切割前材料及切割后零件的尺寸和形位要求检验其是否合乎标准。检验相关知识。3.2校正对切割产生变形等不符合质量要求的工件进行校正等措施以达到工玲求。变形的产生原理及校正方法。3.4 二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识1.切割准

21、备1.1切割上21 .能准确编制复杂零件的切割上2规程，并合理选择设备、辅具等参数。2 .能进行零件的切割工2方案的制定及实施。3 .能独立完成零件套排料及编程工作，并进行经济性分析，达到最佳效果。1 .材料及切割相关知识。2 .切割及工2流程相关知识。3 .编程及套料、成本核算相关知识。1.2设备要求1 .能参与切割设备的改进和新切割设备的选型等方案的制定和实施。2 .能进行设备精度检验与调整，并能进行一般故障的排除。3 .能对现有切割用工装辅具进行优化和改进。4 .掌握所用切割设备的使用状况、作业范围、参数设置与调整方法，能利用已后原程序编制复杂零件的程序。1 .切割，2及设备相关知识。2

22、 .设备维修与检测相关知识。3 .切割、工装、设备相关综合知识及经验。4 .编程技能。2.工件切割2.1切割要求能够完成各种零件的切割。其尺寸公差及形位公差比通用技术要求局1个等级。切割表向质量100蛤格。切割综合技能。3.质量管理3.1质量控制能控制切割质量水平，对现有切割上2方法及设备进行改进，有效控制成本。切割及质量控制相关知识。3.2零件检验能使用各种测量仪器对切割前材料及切割后零件的尺寸和形位要求检验其是否合乎标准。检验相关知识。3.3质虫处理对出现质量问题的零件能独立分析，找出原因，避免重复发生。能提出合理解决方案，减少损失。切割及设备相关综合技能。4.培训4.1切割培训对高、中、

23、初级工进行技能及安全培训综合技能及经验3.5 一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识1.切割准备1.1切割上21 .能准确编制复杂零件的切割上2规程，并合理选择设备、辅具等参数。2 .能进行零件的切割工2方案的制定及实施。3 .熟练掌握零件套排料及编程工作，并进行经济性分析，达到最佳效果。1 .材料及切割相关知识。2 .编程及套料、成本核算相关知识。1.2设备要求1 .全面掌握在用切割设备的使用状况、作业范围、参数设置与调整方法，能利用已有宏程序编制复杂零件的程序。2 .全面掌握外围设备及辅具的使用状况、参数的设置和调整方法。3 .能进行设备精度检验与调整。能够分析气、液、电及机械故障

24、并排除。4 .能参与切割设备的改进和新切割设备的选型等方案的制定和实施。5 .能设计切割设备各类工装、辅具。1 .设备及编程相关知识。2 .设备及切割工2相关知识。3 .设备维修与检测相关知识。4 .切割、工装、设备相关综合知识及经验。2.工件切割2.1常规切割能够完成常规零件的切割。其尺寸公差及形位公差比通用技术要求高2个等级，产品合格率100%材料及切割、设备相关知识。2.2新材料切割能完成特殊材料及要求零件的切割。其质量符合通用技术要求。能合理分析新材料性能，保证/、因切割造成性能下降或改变。材料及切割、设备相关知识。3.质量管理3.1质量控制能全面控制整个切割工位的质量水平，提出持续改进方法并实施，功效控制成本。综合技能及经验。3.