防止卡钻防卡技术措施

1、防卡技术措施一、公司防止卡钻十二条通用规定1、钻进或划眼过程中，绝不允许在循环泥浆和活动钻具两不具备的情况下进行检修设备。若发现影响泥浆循环和钻具活动的关键设备有问题，必须及时将钻具起至安全井段进行检修，并保证能够有效的活动钻具。2、钻进和循环泥浆过程中，发现泵压下降值超过2MPa，必须及时停钻查明原因，如地面设备完好，应起钻认真检查钻具，并将其检查结果及时上报有关职能部门。3、钻进过程中发生井漏，其漏失量超过3m3/h，必须停钻减少排量循环观察，并将观察结果及时向上级职能部门汇报，以利采取相应措施。如漏失严重（有进无出）应及时抢起钻。有技套的井起钻按正常情况灌泥浆；无技套的井起钻必须连续灌泥

2、浆。4、钻至油气层井段，发现快钻时，必须停钻循环观察，如返出该段泥浆见后效，应及时向上级职能部门汇报，并接到相关指令及措施后方可继续施工。5、泵排量和泥浆性能达不到设计要求，井下情况和返出钻屑不正常不能钻进。6、深井、复杂井起下钻或接单根，钻具座转盘必须采用深井卡瓦，并确保活动钻具间隔时间不超过一分钟，其它情况下，钻具座转盘，吊卡、深井卡瓦可任意选择，但活动钻具间隔时间绝对不能超过三分钟。深井、复杂井下钻坚持分段下钻循环，下钻到距井底20-30m，接方钻杆划眼到底。7、下钻遇阻，不许强压硬转，其遇阻具体规定：井深2000m以内井下为三牙轮钻头，遇阻不超过指重表正常指示悬重100KN；井下为PD

3、C钻头，磨鞋等近井眼直径柱状物短工具，遇阻不超过指重表正常指示悬重30KN。井深超过2000m，井下为三牙轮钻头，遇阻不超过指重表正常指示悬重200KN；井下为PDC钻头，磨鞋等近井眼直径柱状物工具，遇阻不超过指重表正常指示悬重50KN。否则，接方钻杆循环划眼（PDC钻头、磨鞋等柱状物工具和复杂钻具组合不许长井段划眼），划眼参数：钻压10-30KN，转速不超过65RPM，排量视井下及钻头水眼情况尽可能大。8、起钻遇卡，严禁强提硬拔。井深1200m以内，遇卡上提不超过指重表正常指示悬重100KN；井深超过1200m、浅于3000m，遇卡上提不超过指重表正常指示悬重200KN；井深超过3000m，

4、遇卡上提不超过指重表正常指示悬重300KN。否则，接方钻杆循环倒划，倒划参数：每次多提吨位5-10KN；转速不超过65RPM；排量视井下及钻头水眼情况尽可能大。起钻每三柱灌满一次泥浆，如有大段拔活塞现象，必须接方钻杆灌泥浆。此项的监督及观察工作由当班泥浆工负责。9、起下钻中途遇阻、卡和下钻到底开泵的原则是：先用单凡尔顶通钻头水眼及环空，待循环泵压正常后，再根据井下具体情况逐级增加排量。10、坚持“五不测斜”原则。即：设备运转不正常不测斜；井下情况不正常不测斜；泥浆没循环好和泵压不正常不测斜；测斜仪器没准备好不测斜；人员不到位不测斜。11、特殊作业、复杂井段、钻头使用前后期及2500m以下井段起

5、下钻，必须由司钻操作刹把。井队干部严禁操作刹把。12、裸眼起钻杜绝采用高档或高速。二、补充措施1、技术员、值班干部、操作人员除了执行上述措施外，还需根据各种现象分析井下情况，有隐患及时采取有效措施。加强干部跟班制度，每班必须有干部值班，且每班必须详细记录本班长工作内容及注意事项。2、力求轨迹“光滑”，避免来回扭动和井斜的上下摆动。经常校正指重表，确保灵敏可靠，使加压真实准确，督促扶钻人员均匀送钻，严防溜钻、顿钻，加强刹把操作质量，杜绝人为事故发生。大井斜、曲率变化大井段正确判断悬重和“钻压”方法是：下钻到接近井底，循环正常后，慢转动转盘，此时的“悬重”相对稳定，可作为加压的依据。在此基础下钻头

6、接触井底，“悬重”减少的值为“钻压”。3、必须搞好井眼净化工作，在大井眼中不允许单泵钻进，钻井液必须保持一定的粘切力，以有利于井内岩屑的携带，随时注意振动筛携砂情况，返砂不正常及时分析并采取有效措施。钻进中如发现扭矩、悬重等钻井参数有变化时，要立即停钻及时处理。如扭矩突然增大，要即时采取措施降低扭矩，防止发生断钻具事故。4、充分利用固控设备，清除钻井液中的有害固相，降低含砂量，含砂<0.3%，提高泥饼质量，深井段或曲率、井斜大（40度以上）井段钻井液中应加入足量的液体润滑剂（一般使用2%极压润滑剂）、原油，钻井液保持良好的性能，控制泥饼磨擦系数小于0.08，防止压差卡钻和砂桥卡钻 。5、

7、保证轨迹控制和设备、钻具允许的情况下，尽力使用转盘高转速钻进，尽量提高机械钻速，缩短钻井周期，减少泥浆侵泡时间。保持井眼液柱压力的平衡，防止因液柱压力大幅度变化，井壁压力平衡破坏引起的塌垮和粘卡。井斜达到30°以后，每钻进一根立柱要充分循环清洗井眼，每钻进150200m左右短起下钻一次，使新钻井眼得到修整，保证井壁稳定和井眼规则。6、采用尽可能简化的钻具结构，尽可能少用扶正器，以减少钻具组合的刚度。由于斜井钻具承压能力大大增加，加重钻杆代替钻铤，可大大减少与井壁的接触面积而有效防止粘卡。尽量避免在下部组合的最上端出现7"钻铤（7"最容易引起键槽卡钻的尺寸），如有必

8、要可带随钻震击器，一般放在钻铤上面，其尺寸不大于钻铤的尺寸，上部常加5-10根加重钻杆做为震击的锤击力量。7、深井、硬地层井段，每次须错扣起钻，以防钻具粘扣和先期损坏，经常有计划的倒换钻柱位置，一般取上倒到最下，防止对钻具的“偏磨”，定期对下部组合的钻铤、加重钻杆、扶正器、震击器进行探伤。通过转盘扭矩仪（或判断转盘，钻机负荷)判断井下扭矩大小，及时循环，划眼处理防止扭断钻具。8、下部井段、复杂井段如钻时较慢，钻进1小时活动钻具一次，防止粘卡。每钻一个单根，划眼一次，接单根前，必须把钻具提活2-3米，方可接单根，早开泵、晚停泵。为防止沉砂和粘卡事故的发生，常规定三不接单根: 泵压不正常不接单根、

9、悬重压不正常不接单根、井口准备工作不好不接单根。井口动作较慢的情况下，司钻必须中途活动钻具（转动转盘)。9、循环泥浆或停钻时，活动钻具应以上提下放为主，每次活动幅度大于3米，避免在原地刹车转动（井下不正常除外），防止划出台阶、大肚子。10、有关起钻的几条规定：（1）、泥浆性能不正常不起钻；（2）、井底没有循环干净不起钻；（3）、人员不到位不起钻；（4）、泥浆比重过低不起钻；（5）、没装好测斜仪器不起钻；（6）、设备转动不正常不起钻。11、起钻新井眼I档，老井段正常后换II档，正确判断“拔活塞”及时循环消除，防拔垮井眼。造斜点浅的井，下技套管前应防止时间过长，形成键槽卡钻，用短起下办法，消除键槽。已知键槽发生位置，每次起钻下部组合起到此位置，采用I档小心操作，防止拔死。12、起钻过程中因键槽造成阻卡的处理方法： 超过正常拉力情况下，采用每次少增加几吨拉力（条件是下放能砸开)用上下大幅度活动的方法拉掉键槽，正常后继续上起。 用上述办法消除不了，必须接方钻杆用卡瓦倒划眼，每次上提少一点，逐渐划掉，连免提得过多划不动或卡