风电场道路工程施工方案

技术指标和路面宽度，主线最大纵坡不超过13%(支线最大纵坡不超过14%);最小坡土石方调配原则为：就近调配，减少运距；弃(表土)借平衡，减少取土、借土及将表面30～50cm厚的垃圾及有机残渣用推土机集中后，装载机装车，运至指定的弃渣b.按照自上而下分层开挖，分层开挖高度一般为3～5m,根据本标段路堑开挖特c.每开挖一层后，对边坡进行一次检查。对于有防护要求的边坡，每开挖一级，防护一级，确保边坡稳定，开挖面要求平整，并挖成2～4%的横坡，以利开挖面排水，d.运距(80m以内)直接采用推土机推料，挖填结合；运距80m～500m采用挖掘钻孔，孔径d=42mm,台阶高度控制在2.0～3.0m。当开挖工程量较大时，采用CM351钻机配φ50~φ60mm钻头钻孔。装药为延d.石方爆破主要采用台阶梯段爆破法施工，爆破单元长度约30m,初步拟定主爆孔距2～2.5m,装2#岩石乳化炸药，单位炸药耗药量控制在0.4kg/m3。采用孔间微差通。两侧边坡采用光面控制爆破法施工，以保证边坡稳定，光面孔孔距为0.8m～1.0m。e.为保证路基开挖时路床不受破坏，在路基顶面以上预留1.5m左右厚垂直保护a.试验路施工1)清理场地后的地面横坡不陡于1：5时，直接填筑；当横坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶。台阶顶面做成2%内倾斜坡，用手扶式振动碾加以夯实，3)当路堤经低洼地时，先排水，尽可能完成排水工程施工，挖除淤泥及腐植土，将此地面翻松30cm深，经处理后再进行压实。4)土方填筑采用机械作业。挖机挖装，自卸汽车运输，推土机推平，然后压实。填筑时，填料宽度大于设计宽度每边各30cm,便于修坡。每层松铺厚度不大于30cm。路基碾压采用18t振动压路机进行施工。碾压原则“先边后中，先静后振”,相邻轮迹6)填土路堤分层施工时，其交接处在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留7)路基填筑时，试验控制同步进行。压实度每层每2000m2检测四处，并随时接b.石料分层填筑，分层压实，细料嵌缝。卸料后，用TY330推土机平整，经带的初压，能够达到比较均匀的填筑，形成一个较密实平整的表面。便于压路机工作。石料分层松铺厚度不大于40cm,强度不小于15MPa,最大粒径不超过规范要求。粒径大c.路床顶面以下80cm范围内填筑符合要求的碎石，并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。d.填石路堤边坡用粒径大于30cm的大块石码砌，石料强度不小于20MPa,在码砌f.回填应分层夯实，厚度不大于\,铺筑时要考虑一定松铺系数。山皮石路面基层碾压采用振动压路机进行，每层碾压次数不小于6遍，直到达到设计要求，压实度不小于93%,且压路机驶过无明显轮迹。b.施工流程c.施工方法路面标高进行控制，在具体施工中利用50m桩进行每10m桩的高程测量，进而能够对道②曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m2)填隙碎石底基层、泥结碎石基层的施工粒径不大于层厚的0.5～0.7倍，最大粒径不应超过60mm。适当的级配，粒径应在10mm以下。铺筑试验段：在碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度(77天强度达到2—3Mpa以上),最终确定配合比。用于指导后期施工。混合料在拌合后，宜在4～5小时内摊铺完成。碾压成型后及时进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求b.施工程序c.材料要求1)砌石8.3.2条的规定。用于浆砌石砌体的粗料石(包括条石和异形石)应棱角分明、各面平整，其长度、块高大于25cm,长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3,湿抗压强度大于100MPa。砂和砾石的质量应符合SD120表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0,砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。4)水泥和水①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本招标文件技术条款第4.4款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存。②应按本招标文件技术条款第4.4款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，则此水不能使用。5)胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)①胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批②拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，不得擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%。③胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。④胶凝材料拌和时间：机械拌和很多于2～3min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑤胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。d.施工方法1)首先熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合现有设备作出施工组织设计交监理工程师审批，经批准后，开始施工。2)挡墙基坑开挖采用挖掘机直接挖除，同时辅以人工清理，基坑开挖后进行夯实或检平。使承载力满足设计要求后下基，如发现基岩有裂缝，以水泥砂浆或小石子混凝土灌注饱满；如基底岩层有外露的软弱夹层，在墙趾前对该层做封面防护，以防风化剥落后基础折裂。3)砌筑时两面立杆挂线或挂样板线，外面线顺直整齐，逐层收敛，内面线大致顺适。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。4)挡土墙基础置于土质地基时，保证开挖后的地基土质密实，稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不小于1m;受水流冲刷时，基础埋置在冲刷线以下不小于1m;挡土墙基础置于硬质岩石地基上时，置于风化层以下。当风化层较厚，难以全部清除时，根据地基风化程度及其相对应的承载力将基底埋置于风化层中。置于软质岩石地基上时，埋置深度不小于0.8m。5)沿墙长度方向地面有纵坡时，按图纸要求沿纵向做成台阶。头处进行检查