第七章生产作业计划第一节期量标准ppt课件

1、 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范一、期量规范的概念和类型 (一)期量规范的定义 期量规范是指在一定的消费技术及组织条件下对消费对象在消费期限和消费数量方面所规定的规范。 它对于保证各消费环节之间的衔接配合，加强消费方案管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高消费经济效益，具有积极作用。不同消费类型其期量规范各不一样。 (二)期量规范的类型1、大量大批消费类型企业的期量规范1节拍.2规范方案. 规范方案主要是规定整个流水线的任务和中断时间及程序。 第七章 消费作业方案第一节 期量规范流水线特点小 时一班共计（分）12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品

2、330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420图 延续流水线任务与中断时间交替程序图中 午 休 息任务时间延续时间3在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下，为了保证消费正常进展必需保有的在制品数量规范。它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。流水线内在制品占用数量: 延续流水线: 延续流水线: 工艺占用量 工艺占用量 运输占用量 周转占用量 保险占用量 保险占用量流水线之间在制品占用数量: 运输占用量 周转占用量 保险占用量 合理的在制品定额,应既能保证消费的正常需求,又能使在制品占用量坚

3、持较少的程度。 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范2、成批消费类型企业的期量规范1批量和消费间隔期批量:同时投入消费并耗费一次预备终了时间所加工、装配同种产品 的数量。消费间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔关系：批量=消费间隔期平均日产量 n=Rq其中q的计算方法有两种：批量大，消费稳定 q=产量动摇大q= 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范年产量任务日数年产量日历日数批量和消费间隔期的计算方法：以量定期法。先确定批量后计算消费间隔期的方法1最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法计算公式为：得最小批量为：式中：t预备预备终了时间 t单件单件工时

4、a 允许的设备调整时间损失系数0.030.15 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范t预备nt单件at预备at单件n最小 2经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使消费费用最低为目确实定批量的一种计算方法E=E1+E2=n/2+(/n)n=式中：n经济批量； Q某种产品全年方案产量；设备一次调整所需费用元/次；单位产品的年平均保管费用元/年件。 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范消费费用n0 批量总费用在制品费用预备终了费用2QAC 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范用以上两种方法计算所得的批量初始值还需求经过修正，以便于组织消费，并坚持各种零件在数量上的成套性，修正批量时思索以下几

5、点要求：1批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量2批量应与月产量成倍数关系3前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量4其他要素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等以期定量法。先确定消费间隔期后计算批量的方法由于主要是凭阅历按价值、体积、加工劳动量及消费周期等来确定各组零件的消费间隔期，未经过计算，经济效果较差。 消费周期和消费提早期 消费周期:指从原资料投入到废品出产所经过的整个消费过程的全部时间。 消费提早期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比废品出产日期所提早的时间。 它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的消费周期和保险期，反工艺过程

6、的顺序进展计算,并且D装出=0消费提早期的计算公式分两种情况各工艺阶段消费间隔期相等此时每一工艺阶段投入提早期的计算公式为: D投=D出+T式中: D投某工艺阶段的投入提早期 D出同一工艺阶段的出产提早期 T 该工艺阶段的消费周期 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范每一工艺阶段出产提早期的计算公式为: D前出=D后投+T保式中: D前出前一工艺阶段的出产提早期 D后投后一工艺阶段的投入提早期 T保两工艺阶段之间的保险期 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范毛坯消费周期保险期保险期机械加工消费周期装配消费周期装配投入提早期机械加工出产提早期机械加工投入提早期毛坯出产提早期毛坯投入提早期 第

7、七章 消费作业方案 第一节 期量规范各工艺阶段消费间隔期不相等,并且R前=R后,n前= n后,此时每一工艺阶段投入提早期的计算公式为: D投=D出+T每一工艺阶段出产提早期的计算公式为: D前出=D后投+ R前- R后+T保期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量（台）50100200生产周期（天）5510生产间隔期（天）51020出产提前期（天）0投入提前期（天）5期量规范例表T保=2天5+10-5+2=1212+5=1717+20-10+2=2929+10=39 3在制品占用量车间在制品占用量 Z车间=Nn N=T/R T消费周期 R 消费间隔期库存在制品占用量a库存周转在制品占用量最大值、

8、最小值、平均值和期末值四种，其中平均值用于核定流动资金占用量b库存保险在制品占用量 Z保=qT保 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范、单件小批消费类型企业的期量规范产品消费周期图表消费提早期产品劳动量日历分配图表 在产品消费周期图表的根底上，按时间定额等资料汇总得到。 产品消费周期图表是单件小批消费最根本的期量规范，它规定各工艺阶段的提早期、消费周期及其相互街接关系等内容。如P103页图所示。 第七章 消费作业方案 第一节 期量规范 第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制l消费作业方案分为厂级作业方案和车间内部消费作业方案。l厂级作业方案是把全厂义务和出产进度详细落实到车间。l车

9、间内部消费作业方案那么是把车间的消费义务和出产进度详细落实到工段、班组以致每个工人。l他们的编制方法根本一样。其编制方法主要取决于车间消费组织方式和消费类型。 1、在制品定额法 在大批大量消费条件下，车间之间消费上的联络，主要表如今数量上，而且大批大量消费的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。 本车间 本车间 本车间能够 本车间期末 本车间期初 投入量 出产量 发生的废品数 在制品定额 装配估计数 第七章 消费作业方案 第一节 消费作业方案的编制=+()-本车间出产量后车间投入量=本车间半废品外销量+(车间之间库存在制品定额-期初估计在制品定额)装配车间的出产量=

10、义务量用在制品定额法编制车间作业方案表示表产品名称汽车商品产量1000台零件名称轴齿轮每辆件数14装配车间1初产量10004000.2废品几损耗3在制品定额1005004期初预计在制品结存量603505投入量1+2+(3-4)10404150零件库6半成品外销量2007库存半成品定额806008期初预计结存量100710加工车间9出产量(5+6+7-8)1020424010废品几损耗1014011在制品定额18045012期初预计在制品结存量6034013投入量(9+10+11-12)11504490毛坯库14半成品外销量5061015库存半成品定额200100016期初预计结存量300100

11、0毛坯车间17初产量(13+14+15-16)1100510018废品几损耗8019在制品定额4025020期初预计在制品结存量3015021投入量(17+18+19-20)119052002、累计编号法 在多种类成批轮番消费条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需求投入和出产日期，以期的衔接到达量的衔接。 累计编号法是将各种产品分别编号，每一废品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着消费的进展，依次将号数累计，不同累计号的产品可以阐明各车间出产或投入该产品的义务数量。 本车间 装配车间 装配车间 本车间 出产累计号 出产累计号 平均日产量 出产提早期 本车间 装配车间 装配车间 本车

12、间投入累计号 出产累计号 平均日产量 投入提早期各车间在方案期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。 第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制=+=+ 第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制3、订货点法 适用于价值低、数量大、需求比较稳定的规范件、通用件的消费。贮藏量贮藏量时间时间最高贮藏最高贮藏订货点订货点贮藏贮藏贮藏贮藏保险保险 订货时间订货点订货点4、物料需求方案Material Requirement Planning 物料需求方案法主要用于中小批消费，是根据市场对产品的需求，确定消费产品所需的部件、零件与原资料等的物料需求方案来安

13、排消费，实现既紧缩库存，又能保证所需物料的方案方法。补充：1原理 第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制 第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制市场预测主消费方案主消费方案MPSMPS物料需求方案物料需求方案MRPMRP产品构造产品构造BOMBOM库存管理库存管理INVINV消费什么？用什么？还缺什么？已有什么？其他需求销售合同独立需求件建议相关需求件采购方案加工方案MRP逻辑流程图 第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制2MRP运算后生成的中间信息毛需求Gross requirements要消费什么？预测和订单组合不是简单相加方案接纳量(Scheduled re

14、ceipts)前期在制，也可了解为正在途中即将到达的物料。估计可用库存Projected Available balance已有了什么？即每个时区的期末库存余量估计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区方案接纳量-本时区毛需求 +本时区方案产出量净需求Net requirements还缺什么？净需求=本时区毛需求-前时区期末的可用库存+本时区方案接纳量方案产出量Planned order receipts为了满足净需求应消费量思索批量方案投入量 Planned order release什么时间下达订单即投入消费或订货思索提早期、废品率 第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制 编制

15、物料需求方案，首先确定市场对企业产品的需求量和需求日期交货期；然后根据产品的层次构造及单位产品中各种部件、零件与原资料等的数量产品的层次构造图和消费提早期，确定各种部件、零件与原资料等在每个时区旬、周、日的需求量，将一切物料的需求汇总得各时区的总需求量；最后思索库存量和方案接纳量，求得各时区的方案产出量，作为各车间的消费义务安排 .第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制 A1 B2E1 F1 D1 F2 D1 F2 E1 F1 E1 F1产品的层次构造图 D1 E2 C1 E1 F2 C10层1层2层3层第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制例:某产品A的构造及构造中各工程

16、的消费提早期及装配关系如下图，根据表中所给数据计算出部件B的作业方案。计算结果填入表内ALT=1C(1)LT=3B(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=2周期12345678A产品批量20期初库存5 毛需求量 1010201010101510计划接收量 20预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 B部件批量50期初库存25 毛需求量 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 平安库存量： 5155202020510202015510202015520202010404040402520503510505045455405050151515、消费周期图表法 消费周期图表法

17、是在单件小批消费中，根据预先制定的每类产品的消费周期规范和各项定货要求的交货日期，来规定各车间的投入出产义务。 第七章 消费作业方案 第二节 消费作业方案的编制消费作业控制是对产品消费的数量和进度的控制 一消费调度 消费调度是以消费作业方案为根据，对企业日常消费活动进展控制和调理的任务，即对消费作业方案执行过程中已出现和能够出现的偏向及时了解、掌握、预防和处置，保证整个消费活动协调地进展。1、消费调度任务的主要内容：控制消费进度和在制品流转；督促有关部门做好消费预备和消费效力；检查消费过程中的物资供应；督促设备的运转；合理调配劳动力；调整厂内运输；组织厂部和车间的消费调度会议；做好消费完成情况

18、的检查、记录、统计分析任务。 第七章 消费作业方案 第三节 消费作业控制2、消费调度任务原那么：1方案性。保证消费作业方案规定的义务和进度。对实践与方案的偏向，采取措施予以抑制，必要时对原方案进展调整和补充。2一致性。各级调度部门根据消费作业方案和上级指示行使调度权益，下一级消费单位和同级的有关职能部门必需坚决执行。3预见性。积极采取措施预防或减少消费作业方案中能够发生的偏向和妨碍呵斥的影响。4及时性。消费调度部门对消费中出现的有关问题及时采取措施处理，防止呵斥损失。调度任务技术设备:如公用信号安装、调度、无线传呼机、工业闭路电视、电子计算机等。 第七章 消费作业方案第三节 消费作业控制二在制品管理 在制品管理是指对在制品进展方案、协调和控制的任务，它的主要作用是保证各消费环节之间的衔接协调，按消费作业方案有节拍地、平衡地和成套地进展消费，同时有效地控制在制品的流转过程，缩短消费周期，减少在制品占用量，防止在制品积压和损失。进而提高企业的经济效益。 在制品管理任务的主要内容:对在制品的投入、领用、发放、消费、保管、检验、周转及产出等各环节进展计数、登记