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文档简介

1、大米加工厂加工设备维护保养制度加工设备维护保养制度为了保证机械设备经常处于良好的技术状态，提高机械设备完好率、利用率，减少磨损，延长使用寿命，降低运行和维修成本，保证正常生产，特制订本制度。本制度适用范围为本厂所有从事操作、维护、管理人员。车间主任对设备维护、管理与保养负总责。按设备的类型、名称建立台账，做好生产设备的编号。认真遵守安全操作规程，不得违章操作，严禁非操作人员操作。操作人员要学习操作规程，了解设备结构、性能和易损零部件。懂得设备正常、异常基本知识。设备内外要清洁，不漏油、漏水，按时按规定加油保养。开机前1、 检查电源及电器控制开关、旋钮等是否安全、可靠。2、 各操纵机构、传动部位

2、及限位是否正常。3、 各运转滑动部位润滑是否良好。4、 在确认一切正常后，才能开机运转。开机运转后检查各种设备工作情况，有无异常现象和响声，5、 检查结束后要做好记录。加工使用过程1 随时注意观察各种设备运行情况和仪表指示是否准确，响声是否正常。如有异常立即停机检查，直到查明原因为止2 运转时设备上严禁放任何工具、原料等确保无异物掉落设备中。3 设备运转时，操作人员应集中精力看护设备，不能开着机器离开岗位。4 设备发生故障时，要立即通知主管领导，在排除故障时做好记录。当班加工结束后1 清理设备内外灰尘杂质，地面油污及垃圾。2 检查各种设备的是否正常。3 认真填写设备现状情况和维护保养记录。4

3、保养工作未完成时，不得离开工作岗位，接班人提出异议时应虚心接受并改进，同时做好交接班记录。设备的三级保养1 日常保养 ; 班前班后认真检查各种设备的要害、易损零部件的情况，润滑油、仪表指示等情况，普遍进行清洁、紧固和润滑作业，维护机械设备完好技术状况。2 一级保养 ; 每月一次按要求对设备进行局部拆卸检查、清洗、润滑，调整各部位的配合间隙，紧固各部位。3 二级保养; 半年次按要求对设备进行部分拆卸检查、清洗、润滑，调整各部位的配合间隙，紧固各部位。修理更换或修复磨损件。、需注意润滑检查的关键点1 原粮仓提升机上下轴承4 处是否注油和完整等。2 加工间 118号提升机轴承72处是否注油和完整、减

4、速机油、皮带偏正等。3 回转清理筛轴承2 处是否注油和完整，筛片是否破损等。4 去石机弹力垫，振动机是否灵活等。5 砻谷机轴承4 处是否注油和完整，胶辊间隙和变速箱油位等。6 谷糙分离筛轴承4 处是否注油和完整，筛面是否清洁等。7 厚度机轴承9 处是否注油和完整等。8 19 号白米机轴承6 处是否注油和完整，皮带松紧，滚筒磨损情况，筛片是否完整等。10 白米分级筛轴承2 处是否注油和完整，四个吊绳松紧一不一样，振幅够不够。筛面是否破损、清洁等。11 色选机糠粉清理，灯管好坏等。11 抛光机轴承7 处是否注油和完整，筛片是否完整等。12 1 6号关风机轴承12处是否注油和完整等。13 风机运转情况等。14 缝包机轴承8 处是否注油和完整等。15 场地清理筛轴承5 处是否注

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