拼装波纹管涵施工方案

1、拼装钢波纹管涵施工方案公路涵洞中，涵洞的不均匀沉降是其破坏的主要型式之一，采用柔性、高 强度的金属波纹管涵洞，不仅具有适应地基与基础变形的能力，可以解决因地 基基础不均匀沉降导致的涵洞破坏问题。1. 概况公路涵洞中，涵洞的不均匀沉降是其破坏的主要型式之一。从材料与结构 和功能的本质关系上分析，采用柔性、高强度的金属波纹管涵洞，不仅具有适 应地基与基础变形的能力，可以解决因地基基础不均匀沉降导致的涵洞破坏问 题，而且波纹管涵洞由于轴向波纹的存在使其具有优良的受力特征，轴向和径 向同时分布因荷载引起的应力应变，可以更大程度上分散荷载的应力集中，更 好地发挥钢结构的优势。从施工期看，一般波纹管涵洞施

2、工期仅为 320 天，相比钢筋混凝土盖板 涵、箱涵，节省工期 1 个多月，社会经济效益明显。在多年冻土及寒区，节省 工期不仅可以降低成本，而且可以相对延长施工季节，加快工程总进度。相对于钢筋混凝土圆管涵和盖板涵，波纹管涵洞的应用，一方面节约了大 量的石材、水泥，有利于环保，另一方面建设工期可以大幅度缩短，不仅加快 了建设步伐，充分体现了建设工期缩短即相对运营时间增加的经济效应，特别 是在局部地区如寒冷地区一年中施工期仅5个月，这样应用钢波纹管涵洞更具有明显的优势。金属波纹涵管出厂时，涵管及配套附件均经过热浸镀锌处理，其镀锌层的 平均厚度大于84um,使用年限可以达到60年，根据调查，一般未镀锌

3、铁管管 壁每年蚀耗厚度为0.010.03 r a m。目前国内涵管在出厂前，都比国外涵管做的 较保守，比正常使用情况下管壁厚度增加0.5 m m，可增加25年的使用寿命，此外涵管运至施工现场后,工地现场涂涮两遍沥青,其沥青涂层厚度达 0.40.5 m m，其使用年限可增加15年，金属波纹涵管在国内的使用寿命完全能够达到 或超过 100 年。拼装波纹管管节采用 Q235-A 热轧钢板，每圈由几块钢板连接组成整体，再 进行纵向连接成型。连接螺栓采用 M 2 0 88级高强度螺栓及 H R C 3 5级弧型 垫圈，钢板表面经过热镀锌处理，板接缝处采用专用密封材料密封，管涵基础为 50-100cm 的

4、砂砾垫层，密实度达N95%，洞口铺砌采用M 7.5浆砌片石铺砌，管涵流水面 坡度为卜 5。2. 施工要求2.1 时间金属波纹涵管的施工不受季节限制，一年中四个季节都可以安装使用，而 且所用时间短。本工程计划施工周期： 25 天 10 个工人进场2.2 防腐蚀要求金属波纹涵管材料均为金属，购置的管节和连接螺栓等均采用热浸镀锌防 腐处理，其厚度大于或等于600g/立方米。此外在现场施工增涂沥青涂层。 2.3 材料要求( 1 )基础材料要求。普通土地段，由于金属波纹涵管为金属结构，其适应变形能力较强，采取 砂砾基础，基础厚度 0.6以满足施工的压实要求、填料最小强度要求、最大粒 径要求和地基基础的抗

5、冻要求。换填深度一般根据当地冻深等确定。设置构造 物地基要尽可能避开柔软层与岩石的交界处，当无法避开时，柔软区间要用级 配良好的砂砾仔细夯实(厚度大于0.6m),岩石区应开挖至少0.3m后用砂砾松 铺，以减小相对变位。考虑到地下水及其影响，建议在非冻地区也采用砂砾基 础。一般,在某些地区砂砾材料稀少或砂砾级配较差时,也可换填碎石、砾石 或河(山)砂及碎石土,但应满足压实要求、填料最小强度要求、最大粒径要 求和抗冻要求。( 2 )两侧及顶部回填材料要求。填方路基段，构造物两侧填筑砂砾，填筑范围为不小于构造物孔径的 .5 倍且不小于0.5 m,顶部填筑范围为不小于0.5m,回填材料要求同基础材料要

6、 求。顶部及侧面填筑范围以外可采用路基填筑材料。挖方路基段，构造物两侧填筑砂砾，填筑范围为不小于0.5m，顶部填筑范围为不小于0.5m，回填材料要求同基础材料要求。顶部及侧面填筑范 围以外可采用路基填筑材料。( 3 )基础压实及 xx 要求。基础应采用振动压实机械进行分层碾压,碾压时宜根据回填材料含水量及 击实曲线洒水碾压，压实度不小于规范要求，一般要达N95%;涵管两侧及顶部其压实度与同一标高路基压实度要求相同。3. 施工工艺施工放样一基础铺砌;垫层填筑一管身安装一涵背回填一洞口铺砌及护坡 防护。3.1 施工放样对施工场地进行平整,安排布置各种材料堆放场地,组织所需机械设备。 施工前组织测量

7、人员根据设计文件放出管涵轴线,打好中边桩,在涵管基础范 围边缘撒上白色灰线,测出原地面高程。3.2 基础垫层填筑基础垫层材料采用厚50-100cm天然砂砾。填筑宽度为2*2 m + D。密实度达N95%。涵管基础顶面采用天然砂砾找平，并按照涵管安装要求 预留 0.2-0.6的预拱度。以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。3.3 管身安装( 1 )管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注 意端头管节和中间管节的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的 坡度敷设。(2)管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设 计坡度一致。(3)管身采用 Q235-A 热

8、轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。整 体由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安 装 5m 进行一次管节的位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上 顶管节进行纠偏。( 4 )管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。( 5 )管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封材料进行 xx 防止泄漏。( 6 )管身安装好后，在管身内外管壁涂刷两遍沥青和煤油的拌和物，以加强防腐蚀的作用。3.4 涵背回填(1) 为保证管底的回填质量，管底楔形块处的填筑材料采用级配良好的天 然砂砾 (含水量要求比最佳含水量大 2

9、左右 )，人工用木棒在管身外向内侧进行 夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位，然后用小型 夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量。或采用细石砼震动棒捣实。(2) 涵背两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾。在管身最大直径两侧 50c m外使用18T压路机碾压，50 c m范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压 路机等大型机械设备对管涵的撞击。(3) 填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20c m,压实度要求达N95%方可进行下层填筑。填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20 c m高度标注,填筑时按标注线控制。( 4)填筑必须在涵管两侧同步对称进行。( 5)管顶填土厚度大于或等于 1.2m 时,才允许机械