导硐掘进安全技术措施

1、导硐掘进安全技术措施根据生产计划，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工安全，特制定本措施。、现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。该巷道采用机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）配合两部SGW-40型溜子的方式进行运输。附图一：施工平面示意图、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。2、切眼导硐断面：毛宽4.2m、毛高2.3m、毛断面9.66m;净宽4.0m、净高2.2m、净断面8.8m附图二：切眼导硐断面支护示意图3、顶

2、、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破碎段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm;导硐西帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm，东帮前200米采用玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。东帮最后20米支护方式与西帮一致。3.2锚固方式：顶锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径为支规格为MSZ2360，锚固长度为1308mm，锚固力为采用三支锚固剂，一支规格为

3、MSK2335，两支规格为紧力为150KN;帮锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径为锚固长度为867mm（719mm），螺纹钢锚杆锚固力为紧力距不小于60N.M，锚固力不小于45KN。28mm，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一100KN，预紧力矩为200N.M;锚索采用树脂加长锚固，MSZ2360,钻孔直径为28mm，锚固长度为1486mm，预28mm（29mm），采用一支锚固剂，规格为MSZ2360，85KN，螺纹钢锚杆预紧力矩为150N.M，玻璃钢锚杆预3.3导硐沿中心线按2.2米排距在离切眼中心线1米处打注一根15.24X5300口的钢筋绞线锚索，且每两根锚索用槽钢连锁（最后20

4、米锚索不用槽钢连锁）。3400mm，帮钢带长1500mm;槽钢托3.4钢筋托梁：钢筋托梁采用f12mm的钢筋焊接而成，切眼巷顶钢带长梁采用12#的槽钢和锚索托盘焊接而成，槽钢长2600mm，槽钢眼间距2200mm300mm进行补打，补打高度或宽度与设计一致;3.5巷道最下一根帮锚及顶部角锚杆高度或宽度超过设计值帮锚可滞后一排进行支护。4、在巷道开口处各均匀打注5.3米锚索各2根，对交叉点进行加强支护。附图三：锁口锚索处支护示意图三、施工方法：1、采用综掘机掘进，人工攉煤矸（转载机）至SGW-40型溜子的方式进行运输。2、掘支工艺：交接班-延长溜子-割、装、运煤（备料）t临时支护永久支护铲、清煤

5、验收。安全检查（敲帮问顶）-预紧锚杆-送电，机组将-放上（2.6-在木板梁两2.1打注锚杆施工工艺：安全检查（敲帮问顶）T临时支护（顶板破碎上金属网）T标眼位打眼T注锚杆、上钢带、托盘打注其它顶锚杆（顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业）3、临时支护采用液压单体柱配合木板梁架棚临时支护。巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时，采用打超前锚杆进行临时支护。3.1临时支护工艺：退机组-安全检查（敲帮问顶）-安装拖梁器-放上（3.4米）长的木板梁，人员撤至转载机后方木板梁托起至指定位置-在木板梁两端支设单体液压柱联锁-降下截割臂，掘进机开关打至零位米）长的木板梁，人员退至转载机后方-送电，机组缓

6、缓开进工作面并将木板梁托起至指定位置端支设、补打液压单体柱并联锁-降下截割臂，退出掘进机，停电闭锁-开始永久支护。”3.2、临时支护架设方法：第一架棚距离永久支护最后一排锚杆800mm（±100mm）,第二架棚距永久支护最后一排锚杆1900mm（士100mm）,第三架棚距永久支护最后一排锚杆3000mm（士100mm）°（具体见附图二）附图四：液压单体柱配合木板梁架棚临时支护示意图3.3超前锚杆支护工艺：退机组安全检查-敲帮问顶-打超前锚杆-打注顶锚杆-支护帮锚杆附图五：超前锚杆临时支护示意图3.4支护材料：临时支护材料及规格：板梁规格：长3.4米、2.6米，180mm-2

7、00mm的红松半圆木；单体液压柱：DW-2.5/2.8/3.15型永久支护使用材料及规格：螺纹钢锚杆规格：=20mm；L=2000mm玻璃钢锚杆规格：=20mm；L=2000mm锚杆托盘：采用拱型高强度托盘，长宽褥=150X150X8(mm)锚索托盘：长XX厚=300X300X15(mm)木托盘：长X厚=300X150X50(mm)锚杆机钻头：=27mm、28mm锚固剂：K2335，Z2360金属网规格：4.6*1.2m塑料网规格：3.8*1.6m槽钢托梁规格：12#锚索规格：15.24mm,L=5300mm4、空顶距要求：500mm最大空顶距不大于3800mm，最小空顶距不大于附图六：最大和

8、最小空顶距平面和剖面图5、循环进度：循环进度：不大于3.3米6、工程质量标准：巷道中线：正式中线距工作面不得超过100m。巷道净宽：中线至任一帮合格为0-+100mm；巷道净高：合格为0-+200mm；锚杆间、排距允许误差偏差为±100mm。锚索间距误差不得超过设计值±100mm。锚杆角度允许偏差不大于10°。锚杆外露长度：尾部螺纹部分外露长度不小于10mm，不大于40mm。锚索外露：锁具以外长度应控制在150mm-250mm。锚网质量：网与网之间搭接不小于200mm，联网间距不大于200mm，采用双股16#联网丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧，紧贴围岩表面。文明

9、生产：巷道内无淤泥，无积水，无杂物。材料、设备码放整齐，备用材料码放在指定地点7、运输系统：运煤路线：工作面94221巷t94221开口系统94103西巷94103巷5#煤仓运料路线：地面t副立井t井底车场t西轨道运输巷t94101西巷t94221开口系统/94219绕道t94221巷t工作面。8、顶板离层仪的安设距离和位置、监测方法和管理制度：8.1 顶板离层仪的安设距离：在巷道开口处安设一个顶板LBK-3型顶板离层仪。8.2 顶板离层仪安装方法钻孔：采用B19mm中空六方接长钻杆和27mm的双翼钻头配合锚杆（索）钻机在巷道顶板中部位置钻孔,孔深控制在5000mm。安装：深部基点,用安装杆将

10、深部基点锚固器推入孔中,直至孔底,抽出安装杆后,用手拉一下测绳,确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2m处,抽出安装杆后,用手拉一下测绳,确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管,对准刻度,新浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐,将其绳卡卡死并截去多余钢绳,将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐,将其绳卡卡死并截去多余钢绳。调整初读数,内、外测筒都调整到10mm。记录初始读数。200米以8.3 观测方法:顶板离层指示仪必须进行日常观察，观察数据必须由当班班长记录在监测牌板上，验收员验收合格后负责将观察数据填写在顶板离层仪小班监测数据表和锚杆支护巷道顶板离层仪观测数据周检表上，每次观察时，要轻微动下离层仪指示器，以