设备安装与维护第三章

1、第三章第三章 机械设备的安装机械设备的安装 机械设备安装就是将机械设备放在基础上（多数设备要机械设备安装就是将机械设备放在基础上（多数设备要固定在基础上），使其在厂房中所处位置及设备相互位置固定在基础上），使其在厂房中所处位置及设备相互位置正确，安放牢靠，试运转情况良好。正确，安放牢靠，试运转情况良好。 安装工作与装配工作的区别：前者是将设备安放到基础安装工作与装配工作的区别：前者是将设备安放到基础上，一般要就位固定；后者是将多个相关零部件组合拼装上，一般要就位固定；后者是将多个相关零部件组合拼装成整台设备。成整台设备。 3.1 设备安装施工管理设备安装施工管理 需明确安装工程的需明确安装工程

2、的技术要求技术要求，工作量工作量，开工与竣工时期开工与竣工时期，与其它工程平行作与其它工程平行作业的施工条件业的施工条件等。等。 一、安装施工规程设计一、安装施工规程设计 1、确定安装施工预算，定额（包括生产工艺配套定额，材料消耗定额）；、确定安装施工预算，定额（包括生产工艺配套定额，材料消耗定额）； 2、编制安装计划及作业计划；、编制安装计划及作业计划； 3、准备技术文件：包括必要的图纸，说明，国家标准等。、准备技术文件：包括必要的图纸，说明，国家标准等。 二、设备安装施工总平面图二、设备安装施工总平面图 注意施工场地条件，考虑堆放设备、开箱清点、清洗、预调、预装用场地。注意施工场地条件，考

3、虑堆放设备、开箱清点、清洗、预调、预装用场地。 还应考虑施工机械占地，安装人员工作，休息室。还应考虑施工机械占地，安装人员工作，休息室。 三、设备安装工艺图三、设备安装工艺图 研磨法安装工艺图；（研磨法安装工艺图；（P35图图3-1） 坐浆法、无垫板安装法工艺图。（坐浆法、无垫板安装法工艺图。（P36图图3-2） 四、施工进度表（四、施工进度表（P81图图4-36） 施工进度框图，施工进度表，标明完成任务用工时。施工进度框图，施工进度表，标明完成任务用工时。 1、注意施工顺序，考虑多台设备的安装顺序、一台设备的安装工序，多层作业、注意施工顺序，考虑多台设备的安装顺序、一台设备的安装工序，多层作

4、业的情况。施工中要重视预埋件等隐蔽项目；的情况。施工中要重视预埋件等隐蔽项目； 2、注意设备到货情况，如到货日期推迟应准备补救措施；、注意设备到货情况，如到货日期推迟应准备补救措施； 3、注意设备基础完成情况，以交付日期为准；、注意设备基础完成情况，以交付日期为准； 4、注意施工机械配置情况，特别是起重运输机械及其他机具、索具；、注意施工机械配置情况，特别是起重运输机械及其他机具、索具； 5、注意施工材料准备情况：制品、材料等。、注意施工材料准备情况：制品、材料等。 五、设备安装施工工艺卡片五、设备安装施工工艺卡片 列出有关技术数据，技术标准，关键施工方法与测量方法，工时与列出有关技术数据，技

5、术标准，关键施工方法与测量方法，工时与材料限额等。材料限额等。 3.2 设备基础验收处理设备基础验收处理 设备基础是放置机械设备的部件。设备基础是放置机械设备的部件。 大多数设备是固定大多数设备是固定安装在基础上，安装在基础上， 少数设备是可移动的，如大车，桥式起少数设备是可移动的，如大车，桥式起重机等。重机等。 设备重量及工作时产生的负荷都由基础承受。设备重量及工作时产生的负荷都由基础承受。 应根据建筑规范、法规与现行标准检查验收设备基础。应根据建筑规范、法规与现行标准检查验收设备基础。 一、对设备基础的要求（书上无）一、对设备基础的要求（书上无） 基础类别不同，对其要求也不同。基础类别不同

6、，对其要求也不同。 1、一般基础、一般基础 如胶带运输机基础，工艺操作平台基础等。他们是基本上无动负荷传如胶带运输机基础，工艺操作平台基础等。他们是基本上无动负荷传到基础上。常用石块或普通混凝土制作基础，要求不高。到基础上。常用石块或普通混凝土制作基础，要求不高。 2、承受动负荷的基础、承受动负荷的基础 （1）动负荷较小的，如振动筛基础，可用混凝土制作。）动负荷较小的，如振动筛基础，可用混凝土制作。 （2）动负荷很大的，如钢胚剪切机基础，需用钢筋混凝土制作。要求）动负荷很大的，如钢胚剪切机基础，需用钢筋混凝土制作。要求比较高。比较高。 （3）混凝土是水泥，砂子，碎石按一定比例配合好后加水搅拌而

7、成砂）混凝土是水泥，砂子，碎石按一定比例配合好后加水搅拌而成砂浆，经水化作用凝结成坚硬物体。浆，经水化作用凝结成坚硬物体。 动负荷较小时，用水泥，砂子，碎石配比为动负荷较小时，用水泥，砂子，碎石配比为1:3:5。 重要设备基础配比为重要设备基础配比为1:2:3。（4）浇灌混凝土不能出现裂缝，蜂洞，要养护）浇灌混凝土不能出现裂缝，蜂洞，要养护25天左右。养护时夏天天左右。养护时夏天加冷水，冬天要通蒸汽。加冷水，冬天要通蒸汽。3、二次灌浆层预留尺寸、二次灌浆层预留尺寸设备底面与基础间留设备底面与基础间留50-200mm距离。距离。 二、设备基础验收（二、设备基础验收（P37） 各项设备有着自己的基

8、础验收标准。如各项设备有着自己的基础验收标准。如YBJ201-83冶金机械设备安装冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定工程施工及验收规范通用规定。 要依图纸资料检查浇灌方位，基础外形尺寸，地脚螺栓和有关预埋件尺要依图纸资料检查浇灌方位，基础外形尺寸，地脚螺栓和有关预埋件尺寸，标高，中心线等。寸，标高，中心线等。 测量方法：测量方法： 可用直尺，卷尺，线锤测量基础尺寸及螺栓（固定式）、可用直尺，卷尺，线锤测量基础尺寸及螺栓（固定式）、预埋钢板位置尺寸。预埋钢板位置尺寸。 测基准点用经纬仪或水准仪测基准点用经纬仪或水准仪。 三、处理不合格基础（三、处理不合格基础（P37） 常见不合格的多为地

9、脚螺栓尺寸不合要求，可用钻孔灌浆法处理：常见不合格的多为地脚螺栓尺寸不合要求，可用钻孔灌浆法处理： 将将不合格地脚螺栓露出基础部分割掉。不合格地脚螺栓露出基础部分割掉。 在正确位置处钻出直径比地脚螺在正确位置处钻出直径比地脚螺栓大栓大10-16mm，深为，深为10-20倍螺栓直径的孔。倍螺栓直径的孔。 用环氧树脂砂浆将地脚用环氧树脂砂浆将地脚螺栓固定，效果很好。螺栓固定，效果很好。 环氧树脂砂浆成份配比按重量计：环氧树脂砂浆成份配比按重量计：6101环氧树脂（环氧树脂（E-44）：苯二甲酸二）：苯二甲酸二丁脂（增塑剂）：乙二胺（固化剂）丁脂（增塑剂）：乙二胺（固化剂）:砂砂=100:17:8:

10、250，环氧树脂要用热，环氧树脂要用热水浴（桶装泡在热水中）至水浴（桶装泡在热水中）至80后加入苯二甲酸二丁脂（用以增强韧性后加入苯二甲酸二丁脂（用以增强韧性），搅拌均匀冷却到），搅拌均匀冷却到35左右加入乙二胺及预热到左右加入乙二胺及预热到35左右的砂子（砂左右的砂子（砂子粒度为子粒度为0.5mm以下，含水量小于以下，含水量小于0.2%），继续搅拌至均匀即成砂浆。），继续搅拌至均匀即成砂浆。 安装地脚螺栓需要注意：安装地脚螺栓需要注意： 插入地脚螺栓前应用清水冲洗基础插入地脚螺栓前应用清水冲洗基础钻孔，干燥后再用丙酮擦洗；钻孔，干燥后再用丙酮擦洗； 地脚螺栓要用盐酸溶液浸泡除锈；地脚螺栓要用

11、盐酸溶液浸泡除锈； 清水洗毕干燥；清水洗毕干燥； 将环氧树脂砂浆注入钻孔内后插入干净地脚螺将环氧树脂砂浆注入钻孔内后插入干净地脚螺栓于正确位置；栓于正确位置； 要求干固后地脚螺栓抗拔力要求干固后地脚螺栓抗拔力 =可能受到的拔出可能受到的拔出力力P P： =P=P（N)N) 式中式中dd地脚螺栓直径，地脚螺栓直径，mmmm；LL地脚螺栓埋入基础深度，地脚螺栓埋入基础深度，mmmm； 环氧砂浆粘结强度，实测环氧砂浆粘结强度，实测 =4.5mpa=4.5mpa。wkdlPkPww3.3 机械设备安装机械设备安装 设备安装前要按国家有关规定进行验收，保管；安装也要按有关规定进设备安装前要按国家有关规定

12、进行验收，保管；安装也要按有关规定进行。行。一、安装偏差的确定（一、安装偏差的确定（P38）（1）安装不可能毫无偏差，但偏差应在规定的范围内；）安装不可能毫无偏差，但偏差应在规定的范围内；（2）安装偏差主要有距离偏差，角度偏差，平面性偏差，直线性偏差，平行）安装偏差主要有距离偏差，角度偏差，平面性偏差，直线性偏差，平行性偏差，垂直性偏差，同轴性偏差等；性偏差，垂直性偏差，同轴性偏差等；（3）测距离用直尺、卷尺；测角度用量角器）测距离用直尺、卷尺；测角度用量角器；（4）测）测平面性偏差平面性偏差用平尺或平板作基准面，用塞尺，块规，内径千分尺等用平尺或平板作基准面，用塞尺，块规，内径千分尺等测量；

13、测测量；测直线性偏差直线性偏差用钢丝做基准线，用直尺，卷尺测量，有时需用经用钢丝做基准线，用直尺，卷尺测量，有时需用经纬仪，水准仪测量；测纬仪，水准仪测量；测平行性偏差平行性偏差可用直尺，角尺测量；测可用直尺，角尺测量；测垂直性偏差垂直性偏差可用方水平测量；测可用方水平测量；测同轴性偏差同轴性偏差可用百分表或千分表测量。可用百分表或千分表测量。一般性测量一般性测量可用钢丝吊线锤，用直尺，卷尺测量；可用钢丝吊线锤，用直尺，卷尺测量；（5）测量基准：）测量基准：中心标板（中心标板（工程测量中为了制定生产设备的安装基准线，在浇灌基础工程测量中为了制定生产设备的安装基准线，在浇灌基础时，配合土建埋设，

14、或者在待基础养护期满后再埋设的地面表识时，配合土建埋设，或者在待基础养护期满后再埋设的地面表识） ，基准点，基准点。 中中心标板是安装时确定中心线位置基准标记；心标板是安装时确定中心线位置基准标记； 基准点是确定设备标高的基准点是确定设备标高的基准标记。基准标记。 设备前后左右位置依纵横中心标板所定中心线来调整找正设备前后左右位置依纵横中心标板所定中心线来调整找正，上下位置依基准点来调整找正。，上下位置依基准点来调整找正。二、安装工艺（二、安装工艺（P39） 1、开箱清点检查：查设备完好情况（设备变形，加工面锈蚀，油脂变、开箱清点检查：查设备完好情况（设备变形，加工面锈蚀，油脂变质）；质）；

15、2、对设备进行预装，预调；、对设备进行预装，预调； 清洗防护油脂，泥沙，灰土，锈斑，铁屑及其它污垢。清洗防护油脂，泥沙，灰土，锈斑，铁屑及其它污垢。 预装预装是在设备安装基础外的场地上进行零部件组装，以便发现原装是在设备安装基础外的场地上进行零部件组装，以便发现原装配存在的问题。将小部件预装成大部件可缩短工期。配存在的问题。将小部件预装成大部件可缩短工期。 预调预调是指在预装处进行必要调整，如调滚动轴承间隙，摩擦片压力，是指在预装处进行必要调整，如调滚动轴承间隙，摩擦片压力，弹簧压缩量，大型旋转件的静平衡等。弹簧压缩量，大型旋转件的静平衡等。 3、设备安装：将设备安放就位。、设备安装：将设备安

16、放就位。 三、设备安装方法（三、设备安装方法（P39） 可用可用垫板安装法垫板安装法或或无垫板安装法无垫板安装法。 1、垫板安装法、垫板安装法 先依纵横中心线进行前后左右找正，再利用垫板厚度增减来找平，找标先依纵横中心线进行前后左右找正，再利用垫板厚度增减来找平，找标高。需有厚度不等的垫板组合。小设备多用高。需有厚度不等的垫板组合。小设备多用U形垫板；大设备可在每个形垫板；大设备可在每个地脚螺栓两侧各放一组矩形垫板。需二次灌浆。考虑设备重量及地脚螺地脚螺栓两侧各放一组矩形垫板。需二次灌浆。考虑设备重量及地脚螺栓预紧力全由垫板承受，不计入二次灌浆受力，则垫板总面积栓预紧力全由垫板承受，不计入二次

17、灌浆受力，则垫板总面积A：式中式中Q1设备重量，设备重量，N；Q2全部地脚螺栓预紧力，全部地脚螺栓预紧力，N；Q2= Fi（N），），地脚螺栓材料许用应力，地脚螺栓材料许用应力，Mpa；Fi一个地脚螺栓横截面积，一个地脚螺栓横截面积，mm2；n地脚螺栓总个数；地脚螺栓总个数；c安全系数，安全系数，C=1.5-3，轻型机械取小值；，轻型机械取小值；R混凝土基础抗压强度，混凝土基础抗压强度，Mpa。 RQQCA/ )(212mm 值得注意的是：值得注意的是： 轻型机械用的垫板可不必加工得很光滑，基础也不轻型机械用的垫板可不必加工得很光滑，基础也不需作特别处理；需作特别处理； 重型机械安放垫板可用研

18、磨法或座浆法。重型机械安放垫板可用研磨法或座浆法。（1）研磨法研磨法：重型机械用的垫板要加工的比较光滑，且基础放垫板处得重型机械用的垫板要加工的比较光滑，且基础放垫板处得用磨石磨光，再用平垫板磨合，使接触面积达用磨石磨光，再用平垫板磨合，使接触面积达70%以上，水平度为以上，水平度为0.1-0.5mm/m，设备安装找正后进行二次灌浆；，设备安装找正后进行二次灌浆；（2）座浆法座浆法：在基础放垫板处凿一凹坑，用微膨胀水泥砂浆打一小堆，在基础放垫板处凿一凹坑，用微膨胀水泥砂浆打一小堆，放上垫板，使其上表面达到设计标高和水平度，养护三天左右可安放放上垫板，使其上表面达到设计标高和水平度，养护三天左右

19、可安放设备，标高不合适尚可在垫板上加薄垫片调整。微膨胀水泥砂浆重量设备，标高不合适尚可在垫板上加薄垫片调整。微膨胀水泥砂浆重量配比为水泥：黄沙：碎石（粒度为配比为水泥：黄沙：碎石（粒度为10mm左右）：净水左右）：净水=1:1:1:0.4。设。设备找正后进行二次灌浆。备找正后进行二次灌浆。 2、无垫板安装法、无垫板安装法 利用斜铁器（或微调千斤顶）找正机械设备后，用高标号微膨胀水泥砂利用斜铁器（或微调千斤顶）找正机械设备后，用高标号微膨胀水泥砂浆进行二次灌浆，灌浆层高度为浆进行二次灌浆，灌浆层高度为150-200mm，养护几天后抽掉斜铁器，养护几天后抽掉斜铁器（或微调千斤顶），在遗留空穴处填补

20、普通混凝土即可。（或微调千斤顶），在遗留空穴处填补普通混凝土即可。 斜铁器承载面积斜铁器承载面积As= (Q1+Q2)/R ( ） 微调千斤顶承受载荷微调千斤顶承受载荷P=C (Q1+Q2)/Z (N) 式中式中Q1，Q2同前页，同前页，Z千斤顶个数。千斤顶个数。2mm四、试车（试运转）（四、试车（试运转）（P40）1、单机试车：先空转，后带负荷试车。手动盘车、单机试车：先空转，后带负荷试车。手动盘车电机点动电机点动电机电机空转空转带减速器点动带减速器点动带减速器空转带减速器空转带负载点动带负载点动带负载带负载转动。转动。2、联动试车：全流程设备联动，先空转，后带负载试车。、联动试车：全流程设

21、备联动，先空转，后带负载试车。五、安装实例（五、安装实例（P42）1、1700热连轧四辊精轧机底座与机架安装热连轧四辊精轧机底座与机架安装 安装顺序是：底座安装顺序是：底座转动侧机架转动侧机架操作侧机架操作侧机架下横梁下横梁上横梁。上横梁。2、轴与联轴器安装调整、轴与联轴器安装调整 轴的弯曲度要求：轴的弯曲度要求： 转速转速n=500r/min的轴允许挠度的轴允许挠度ymax=0.2mm/m; 轴与配合件的组装位置要求：轴与配合件的组装位置要求： 两端轴承同轴度，二轴平行度与垂直度，轴与联轴器同轴度等。两端轴承同轴度，二轴平行度与垂直度，轴与联轴器同轴度等。（1）联轴器找正时偏移情况）联轴器找

22、正时偏移情况 铅垂面，水平面偏移情况，常用百分表装在带磁性座的滑杆上检测。通常先铅垂面，水平面偏移情况，常用百分表装在带磁性座的滑杆上检测。通常先安装找正从动轴二，使其无需再调整；依此找正主动轴一时，用百分表检安装找正从动轴二，使其无需再调整；依此找正主动轴一时，用百分表检测轴一上半联轴器大端面边缘径向间隙测轴一上半联轴器大端面边缘径向间隙a，轴向间隙，轴向间隙s，分，分0，90 ，180，270等四个方位测量，各值不大，且差别不大。等四个方位测量，各值不大，且差别不大。（2）联轴器找正时的铅垂面调整（大端面应留均匀间隙）联轴器找正时的铅垂面调整（大端面应留均匀间隙） 拟调整轴一上两支点的高度

23、（调整前后位置）。拟调整轴一上两支点的高度（调整前后位置）。 铅垂面调整：铅垂面调整：1、依检测值绘简图：轴二已经找正，、依检测值绘简图：轴二已经找正，a3a1，S3S1情况，用直线代替轴。情况，用直线代替轴。2、依图计算支点、依图计算支点1,2高度差高度差1与与x。 sin=(S3-S1)/D轴一支点轴一支点1与轴二轴线高度差与轴二轴线高度差1=e+y e=D/2+h-a1-Dcos/2 e=a3+Dcos/2-h-D/2 y=L1sin=L1（S3-S1)/D e=(a3-a1）/2轴一支点轴一支点2与支点与支点1高度差，高度差，x=L2sin=L2 (S3-S1)/D3、确定轴一支点、确

24、定轴一支点1,2高度，调整量高度，调整量1 ，2（增减垫片厚度）。（增减垫片厚度）。支点支点1处减厚处减厚1=e+y， 支点支点2处减厚处减厚2=1+x（3）水平面调整（移位）水平面调整（移位） 与此类似，支点与此类似，支点1,2前后移位量前后移位量1, 2（4）举例）举例 D=400mm，L1=500mm，L2=3000mm 已得从动轴上半联轴器大端面边缘径向间隙已得从动轴上半联轴器大端面边缘径向间隙a1=0.04，a2=0.48 a3=0.44，a4=0.00mm；轴向间隙；轴向间隙S1=0.10，S2=0.26，S3=0.42，S4=0.26mm。A、铅垂面调整、铅垂面调整1、依检测值绘

25、简图、依检测值绘简图 a3a1，S3S1，用直线代表轴绘图；，用直线代表轴绘图；2、依图计算支点、依图计算支点1,2高度差高度差支点支点1与从动轴线高度差与从动轴线高度差1=e+y，e=(a3-a1)/2，y=L1 (S3-S1)/D支点支点2与支点与支点1高度差高度差2=1+x，x=L2 (S3-S1)/D3、确定支点、确定支点1，2高度调整量高度调整量1，2支点支点1处处 1=e+y= (a3-a1)/2+ y=L1 (S3-S1)/D=0.6mm支点支点2处处 2= 1+x=0.6+L2 (S3-S1)/D=3mmB、水平面调整、水平面调整1、依检测值绘简图、依检测值绘简图 a2a4，S

26、2=S4，用直线代表轴绘图，两轴平行；，用直线代表轴绘图，两轴平行；2、依图计算支点、依图计算支点1，2移位量移位量 支点支点1，2与轴线偏移量相等，同为与轴线偏移量相等，同为e=(a4-a2)/2；3、确定支点、确定支点1，2位移量位移量 同样位移量同样位移量1=2=e=0.24(前移量）；前移量）； 3.4 液压传动设备安装（液压传动设备安装（P45） 液压传动设备主要包括动力元件（泵及电动机），执行元件（油缸，油液压传动设备主要包括动力元件（泵及电动机），执行元件（油缸，油马达），控制元件（各种阀），辅助元件（滤油器，蓄能器，加热器马达），控制元件（各种阀），辅助元件（滤油器，蓄能器，加

27、热器，冷却器，压力表），工作介质（油液）及油箱，管道（包括管接头，冷却器，压力表），工作介质（油液）及油箱，管道（包括管接头）等。）等。 液压传动设备安装工作大量是管道安装。液压传动设备安装工作大量是管道安装。应按设计图纸及有关规范安装应按设计图纸及有关规范安装施工，若无安装图则依原理图先定液压元件位置，再考虑配管。管子施工，若无安装图则依原理图先定液压元件位置，再考虑配管。管子有硬管（钢管或有色金属管）和软管（橡胶管或塑料管），钢铁厂多有硬管（钢管或有色金属管）和软管（橡胶管或塑料管），钢铁厂多用钢管，油泵出入时才用短软管。配管离电缆距离应不小于用钢管，油泵出入时才用短软管。配管离电缆距离应

28、不小于1m。 一、管道安装工艺一、管道安装工艺1、检查液压元件质量，确定安装方位、检查液压元件质量，确定安装方位 检查元件型号与外观质量，无需拆开检查。各种阀类元件需在液压试验台检查元件型号与外观质量，无需拆开检查。各种阀类元件需在液压试验台上检测其压力、流量调节范围、平稳性及噪声、泄露等。上检测其压力、流量调节范围、平稳性及噪声、泄露等。 液压元件安装方位应符合机械设备安装标准要求，还要服从配管需要及使液压元件安装方位应符合机械设备安装标准要求，还要服从配管需要及使用观察，操作需要。用观察，操作需要。2、管道安装方法：可分为一次安装法和二次安装法、管道安装方法：可分为一次安装法和二次安装法

29、（1）一次安装法：将管道加工，组装后一次安装好，再由专门循环酸洗装）一次安装法：将管道加工，组装后一次安装好，再由专门循环酸洗装置将管道内进行清洗（脱脂，酸洗，中和，钝化，水冲洗），最后做耐压置将管道内进行清洗（脱脂，酸洗，中和，钝化，水冲洗），最后做耐压试验。试验。 此法工效高，酸洗质量也比较好。缺点：酸洗操作麻烦，需具备循环酸洗此法工效高，酸洗质量也比较好。缺点：酸洗操作麻烦，需具备循环酸洗设备。设备。（2）二次安装法：将管道加工，组装后进行一次总体试安装，然后拆下）二次安装法：将管道加工，组装后进行一次总体试安装，然后拆下清洗（在洗槽中脱脂、酸洗、中和、钝化），再进行第二次正式安装清洗（

30、在洗槽中脱脂、酸洗、中和、钝化），再进行第二次正式安装，通水冲洗后作耐压试验。，通水冲洗后作耐压试验。 此法缺点是工效低，质量也不太理想。优点：酸洗容易，浸泡即可。此法缺点是工效低，质量也不太理想。优点：酸洗容易，浸泡即可。二、管道加工二、管道加工1、管子切割加工：多用磨锯切割，有时也用火焰切割后磨平切口。、管子切割加工：多用磨锯切割，有时也用火焰切割后磨平切口。2、管子弯曲：弯曲半径与管径有关，且与所用热弯，冷弯方法有关。粗、管子弯曲：弯曲半径与管径有关，且与所用热弯，冷弯方法有关。粗管多用装砂热弯。管多用装砂热弯。 冷弯冷弯时管半径时管半径R=20d，R=(0.5+20k)D，式中，式中d

31、-管壁厚，管壁厚，mm；k=d/D；D是管外径，是管外径，mm。 热弯热弯时管弯半径时管弯半径R=(46+0.1S)D/S, R=(50(D+2L)+1.3SL）/1.3S，式中，式中，S-管相对延伸率，管相对延伸率，D-管外径，管外径，L-中性轴位移。中性轴位移。L=(0.1-0.12)D3、管子焊接：二管对接焊或与管接头对焊都不得有焊渣氧化物夹杂在焊、管子焊接：二管对接焊或与管接头对焊都不得有焊渣氧化物夹杂在焊缝中，重要液压系统需用惰性气体保护焊，如氩弧焊。缝中，重要液压系统需用惰性气体保护焊，如氩弧焊。 注意：用标准管接头连接。管与接头体（或接管）、管与管对接用焊注意：用标准管接头连接。

32、管与接头体（或接管）、管与管对接用焊接（钢管用熔焊，有色金属管用钎焊，塑料管可以用胶粘结，聚氯乙接（钢管用熔焊，有色金属管用钎焊，塑料管可以用胶粘结，聚氯乙烯管可用焊枪火焰焊接），宜用夹持器对中后焊接或粘结。注意焊缝烯管可用焊枪火焰焊接），宜用夹持器对中后焊接或粘结。注意焊缝高度与粘结长度，保证连接质量。管道安装偏差应小于或等于高度与粘结长度，保证连接质量。管道安装偏差应小于或等于L/1000mm，L-管道长度。管道长度。三、管道安装三、管道安装1、泵站管道：应布管整齐美观，液压元件便于操作，观测。、泵站管道：应布管整齐美观，液压元件便于操作，观测。 大厂液压泵站多安放在地下。安放位置与传动服

33、务机体间的距离尽量短，大厂液压泵站多安放在地下。安放位置与传动服务机体间的距离尽量短，还要顾及与地下其他设施的关系。还要顾及与地下其他设施的关系。2、机体管道：液压系统传动服务的机器旁所需管道应尽量靠近机体，整齐美、机体管道：液压系统传动服务的机器旁所需管道应尽量靠近机体，整齐美观，且不影响机器正常运转。观，且不影响机器正常运转。3、中间管道：泵站与机体之间的连接管道称为中间管道。、中间管道：泵站与机体之间的连接管道称为中间管道。 装管顺序：先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管，先装管顺序：先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管，先定位管后一般管，沿墙壁配管则应高处由

34、上而下，低处由下而上。定位管后一般管，沿墙壁配管则应高处由上而下，低处由下而上。 四、管道清洗，过油四、管道清洗，过油 包括脱脂，酸洗，中和，钝化，水冲洗，干燥，过油等环节。包括脱脂，酸洗，中和，钝化，水冲洗，干燥，过油等环节。 1、脱脂、脱脂：为在酸洗前除去管子内外壁油膜或漆膜。为在酸洗前除去管子内外壁油膜或漆膜。 可用碱溶液或四氯化碳溶液浸泡管子脱脂，作为槽式酸洗的前道工序。可用碱溶液或四氯化碳溶液浸泡管子脱脂，作为槽式酸洗的前道工序。 碱液常用氢氧化钠（碱液常用氢氧化钠（8-10%），磷酸三钠（），磷酸三钠（3%）。水玻璃（）。水玻璃（2%）等）等配置。碱液能使动植物油皂化溶于水中，使矿

35、物油乳化。为加强这种皂配置。碱液能使动植物油皂化溶于水中，使矿物油乳化。为加强这种皂化与乳化作用，可将碱液加热到化与乳化作用，可将碱液加热到80-90浸泡管子浸泡管子4小时。小时。 四氯化碳溶四氯化碳溶液常温下脱脂效果好，不易燃（是灭火剂），还可以回收，只是价格较液常温下脱脂效果好，不易燃（是灭火剂），还可以回收，只是价格较贵，对人体有麻醉作用。贵，对人体有麻醉作用。2、酸洗：、酸洗：为了除去管子表面的氧化铁皮。为了除去管子表面的氧化铁皮。 可分为槽式酸洗法（二次安装法）和循环酸洗法（一次安装法）。常用盐可分为槽式酸洗法（二次安装法）和循环酸洗法（一次安装法）。常用盐酸或硫酸进行酸洗。为保护基体金属不至溶损过多，应在酸洗中加入一定酸或硫酸进行酸洗。为保护基体金属不至溶损过多，应在酸洗中加入一定缓蚀剂（乌托品，苯胺等）。槽式酸洗法是在槽中常温下浸泡缓蚀剂（乌托品，苯胺等）。槽式酸洗法是在槽中常温下浸泡2小时，用小时，用0.8Mpa高压水冲洗后再进行第二次酸洗。循环酸洗法是用专门酸洗装置高压水冲洗后再进行第二次酸洗。循环酸洗法是用专门酸洗装置对管道进行循环酸洗。此外，还可用喷砂法除去外壁氧化铁皮。对管道进行循环酸洗。此外