电镀与化学处理技术全解

1、新大洲本田摩托有限公司企业标准Q/SDHJ49-2002A代替Q/XDZJ11-2000电镀层和化学处理膜技术条件2002-08-31发布2002-09-30实施新大洲本田摩托有限公司发布本标准按GB/T1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则的规定，在编写格式上进行了修订。本标准参照了HESD2003-1971电镀（防腐蚀、防锈及装饰用）及根据实际执行情况，给出了耐蚀性的合格判定指标，使本标准具有可操作性。本标准与Q/XDZJ11-2000相比，其主要变化如下：给出了表1中耐蚀性合格要求的具体量化指标；对5.2.2中2）的镀锌层膜厚测量按HESD6001中的规定进行；对5

2、.2.3中1）的中性盐雾试验按HESD6001中4.3.1的规定进行。本标准由上海分公司品检室提出。本标准由研发中心标准法规室归口。本标准起草单位：研发中心标准法规室。本标准主要起草人：王春兰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/XDZJT.21998、Q/XDZJ112000。编制审核标准化会签会签审定批准Q/SDHJ492002A电镀层和化学处理膜技术条件1 范围本标准规定了产品零部件各种电镀层和化学处理膜的技术要求、验收规则和检验方法及其在图样上的标注方法。本标准适用于本公司自制及外协产品零部件的电镀层和化学处理膜质量控制和入厂验收。工装零部件的表面处理，可参照使用。2 规范性引用

3、文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T5270金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB/T6461金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T6462金属

4、和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12610塑料上电镀层热循环试验HB/T5067氢脆试验方法HESD6001电镀一般试验方法Q/SDHJ31金属镀覆和化学处理膜在图样上的标注方法Q/XDZJ4.14机械制图图样及技术文件基本要求3Q/SDHJ49-2002A3 定义本标准采用下列定义：3.1主要表面指该表面上的覆盖层对制件的外观和(或)使用性能是重要的。也即指如下表面a) 在装配状态下，人站立容易看到的表面b) 容易磨损或腐蚀的表面c) 严重影响外观的表面3.2厚度最小局部厚

5、度：在一个零件表面上所测得的覆盖层局部厚度的最小值。3.3覆盖层缺陷a) 露底：镀层表面能见到基体材料的现象。b) 剥离：镀层出现与基体脱离的现象。c) 针孔：从镀层表面直至底层覆盖层或基体材料的微小孔道。d) 桔皮：类似于桔皮波纹外观的表面处理层。e) 烧焦：在过高电流密度下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不佳的沉积物。f) 粗糙：镀层粗糙不光滑的现象。g) 皱面、凹凸：镀层表面呈凹凸不平且无规则线状折皱的现象。h) 研磨痕：在抛光或磨光加工中，在制件表面留下的磨料擦痕迹。i) Ni(或Cu)出现：即后道镀层没有把前道镀层覆盖住的现象。j) 泛点：在镀层表面出现的不同颜色的斑点或污点。k) 麻

6、点：于覆盖层表面上出现的不伤及基体的小坑或小孔。l) 划痕：镀层被擦伤的痕迹。m) 发花：在电镀过程中，由于各种原因造成的镀层颜色不一致的现象。n) 鼓泡：镀层表面出现大小不同的脱壳鼓起现象。o) 晕雾：镀层模糊无光泽的现象。p) 海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。4 技术要求4.1 电镀层技术要求4.1.1 镀锌层的技术要求应符合表1的规定。表1镀层结构质量指标使用条件夕卜观耐蚀性除氢脆方法时间合格要求Ep.Znl5.c2D(黑)颜色符合要求，外观等级应符合表8中图样指定的等级要求NSS96h电镀层表面在每100cm2范围内合计不能有5cm2以上的白色腐蚀物出现。弹簧、弹性

7、零件或高弹性钢（抗拉强度三1050Mpa）需进行镀后除氢脆热处理腐蚀严重的工作条件Ep.Zn12.c2CNSS72h腐蚀中等的工作条件及M6的螺纹零件Ep.Zn8.c2CNSS72h耐蚀性要求不高的零件或WM6螺纹零件Ep.Zn12.c1BNSS48h有装配协调要求的零件注：因Ep.Zn12.c1B耐腐蚀性差，如没有颜色要求，建议采用镀锌钝彩代替。如有颜色要求，可用镀铬层代替或在钝白后涂一层罩光清漆以提高耐腐饨性。4.1.2 防护装饰性铬镀层的技术要求应符合表2的规定。表2镀层结构质量要求适用外观零件外观要求耐腐蚀性结合强度方法时间等级检验方法合格要求EpNi40dCrr外观等级应符合表8中图

8、样指定的等级要求。CASS16h+16h9级锉刀法镀层无鼓起、剥落精品车及出口车上的重要件EpNi30dCrmc(mp)EpCu20Ni30dCrrCASS24h9级锉刀法镀层无鼓起、剥落精品车上的主要件EpCu20Ni25dCrmc(mp)EpNi30dCrrCASS16h9级锉刀法镀层无鼓起、剥落精品车上的普通件及中档车上的主要件EpNi25dCrmc(mp)EpCu15Ni25dCrrEpCu15Ni20dCrmc(mp)EpCu15Ni10CrbCASS16h7级锉刀法镀层无鼓起、剥落中档车上的一般件及低档车上的重要件Q/SDHJ49-2002A表2（续）镀层结构质量要求适用外观零件外

9、观要求耐腐蚀性结合强度方法时间等级检验方法合格要求Al/EpNi50dCrr外观等级应符合表8中图样指定的等级要求。CASS24h9级热震法镀层无起泡、剥落精品车上的主要件Al/EpNi35dCrmc(mp)Al/EpNi30dCrrCASS16h9级热震法镀层无起泡、剥落精品车上的普通件及中、低档车的主要件Al/EpNi25dCrmc(mp)Pl/EpCu20Ni25dCrrCASS16h9级热循环法中B循环镀层无起泡、起皱、开裂等精品车上的主要件Pl/EpCu20Ni20dCrmc(mp)Pl/EpCu20Ni20dCrrCASS16h7级热循环法中B循环镀层无起泡、起皱、开裂等精品车上的

10、普通件及中、低档车的主要件Pl/EpCu20Nil5dCrmc(mp)注1：试验周期为16h+16h是指试验16h后取出零件洗净吹干，放置8h后再做16h。注2：镀层结构可根据工艺条件作适当变化，但镀层性能应满足相应的质量要求。注3：较小及较软的镀铬件结合强度可用弯曲试验方法检验。注4：对于多镀覆层结构可采用简化标注方法。如：EpCu15Ni10Crb可简化标注为：Ep（Cr）25b。4.1.3 功能性镀铬层的技术要求应符合表3的规定。表3镀层结构质量指标适用零件厚度灿m硬度HV耐腐蚀性结合强度方亠时间等级方法合格要求Ep.Cr10hd(镀硬铬)1015±750NSS12h在100c

11、m2以内无合计5cm2以上的明显腐蚀生成物锉刀法镀层无剥落减震器杆等耐磨件Ep.Cr80p（镀松孔铬）8250±750热震法镀层无起泡、无剥落活塞环等4.2 化学处理膜技术条件4.2.1 钢铁件的氧化处理（发蓝）膜的技术要求应符合表4规定。Q/SDHJ49-2002A5表4膜层类型质量指标适用零件外观耐腐蚀性方法合格要求Fe/Ct0P均匀完整的蓝黑色或深黑色氧化膜，不允许有氧化不均匀或未洗净的盐迹和杂质点滴法20s无红色出现弹簧等注：如基体含硅量较高，则氧化膜呈灰褐色或黑褐色。4.2.2 钢铁件的磷化膜的技术要求应符合表5规定表5膜层类型质量指标适用零件夕卜观膜重耐蚀性方法合格要求F

12、e/CtZnPh浅灰色或灰褐色，结晶细致连续均匀，无污点、无划痕、无缺膜区等疵病。1-4g/m2点滴法30s内不出现土红色斑点防护或作涂装底层Fe/CtFePh呈彩虹色，肉眼不可见的细致结晶，无污点、无划痕、无缺膜区等疵病。0.1Tg/m2点滴法30s内不出现土红色斑点防护或作涂装底层浅灰色或灰褐色，结晶细密，无污点、无划痕、无缺膜区等疵病。>1g/m2Fe/CtMnPh灰黑色或深灰色，结晶细密，无污点、无划痕、无缺膜区等疵病。5-20g/m2点滴法3min内不出现土红色斑点减磨或冷挤压、磨合表面4.2.3 铝合金氧化膜的技术要求应符合表6规定。表6膜层类型质量指标适用零件夕卜观膜重或膜

13、厚耐蚀性硬度HV方法合格要求Al/Ct0P（化学氧化）致密、均匀，颜色符合图样要求6g/m2或0.34pm点滴法磷酸铬酸法氧化的合格要求见表7,其他氧化处理工艺的合格要求与厂家商定确定一装饰、防护或作涂装底层Al/EtAP（硫酸阳极氧化）膜层致密、均匀，颜色符合图样要求2.525pm点滴法保持1.52min液滴不变绿一装饰、防护或作涂装底层Al/EtAP（铬酸阳极氧化）15pmAl/EtAhd（硬质阳极氧化）连续、均匀、完整的深灰色膜层3040pm±300活塞等耐磨件4.2.4 磷酸铬酸法技术要求应符合表7规定。处理方法磷酸铬酸法温度。C152021252630>35时间s70

14、5035105 验收规则与检验方法5.1 验收规则5.1.1 外观应按如下要求进行检验：a）重要装饰件应100%进行外观检验；标准件每批按3%5%进行抽检，具体抽检比例按检验规程规定。其中有一个零件不合格，则取双倍数量零件复检，若仍有一个不合格，则判该批零件外观不合格；b）外观判定基准参见表8，在规定的范围内，允许的缺陷类型不得累加。9Q/SDHJ49-2002A缺陷名称外观等级及相应技术要求Saabcd剥离无无无无无鼓泡针孔轻微可存在露底桔皮Ni(Cu)出现局部可存在凹缝不易识别无明显缺陷轻微可存在无严重缺陷泛点烧焦晕雾皱面、凸凹研磨痕发花无不明显轻微可存在粗糙无麻点每3cm2面积内，直径W

15、0.5mm的麻点1个每3cm2面积内，直径W0.5mm的麻点W2个；或直径W0.75mm的麻点W1个每3cm2面积内，直径W0.75mm的麻点W4个；或直径W1mm的麻点W2个缺陷无密集可存在划痕每3cm2面积内，长度W3mm、宽度W0.05mm的伤痕W1条每3cm2面积内，长度W3mm、宽度W0.05mm的伤痕W2条；或长度W5mm、宽度W0.05mm的伤痕W1条每3cm2面积内，长度W5mm、宽度W0.05mm的伤痕W3条；或长度W10mm、宽度W0.1mm的伤痕W2条注1：Sa：组装后非常明显可以看见的地方，并且装饰价值（商品价值）要求非常高的部分；注2：a：组装后非常明显可以看见的地方

16、，并且装饰价值（商品价值）要求高的部分；注3；b：组装后明显可以看见的地方，并且装饰价值（商品价值）要求比a级稍低的部分；注4；c：组装后不很明显的地方，并且装饰价值要求低的部分；注5；d：没有很大装饰价值，但是必须表面处理的部分。5.1.2 厚度和膜重应按如下规定执行：a）入厂验收时可以用测镀层的耐蚀性来间接反映厚度或膜重是否合格，对不作耐蚀性要求的件才作厚度或膜重的检验；b）具体抽检方法和合格质量水平按有关技术文件的规定。5.1.3 耐蚀性按有关技术文件的规定执行。5.1.4 结合强度按有关技术文件的规定执行。5.1.5 硬度按有关技术文件的规定执行。5.1.6 氢脆性按有关技术文件的规定

17、执行。5.2检验方法5.2.1 外观关键件：在500Lx照度下（相当于60W日光灯下距离其500mm处的光照度）；普通件：在300Lx照度下（相当于40W日光灯下距离其500mm处的光照度）；距试样表面500mm处目视检测。5.2.2 膜厚和膜重按如下规定：a）对钢铁上的非磁性覆盖层：总厚度按GB/T4956的规定；b）钢铁上的锌镀层：膜厚按HESD6001中的规定测量；c）铝及铝合金基体上的Cr、Cu-Ni-Cr或Ni-Ni-Cr镀层：按GB/T4957的规定；d）铝及铝合金阳极氧化膜厚：按GB/T4957的规定；e）塑料件上的镀层厚度：按GB/T6462规定，测量各镍层和铜层的厚度、按GB

18、/T4955规定,测量铬、镍层的厚度；f）钢铁件上磷化膜膜重：用退膜法测定。退膜液成分见表9。表9磷化膜类型退膜液成分测定方法备注MnPh铬酐50g/l干燥试样，精确称重（m）,然后将试样浸入1温度75±5°C的退镀液中15min后取出，洗净干燥并称重（m）1、所用试剂为分析纯。2、试剂应现用现配，不得重复使用3、配置用水应为蒸馏水或去离子水。FePhZnPh氢氧化钠100g/lEDTA四钠盐90g/l三乙醇胺4g/l2干燥试样，精确称重（m）,然后将试样浸入1温度70±5C的退镀液中5min后取出，洗净干燥并称重（m）膜重计算方法：mmIzS式中：m-试样单位表

19、面上磷化膜的质量g/m2m1-退镀前试样质量gm-退镀后试样质量g2s-试样的磷化表面积m2Q/SDHJ49-2002A5.2.3 耐蚀性按如下要求进行试验：a）中性盐雾试验（NSS试验）按照HESD6001中4.3.1的规定进行试验;b）铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）按GB/T10125的有关规定；试验结果按GB/T6461进行评级；c）钢铁件氧化膜：用点滴试验法。试剂：3%CuSO5HO溶液42方法：在洁净的试样表面上，滴12滴试液，在室温下保持20s,然后用脱脂绵或滤纸吸去液滴,检查该处有无红色出现。d）钢铁件磷化膜：点滴试验法。试剂：0.8mol/LCuSO440ml10%NaCl

20、20ml0.1mol/LHCl0.8ml方法：在洁净的试样表面上，滴23滴试液，观察液滴出现土红色斑点的时间（试验应在磷化膜干燥后立即进行；点滴液有效期为一周）。e）铝及铝合金化学氧化膜：点滴试验法试液：氢氧化钠2g甘油（p=1.127g/cm3）12.5ml用蒸馏水稀释至50ml方法：在洁净的试样表面上，用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面上画一个圈然后将点滴液滴入圈内，同时启动秒表，目视或用510倍放大镜仔细观察，并记下第一个气泡产生的时间，此时间即为该批零件的点滴时间。注：点滴液应密闭保存，有效期为一周。试液：HCl（p=1.19）25mlKCrO3g223HO75mlf）铝及铝合金阳极氧化膜：点滴试验法2方法：在洁净的试样表面上，用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面上画一个圈然后将点滴液滴入圈内，同时启动秒表，观察溶液颜色和状态的变化，记录液滴开始变绿所需的时间，即为终点。注：点滴液应密闭避光保存，有效期为一周。5.2.4 结合强度按如下规定进行：9Q/SDHJ492002Aa）锉刀法按GB/T5270中1.5的规定；b）弯曲法按G