钢衬接触灌浆施工措施

1、2厂房尾水钢衬接触灌浆施工措施1.概述厂房流道尾水钢衬位于坝下0+032.04m坝下0+036.60m,断面为圆形，上游侧直径6520mm,下游侧直径7331mm。钢衬周边混凝土浇筑后，由于混凝土自重、干缩等原因，钢衬管壁和混凝土接合面出线不同程度的脱空，经过四方现场联合检查并结合设计修改通知关于尾水管底部接触灌浆的设计修改通知单(SH2/C2-2016卜044)中内容，要求对钢衬脱空部位进行接触灌浆。2.灌浆方法尾水钢衬接触灌浆采用纯水泥浆“纯压式”灌浆方法，灌浆范围为底拱120°。灌浆分预留孔灌浆和二次开孔灌浆，以二次开孔灌浆为主，预留孔灌浆为辅，两次灌浆同时进行。3. 施工顺序

2、脱空检查一开孔一洗孔、压水一灌浆一质量检查一封孔4. 脱空检查脱空检查应在混凝土浇筑结束60d后进行，脱空区域面积由现场锤击检查确定，大于0.2平方米的脱空区需开孔进行接触灌浆，小于0.2平方米的不需灌浆处理。5. 开孔孔位布置：脱空区域纵向宽度大于钢衬背部加劲环的，布置两环或多环灌浆孔，环距为同部位加劲环间距；横向两个加劲环之间最少布置2个灌浆孔，最低点布置一个，最高点布置一个。如预留孔满足孔位布置要求的，则不需重新开，反之，在钢衬灌浆前应预先制作灌浆孔，钻孔采用磁力电钻成孔，开孔孔径不小于12mm,灌浆孔采用DN20镀锌管一端与钢衬焊接，另一端绑扎低压软管连接进浆管。开孔工程量以现场实际发

3、生计。6. 洗孔、压水灌浆孔制作完成后，即可对各灌区进行洗孔，以便清除灌区内的杂质，并2借此检查各孔之间的连通性。洗孔采用高压水进行，洗孔压力与灌浆压力相同，洗孔时采用最低点作为进水孔，高点作为排水孔，洗孔直至每个排水孔回水反清为止，且每个灌区洗孔时间不得低于10min,洗孔与压水可同时进行。7.灌浆灌浆由下往上推进，在灌浆过程中应敲击震动钢衬，在每个脱空区或每环孔的下部孔作为灌浆孔，其它孔则作为排气孔。水泥采用业主统供水泥，经检测，其品质符合其品质符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)规范的有关要求。灌浆水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三级，并按0.4%比例加入减水剂。灌浆采用“

4、纯压式”灌浆方法，开灌水灰比为0.8:1，待排气孔出0.8:1浆液后关闭该孔管口，继续灌注至其余排气孔依次排出0.8:1浆液后，依次关闭各管口后，采用0.6:1浆液灌浆，打开所有排气孔，按原顺序继续灌注所有排气孔排出0.6:1浓浆后，关闭所有孔口，继续灌注直至孔口压力升至设计值的0.15Mpa，吸浆量小于1L/min时，延续灌注5min，即可结束灌浆。如遇通水不通浆的孔开灌水灰比则改为1:1。不串通的孔，直接采用0.6:1浆液开灌，屏浆时间为5min。为确保压水和灌浆过程中不发生钢衬抬动和变形，在严格控制压力的同时，加强钢管变形监测。在钢衬内部每个脱空区安设一个抬动变位计，由专人观测，发现变形

5、时则及时释放压力。8.质量检查钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束7d后进行，采用现场敲击法，钢板脱空范围和程度应不得大于0.2平方米，反之则进行补灌处理，直至检查合格。9.封孔在质量检查合格之后，将灌浆管拆除，二次开孔的采用满焊对灌浆孔回填堆焊出来，预留孔采用直径相同的专用柱状堵头车丝封堵，外围用电焊封堵。焊缝不能有气孔、裂缝、焊瘤等缺陷，焊缝高度控制在4mm之内，然后采用砂轮打平磨光即可。3/3桑河二级水电站河床混凝土坝及发电厂房工程施工（HPLSS/C2）施工措施10.施工设备及人力资源配置施工设备施工机械设备依据钢衬接触灌浆强度要求，综合考虑配置。其主要机械配置见表1。表错误！未找到引用源。主要施工设备表序号设备名称型号规格单位数量功率（kw）生产厂家1磁力钻WOJ3200台422高速制浆机ZJ-800台15重庆探矿3储浆桶1m3台13重庆探矿4灌浆泵3SNS台218.5宜昌黑旋风5搅拌桶300Lx2台23衡阳探矿6自动记录仪NW-2005台1长沙诺维7排污泵NL125-20台25石首水泵8抽水泵台17.5上海9比重计个5上海仪器10汽车吊16t/40t台1/111空压机20m3台1人力资源配置根据本钻孔灌浆工程施工