最新耐火材料复习提纲

1、第一章耐火材料的定义及分类传统的定义：耐火度不小于1580c的无机非金属材料；ISO的定义：耐火度不小于1500c的无机非金属材料及制品。2、按化学性质分类（1）酸性耐火材料中性耐火材料碱性耐火材料3、按制造方法分类块状耐火材料；不定形耐火材料；烧制耐火材料；熔铸耐火材料。4、按耐火度分类普通耐火材料；高级耐火材料；特级耐火材料5、按形状和尺寸分类标准砖；异型砖;管形材;耐火器皿。6、按使用场合分类冶金用；水泥窑用；玻璃窑用；陶瓷窑用；锅炉用。7、按性质分类按密度分：轻质（气孔率45%-85%）、重质；按功能特性：抗蠕变性、耐磨性、抗渣性等耐火材料按气孔率分类：特致密制品；高致密制品；致密制品

2、；烧结制品；普通制品；轻质制品；超轻质制品。耐火材料的一般生产过程原料加工-配料-混练-（成型）-干燥-烧成（熔制）f（成型）-检验-成品配料原料的配合粒度的配合临界粒径的确定支配料包括按规定比例的各种原料、和同一原料的各不同颗粒组成配合的粉料；1、要求：a、配料的化学组成必须能满足制品的要求，并且应比控制指标高些；b、结合剂的选择对制品的最终性能不产生影响，对结合剂变为制品的一部分应慎重，作为配料组成配料；c、原料中含水分和灼减成分时，使得原料、配料和制品的化学组成之间出现换算关系。2、配料方法：容积法：按体积比来配料。简单。重量法：比较准确，误差一般00.2%。配料一、各种原料的配合（配方

3、）根据耐火材料制品的品种和性能要求选用原料的配合；对烧结制品、不烧制品、不定形耐火材料，各种颗粒熟料或其他脊性料与各种结合剂的配合是配料的重要环节；原则：任何原料或结合剂的选用，及其用量都应合理控制，应保证既有利于制品的生产，又不能损害制品的性能。要考虑各种物料之间的化学反应。（2）粉体的流动性颗粒形状影响粉体的流动性。a、休止角：未加负载的粉料堆积在水平面上，假设落在料堆顶上的粉料速度是可以忽略不计的，则料堆与水平面的交角。（画图）b、偏析：粉料流动时，颗粒密度、形状、表面性状等的差异，粉料呈不均匀的现象称偏析。偏析分类及原因：附着偏析：粉料进入料仓时，因有一定落差，使粗细粉分开。填充偏析：

4、料仓加料时，粗粒料层起筛分作用，细粉可穿过其间进入下面的静止层；滚落偏析：粗颗粒质量大，摩擦系数小，使得粗颗粒滚落快而流向仓壁。混练（1）定义：使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。（2）混合程度的表示方法不均匀系数：混合的均匀程度与物料的质量体积有关，物料体积越小、质量小则混合均匀程度越高（采用湿法球磨）。混合过程：快速混合阶段扩散混合阶段后期混合阶段（逆混合阶段）成型定义：耐火坯料借助于外力和模型，成为具有一定尺寸和形状、强度的坯体或制品的过程。3、耐火材料工业常见成型方法：等静压成型半干压成型注浆成型浇注成型振动成型捣打成型热压成型热压注成型电熔铸

5、存在的问题和今后的发展钢铁工业的竞争日趋激烈，耐火材料生产厂家面临更大的成本压力；洁净钢的生产对耐火材料提出了更高的要求，除了要求长寿以外，还要求对钢水无污染；中国耐火材料企业的研发力量有待加强。不能仅仅作为一个加工基地；应注意可持续发展战略。存在的差距：1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。（见下表）2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢3、原料不精，高纯原料的生产有困难。我国发展耐火材料工业的优势1、有丰富的耐火材料原料资源一高铝矶土、菱镁石和石墨等。2、有相当大的耐火材料生产能力。3、有优秀的耐火材料专业的生产、科研、设计、管理

6、和教学的科技人员，体系很完善。今后发展的方向当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。高纯化：减少了硅石、粘土、叶腊石等天然原料用量，转向烧结、电熔氧化镁、碳化硅等人工合成原料。精密化：研制复杂和高精度形状的加工技术。致密化：采用高压成型、高温烧成的设备和技术，使高纯原料制成的制品（尤其大型制品）致密度得以保证。大型化第二章:耐火材料的结构1、显微结构反映晶粒大小、晶体问及与基质间的分布状态等信息。耐火材料按其主晶相和基质的成分可以分为两类：（1）是含有晶相和玻璃相的多成分耐火制

7、品，硅砖、粘土砖；（2）是仅含晶相的多成分的结晶体，如镁砖等碱性耐材。（1）陶瓷结合（2） 直接结合2宏观结构耐火材料是固相和气孔构成的非均质体。这些气孔、固体的大小、形状、容积、分布状态等特征对耐材制品的性能有重要影响。可用肉眼和普通光学显微镜观察。这类结构特征称为耐材的宏观结构。气孔一一起重要作用。气孔是成型过程中残留于制品内的气体。气孔包括开口气孔和闭口气孔，气孔存在可使耐火材料的机械性能显著下降。合理控制耐火材料中气孔的数量、形态和分布极为重要。耐火制品是矿物组成体，制品的性质是其组成矿物和宏观、微观结构的综合反映。对耐材的宏观、显微结构的关注，可以从以下方面研究与考察：（1）主晶相、

8、次品相、基质的结合状态；（2）气孔种类、气孔率、气孔大小、分布状态。常温抗折强度材料单位面积所承受的极限弯曲应力。耐火材料在使用时，除受压应力外，还受弯曲应力和剪应力的作用。一般，抗折强度是耐压强度的1/21/3高温抗折强度：材料在高温下单位截面所能承受的极限弯曲应力。高温蠕变性材料在恒定的高温、恒定的外力作用下所发生的缓慢变形，称高温蠕变。受外力作用产生的变形随时间而增加的现象。蠕变性的影响因素分析1）使用条件：温度高、荷重大、时间长，则蠕变大。2）气氛性质：氧化或还原气氛，使得Fe变价，影响粘度。3）化学矿物组成：晶相与玻璃相的相对多少，玻璃相对晶相的润湿性、粘度等，都是晶相时，晶体的弹性

9、、键强、发育程度、缺陷的影响如空位、位错、晶界滑移等。4）显微结构的影响：气孔多，蠕变大。所以提高材料的抗蠕变性，考虑适当的降低气孔率。比热容（1）定义：常压条件下，加热单位质量的物质使之温度升高1C所需要的热量（2）讨论比热容的意义：在烘、冷窑（炉）时，筑体材料的热容会影响窑炉体的升（降）温速度；筑体材料的热容直接影响着窑炉体的蓄热量。（3）影响c的因素：材料的化学、矿物组成；温度T：耐火材料的热容一般随T升高而增大。比热容的检测方法多采用量热计法。Q=cmAt1 .而寸火度耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度（与熔点不同）。熔点是纯物质的结晶相与其液体处于平衡状态下的温度

10、；耐火度是多相固体混合物在开始熔融温度与熔融终了温度范围内液相和固相同时共存。耐火度与熔点的区别：（1）熔点指纯物质的结晶相与液湘处于平衡时的温度;（2）熔点是一个物理常数；耐火材料为多相混合体，其熔融是在一定的温度范围内进行的，所以耐火度是一个工艺指标因此耐火度的高与低与材料的允许使用温度并不等同，也就是说耐火度不是材料的使用温度上限，只有综合考虑材料的其它性能和使用条件，才能作为合理选用耐火材料的参考依耐火度的影响因素耐火制品的化学矿物组成及其分布状态是影响其耐火度的主要因素。杂质成分特别是具有强熔剂作用的杂质，将严重降低制品的耐火度。测定条件也将影响到耐火度的大小2.荷重软化温度它表示耐

11、火材料在高温和荷重同时作用时的抵抗能力，也表示耐火材料呈现明显塑性变形的软化范围。影响荷软的因素：1）化学矿物组成。晶相构造和性状、晶相与液相的比例和相互作用、液相粘度等。2）生产工艺。制品烧成温度和气孔率等。原料纯度、杂质成分的性质和含量。3）测定条件。升温速率快，荷软温度较高。测定荷软的意义：可以作为材料最高的使用温度。提高荷软点措施：提高原料纯度;改善结合相成分。3.高温体积稳定性耐火材料在高温下长期使用时，其外形体积保持稳定不发生变化（收缩或膨胀）的性能称为高温体积稳定性。一般用材料重烧线变化率和重烧体积变化率来表示。问题：一般材料的重烧都是收缩的，为什么在砌筑窑炉等热工设备时还要留膨

12、胀缝？因为两者不是在相同的温度下使用的，在未达到重烧温度前，材料是热胀冷缩的，所以砌筑窑炉时要预留膨胀缝。当温度达到重烧温度后，由于液相的生成，材料发生重烧收缩。依据：热膨胀系数。5、热震稳定性（1）定义:耐火材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性质。或称抗热震性、热稳定性。耐火材料是非均质的脆性材料，与金属材料相比，其导热性差，弹性小，抗张强度低，使得其抵抗热应力破坏的能力差，即热震稳定性差。热应力产生原因：1机械约束;2）均质材料中出现温度梯度；3）非均质固体中各相之间的热膨胀系数的差别；4）单相多晶体中热膨胀系数各向异性。耐火材料因热震破坏有两种类型：热震开裂因温度大幅度急剧变化导致的材料瞬时

13、开裂，裂纹尚未扩展；热震损伤/坏材料在热冲击循环作用下先出现开裂、剥落，后碎裂直至整体破坏。（2）测试和表征方法1）热交换次数表示法2）重量损失表示法3）残余强度表示法。关于提高材料抵抗热震开裂能力由上述可知,欲避免材料热震产生裂纹，有效途径为：1）降低材料热膨胀系数a；2）提高材料导热系数，即提高a；3）提高材料强度bf也可以提高材料抵抗热震裂纹的产生的能力；并同时降低材料的弹性模量E以及泊松比科。关于提高材料抵抗热震损伤能力由Rv可知，热震裂纹扩展及损坏除了受热膨胀系数、弹性模量、泊松比等因素外，还和材料断裂表面能有关系。提高材料的断裂表面能，可有效提高材料抗热震损坏的能力。这些都是从U上

14、做文章；另外，根据W（应变能）=U（断裂表面能），从W上做文章，用微裂纹释放应变能，减小W,也可以提高材料抗热震损失能力。5、抗渣性（1）定义：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀而不损坏的性质。熔渣侵蚀是耐火材料损坏的最常见形式之一。所谓熔渣，在此泛指各种对耐火材料有侵蚀作用的固态、液态和气态物质，其中尤以液态熔渣的侵蚀作用最大。熔渣侵蚀过程分两个阶段：熔渣与耐材接触与渗透;继而发生反应与危害。A熔渣与耐材接触与渗透：渗透渠道：孔隙和裂纹；基质；晶界熔渣经毛细管和裂纹的渗入熔渣沿基质渗入熔渣沿晶界的侵入熔渣与耐火材料发生反应，一般可分为以下两种情况：单纯溶解反应溶解降低溶解速度的措施：1、降低溶解度

15、和耐火材料在熔渣中的浓度差值。2、降低扩散系数和提高扩散层厚度。耐火材料的结构崩裂1）变质层的形成:2）结构的崩裂；避免耐材结构崩裂的措施：降低熔渣的渗透性。渣蚀的其他反应与危害1）加速熔毁:2）还原与氧化的危害；3）冲蚀。（4）影响耐火材料抗渣能力的因素：1）耐火材料的化学矿物组成及显微结构;2）耐火材料在熔渣中的溶解度或溶解速度；（4）测试方法耐火材料抗渣蚀性能的检验方法有熔锥法、堪摒法、浸渍法、转动浸渍法、撒渣法和回转法等。6.耐真空性是指耐火材料在真空和高温下服役时的耐久性7、抗水化性碱性耐火材料如氧化钙质材料，在生产使用过程中与环境中水（气态或液态）发生反应而丧失强度的现象叫水化反应

16、。耐火材料抵抗水化的能力叫抗水化性。提高制品抗水化性的措施主要是提高原料的锻烧温度，降低其化学反应活性。有时采用有机无水结合剂，或采用浸渍处理，以隔绝空气中水与制品的接触。3（Al201siO2）3Al2O3_2SiO2-4SiO28、抗氧化性含碳耐火材料在高温下抵抗氧化的能力叫抗氧化性。改善抗氧化性的主要方法有：（1）选择抗氧化能力强的碳素材料，加高纯鳞片状石墨；（2）改善制品结构特征，增加制品致密度，减少贯通气孔存在，以减少氧与碳的反应界面；（3）使用微量添加剂，有些物质在高温使用条件下，先于碳同氧反应.在工作制品表面形成薄且致密的反应层，能阻止氧一碳反应。常用添加成分有Si、Al、Mg等

17、。尺K*弟二早：一.天然耐火材料的概念天然岩石进行切割或破碎后，可以直接使用的耐火材料。蓝晶石族矿物（1）特性主要指化学式为AI2O3SiO2的一组无水铝硅酸盐矿物，有三个同质多象变体，分别是蓝晶石、红柱石和硅线石，加热变化是其重要特征耐火熟料耐火粘土熟料高铝研土熟料烧结镁砂烧结氧化铝板状氧化铝耐火熔块熔铸耐材产品熔铸铸刚玉制品熔铸镁铭制品熔铸莫来石制品熔铸“-B刚玉制品；电熔耐火原料熔融石英电熔镁砂电熔刚玉电熔尖晶石。1、熔融石英（1）特性耐火度高，耐热震性好导热率低化学稳定性能高温耐冲刷性强度独特（3）加热反应控制析晶和晶型转化是熔融石英制品生产和使用的主要问题。影响因素：杂质含量、颗粒尺

18、寸、使用温度、保温时间、气氛高铝研土熟料（2）加热变化分解阶段二次莫来石化阶段重结晶阶段。影响铝研土烧结的因素主要是二次莫来石化过程和液相的数量及研土的组织结构。二次莫来石化过程二次莫来石化过程对铝研土的烧结影响很大。液相的数量与组成情况液相的存在既有助于二次莫来石化的进行，也会促进重结晶过程。在高温作用下，液相将晶粒拉紧在一起并填充晶粒间的空隙，降低料块中的气孔率，促进烧结过程的完成。K2O、Na2O含量增多时，将增加液相量、降低其粘度，结果将明显降低研土的烧结温度，使烧结范围变窄。研土组织结构的均匀性。第四章：4.1SiO2的同素异晶转变SiO2在常压下有七个结晶型变体和一个非晶型变体。根

19、据转变特点和速度，SiO2晶型转变分为两类：迟钝型转变（重建型）和快速型转变（位移型）。不同晶型之间的转变称为迟钝型转变同一晶型亚态之间的转变称为快速型转变不同晶型之间的转变（迟钟型转变）干转变与湿转变低温型石英转变为高温型石英过程中，石英颗粒会开裂。如有矿化剂存在时，形成的液相就会沿着裂纹侵入颗粒内部，促使石英转变为鳞石英。通常，这种转变称为湿转变。如果很少或几乎没有矿化剂时，石英开始形成半安定方石英，然后形成方石英，这种转变称为干转变。硅石专的生产中相关的问题矿化剂作用（催化剂/缓冲热应力）：在烧成时加谏石英转化为鳞石英和方石英，同时仍保持其耐火度并防止松散和开裂。常用矿化剂:CaO:石灰

20、乳，常温时做结合剂，烧成时做矿化剂；FexOy:铁鳞/轧钢皮，氧化铁含量大于90%,减少裂纹；具体情况具体对待：焦炉用硅砖：FeO促进2CO=CO2+C反应，使碳素在硅砖的气孔中沉积和石墨化，从而引起焦炉炉体松散。用MnO代替FeO（替作用是加谏石英在烧成时转变为低密度的变体（鳞石英和方石英）而不显著降低其耐火度。它还能防止砖坯烧成时因发生急剧膨胀而产生的松散和开裂。注：制品松散、开裂的原因：在矿化剂很少或几乎没有时，a-石英转变a-方石英（干转化）。在干转化时，由于砖体的不均匀的体积膨胀很大，而又无液相缓冲应力。因而引起制品结构松散和开裂，不可能制得良好性能的制品。（2）影响矿化剂作用的因素

21、取决于所加矿化剂与砖坯中硅氧在高温时所形成熔液的数量和性质，即液相开始形成的温度，液相的数量、粘度、润湿能力和结构等。共熔温度液相的结晶能力液相黏度和润湿能力黏度：液相的结构（3）矿化剂的选择原则与SiO2作用,并在不太高的温度下形成液相，且对制品的耐火度降低不大：能够形成足够的液相，液相应具有低的黏度及大的润湿石英的能力，且数量随温度的改变不大：在制砖过程中，矿化剂分布应均匀，不具水溶性：经济、溶液制备容易、便于生产控制。硅砖的矿物组成硅砖中：SiO2含量93%以上，主品相为鳞石英和方石英，少量残存石英，基质为玻璃相。基本特征二、真密度和体积密度三、耐火度四、荷重软化温度五、高温体积稳定性六

22、、耐热震性七、抗法性。第五章划分及组成半硅醇，粘土醇，高铝醇，刚玉醇（2）按制品的矿物组成分低莫来石质高铝制品莫来石质高铝制品莫来石一刚玉质制品刚玉一莫来石质制品刚玉质高铝制品（A12O3含量渐增）高铝制品的生产中，影响烧结的主要因素是：烧结过程在二次莫来石化的时候，组织结构最不均匀，烧结最困难，在烧结过程中产生大的体积膨胀。原因是：1）形成莫来石时产生体积增大；2）在二次莫来石化时，由于体积增大导致颗粒间相互推开产生孔隙，此孔隙很难用液相来弥和。减轻二次莫来石化反应措施：（1）熟料的严格拣选分级。（2）合理选择结合剂的种类和数量（3）熟料的邻级混配和氧化铝含量高的熟料以细粉形式加入。（4）合

23、适的颗粒组成（5）适当提高烧成温度。2、烧结刚玉质耐火材料与再结合烧结刚玉质耐火材料的区别？（从生产角度和使用性能角度比较）“烧结刚玉制品”与“再结合烧结刚玉制品”的区别：前者原料是工业氧化铝，成型后的坯体经高温烧结。后者是“刚玉颗粒+细粉”配料，配料中大部分是颗粒料，颗粒间经高温力段烧后产生再结合。显然，后者的烧成温度要高于前者。一般后者的抗渣侵性能和抗热震性略胜一筹问题：热风炉用低蠕变高铝砖的抗蠕变性是衡量其优劣的重要物理性能指标。试述影响这种材料抗蠕变性的因素。从以下角度回答：原料纯度、结晶相/玻璃相的比例、结晶相和玻璃相之间的反应与否、结晶相的晶体结构（形状、尺寸等）、玻璃相的形成温度

24、、气氛等原因。一纯度愈高，抗蠕变性愈好；杂质愈多，抗蠕变性愈差。一结晶相/玻璃相比例愈高，抗蠕变性愈好，反之愈差。一结晶相晶粒愈细，晶界愈多，颗粒愈细，抗蠕变性愈差。一玻璃相形成温度愈高，粘度愈高，抗蠕变性愈好。一结晶相呈针状、棒状、柱状网络交叉，抗蠕变性愈好。一结晶相与玻璃相之间无反应或溶解，一般抗蠕变性更好。一还原气氛较氧化气氛下，抗蠕变性更差，或升温速度愈快，抗蠕变性偏局。第六章：镁质耐火材料概述以氧化镁为主成分和以方镁石为主品相的耐材统称为镁质耐火材料。镁质耐火材料的主要品种有：普通镁砖、直接结合镁砖、镁钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铭砖、镁碳砖。镁质耐火制品的性质主要取决于其化学和矿物组成

25、以及显微结构，并受原料和生产工艺制度与方法控制。性能特点：耐火度高抗渣侵蚀性好主要应用：转炉、电炉炉衬永久层玻璃窑蓄热室MgO-R2O3系相图中的信息解读Mg2+与Fe2+离子半径相近，互相置换形成的连续固溶体。MgO-FeO还原气氛中，800-1400C即可形成此种固溶体，即镁方铁矿。MgO固溶FeO为50%时，出现液相温度1850C,完全液化温度超过2000C,能够抵抗含铁熔渣的优质耐火材料。含游离CaO耐火材料被认为是冶炼洁净钢具有良好发展前景的耐火材料。试说明其优势、存在问题和解决措施。1）优势：一CaO熔点高，耐火性能好；一抗碱性和酸性渣侵蚀能力强；一高温下热力学性能稳定，因此，耐真

26、空性能优越；一具有脱硫、脱磷及氧化铝等净化钢水能力；一资源丰富2）问题：抗水化性能差3）解决办法：一超高温烧成，或二步煨烧；一添加物烧成，如Fe2O3等形成部分液相，或氧化铀等形成固溶体；一形成稳定化合物，如C2S、C3S、CaZrO3等；一表面处理，如磷酸、碳酸等，或树脂、沥青、硅油等；一真空包装。第七章：分类：碳素耐火材料：无定形碳为主要组成。如，碳砖。石墨耐火材料：结晶型石墨为主要组成。如，石墨砖，人造石墨砖。碳化硅耐火材料：碳化硅为主要组成。如，氮化硅结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖、重结晶碳化硅砖等。碳复合材料：由含碳耐火原料或石墨与高熔点氧化物制成的耐火材料。如，镁碳砖、铝碳砖、氧化铝

27、-碳化硅-碳砖、铝镁碳砖等。碳复合材料种类由两种或两种以上不同性质的耐火氧化物（MgO、CaOA12O3、ZrO2等）和碳素材料及非氧化物材料为原料，用碳素材料作为结合剂而制成的一种多相复合耐火材料。复合材料既可以保持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特性，它可以根据需要进行设计，取长补短，从而最大限度地达到使用要求的性能。如MgO-C砖有效地利用了镁砂的抗侵蚀能力强和利用碳的高导热性及低膨胀性，补偿了碱性制品抗剥落性差的最大缺点。镁炭砖的生产相关的问题1、生产：原料：主要是镁砂、石墨、结合剂和添加剂。结合剂：焦油沥青、酚醛树脂添加剂：主要是抗氧化剂，镁炭砖生产流程：配料、混练、成型、热处理

28、固化、（轻烧、浸渍）。铝碳耐火材料的种类、生产：铝炭质耐火材料是由氧化铝原料和碳质原料，添加剂（碳化硅、金属硅等），用碳质结合剂（沥青、树脂等）制成的含碳复合材料，不烧铝碳质耐火材料和烧结铝碳质耐火材料。第八章：含培耐火材料的定义含错质耐火材料，主要是指含氧化错（ZrO2）或错英石（ZrO2SiO2）的耐火材料。种类培质熔铸制品的矿物组成和性质（1）定义：以含ZrO2的材料为主要原料，经溶化、浇铸、凝结和退火并经机械加工而制成。主要有皓刚玉质和皓莫来石质生产工艺（1）生产：原料熔化浇注与退火。退火退火作用：浇筑后必须退火，退火可减少残余温度应力，不降低AZS砖的强度极限。控制其结构和避免冷却不

29、当而开裂。退火方法有两种：自然退火法和外部供热退火第九章：不定形耐火材料的定义：由合理级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂以一定比例共同组成的，不经成型和烧成而直接使用或加适当液体调配后使用的耐火材料。也称散状耐火材料（无固定外形、可制成浆状、泥膏状和松散状）或整体耐火材料（可制成无接缝的整体耐火材料）。种类2、按所用结合剂分类水泥结合、粘土结合、水玻璃结合、超微粉结合等等。低水泥、无水泥等新技术浇注料等的特性A、与传统水泥浇注料相比，低水泥浇注料的特点：1）CA水泥用量和水的用量显著降低；传统CA水泥浇注料CA水泥用量12%-13%,用水量9%-13%;低水泥浇注料CA水泥用量小于8%,用水

30、量小于7%,CaO含量小于2.5%;2）由于其中CaO含量低，高温下基质中的低共熔液相数量少，材料的抗渣性能、高温强度和荷软会得以提高。CaO+SiO2+Al2O3在高温下将形成钙长石（CAS2）和钙铝黄长石（C2AS）,这两个物相都是低熔相。3）加入的水较少，只有普通浇注料的1/2-1/3,材料的气孔率较低，体积密度提高。4）低水泥浇注料的硬化机理：水合结合+凝聚结合的共同作用B低水泥浇注料的基本配制原则：1）骨料尽量采用三级或四级级配，以期达到最大的颗粒堆积密度2）低水泥浇注料常用的超微粉3）外加剂：高效减水剂和分散剂，用量0.03%-1.0%膨胀剂；4）用水量小于7%,且越少越好。C低水泥浇注料的品种：粘土熟料LCC、莫来石刚玉LCC、碳化硅LCC。（2）无水泥耐火浇注料无水泥浇注料是在低水泥和超低水泥浇注料基础上发展起来的；与二者的显著区别就是其硬化机理，无水泥浇注料的硬化机理：超微粉的凝聚结合作用。外加剂只是促凝作用。因此超微粉的选择对无水泥浇注料来说非常重要。一般优先选择活性SiO2微粉为主要组成的复合超微粉，尽量选