循环水离心泵维护检修规程

1、新能源分公司机动部循环水离心泵维护检修规程批准：审核：编制：2010年 5月1 总则32 检修周期与内容33 检修与质量标准44 试车与验收65 维护与故障处理71 总则1 .1 主题内容与适用范围1.1 .1 主题内容本规程规定了循环水离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1.1.2 适用范围本规程适用于TS600-500-890 离心泵的维护检修。1.2 编写修订依据SHS 01002 2004 石油化工设备润滑管理制度SHS 01003 2004 石油化工旋转机械振动标准SHS 03059 2004 化工设备通用部件检修与质量标准1.3 设备运行的控制参数：

2、流量： 4160m3/h吸入压力：0.01MPaG排出压力：0.53 MPaG压力差：0.52MPaG扬程：52m驱动机功率：800KW电压：10000V满载电流：59.5A2 检修周期与内容检修周期检修类别小修大修检修周期6月24月注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。2.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 解体清洗，检查泵室，清理物料。2.2.1.2 检查清洗油路，更换油过滤器并换油。2.2.1.3 检查油封，处理机械密封泄漏。2.2.1.4 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。2.2.1.5 联轴器找正。2.2.1.6 检查轴承。2.2.1.7

3、 检查油位计。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修项目2.2.2.2 检查轴窜量；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗2.2.2.3 修理或更换的叶轮组件，做动平衡试验。2.2.2.4 检查修理润滑油装置。2.2.2.5 拆卸检查密封部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机 械密封。3检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。3.1.2 熟悉装配图纸和技术资料。3.1.3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。3.1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。3.2 拆卸与检查3.2.1 泵3.2.1.1 拆卸

4、与泵连接的油路、排液、冷却系统等管线。3.2.1.2 拆卸泵盖螺母，起吊泵体。3.2.1.3 叶轮应无损伤和变形3.2.1.4 检查泵体的各部位。3.2.2 叶轮动平衡实验，装时在轴封部涂上润滑脂。3.2.3 机械密封3.2.2.1 动、 静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷；周向划痕深度不应大于0.5区 表面粗糙度不低于 R0D.2。3.2.2.2 各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时更换。3.2.2.3 弹簧性能好，无明显变形。3.2.2.4 执行SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准。3.2.3 联轴节执行SH9D3059-2004化工设备通用部

5、件检修及质量标准规定,3.2.3.1 拆卸时应清洗。3.2.3.2 检查磨损情况，修理或更换。3.2.3.3 装配时应涂敷适量的掺有二硫化铝的I#极压钾基脂。3 检修质量标准3.1 叶轮3.1.1 径向圆跳动应w 0.4mm端面圆跳动应w 0.15mm3.1.2 轴向窜动量为0.40.45mm3.2 紧固螺栓泵盖螺栓、叶轮连接螺栓、密封组件固定螺栓均采用力矩扳手拧紧。4 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，并有试车方案。4.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。4.1.3 仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠

6、。4.1.4 从加油口注入规定的润滑油至规定油位。4.1.5 检查电源、静电连线和管道连接状况。4.1.6 全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀。4.1.7 打开泵出口管线的排气阀，将泵腔和密封腔内气体排尽。4.1.8 检查密封点有无泄漏，检查料液相对密度、粘度或温度是否符合规定。4.2 试车4.2.1 点试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。4.2.2 启动后立即调整出口阀，使压力、流量达到正常，检查电机电流是 否正常。4.2.3 调整油冷却器冷却水量，使油温保持在6093c之间。4.2.4 在试车2h内，检查油压、油温、泄漏、振动、噪音、电流无异常，方可投入正常运行。4.3 验

7、收4.3.1 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。4.3.2 扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指 示仪表灵敏准确。4.3.3 油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过2滴min。4.3.4 运转平稳，无异音。4.3.5 检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 检查流量、扬程、电流、油温、密封泄漏情况及有无异常现象，并认真填写记录。5.1.2 润滑油每半年换一次，并严格执行 SHSO1002-2004石油化工设备 润滑管理制度。5.1.3 按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1

8、泉不出水压力表及真空麦指针剧烈跳动注入泵的水不够，进水管漏气。再往泵内注水，堵塞漏气处。2:泉不吸水，但真空表显示高度真空底阀未打开或淤塞，吸水管阻力;仁大，吸水高度太高。校平或更换底阀，清洗或更换吸水 管，降低吸水高度。;3泉不出水，压力表后压力泵轴旋转方向不对，出水管阻改正转向，检查水管长度或清除淤 塞，清晰叶轮，增加转速。力太人，叶轮淤塞，转数不够:4机械密封漏料或漏油机械苗封损坏油封损坏检修机械苗封更换油封5泵流量减少或扬程下降叶轮或管道阻塞，密封环或 轮磨损严重转速彳氐于规定值清洗叶轮或管道，更换损坏的零件，调整到额定转速6泵消耗的功率过大填料压得太紧，叶轮与密封 坏磨损，流里过大。拧松填料压盖，消除机械摩擦，关 小出水闸阀。7泵振动厉害泵发生气蚀，叶轮/、平衡，泵 与电机/、同心，地脚螺栓松动消除气蚀，叶轮校平衡，校泵与电 机同轴度，拧紧地脚螺栓。8