加弹车间培训教材精编WORD版

1、加弹车间培训教材精编WORD 版IBM system office room A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8加弹车间培训教材一、 化纤基本知识1、(1) Nylon 6弹力丝工艺流程：切片一纺丝一卷绕一POY-平衡一加弹一染判、分级包装2、名词解释：(1) 1、纤度：表示纤维单位长度的质量。2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。换算关系：1特二10分特1D=10/9 DTEX(2) 1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。出现毛

2、丝的 主要原因：A,原丝是毛丝B,丝路导丝瓷件破损C,丝路不正D,丝路卫生不好E,止 捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发克的丝。出现原因：A,原丝不好B,丝路不正C,热箱温度异常D,黑辐跳动E,纸管端面与夹盘不能 完全吻合E,压辑与罗拉压合不严G,皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。3、规格的含义：如77. 7dtex/24f中77. 7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管

3、16）到切丝器（3）到一罗拉（5）,然后再 经滑轨开头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7）, 丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10）,加捻装置包括一 组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11）,探丝器（12）、上油 限（13）到卷绕系统（14）,卷成丝筒（15） o2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在 操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现假丝。b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。要求止捻器无裂纹， 轴无缠丝，止捻器不偏斜等。c）热箱：对丝进

4、行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、 染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。d）罗拉：通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使丝条得到拉伸。要求保护好罗拉表面不 被吸枪、勾刀等碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无 缠丝，否则易出现僵丝等。e）冷却板：对丝冷却，使丝卷曲固定，要求丝与冷却板完全接触，否则冷却不充 分，使染色降等，同时，冷却板表面要求无粉尘、无油污。特别注意：有部分机 台，丝条易跳出冷却板。f）上油装置：DTY上油的目的是提高丝的柔软润滑性、抗静电性和耐磨性，使丝有利 于后加工。如发现丝没经过上油装置后应立即落丝。开机前应及时检查油辐有无

5、缠丝、松动。g）探丝器、切丝器：丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切 断，一罗拉不再供丝，整个丝路内不再有丝条经过，防止出现罗拉、皮辐缠丝， 以保护设备。如发现两者有损坏要及时通知电仪工处理。不能用吸枪开切丝器。h）卷绕装置：成型要符合工艺要求。出现成型不良时要及时将丝落下，通知保全处 理。i）其他丝路瓷件：都要保护不受损伤，且表面要保护干净，如果丝条同其他金属部 件接触易出现毛丝、断头。j）摩擦盘的安装：分Z、S捻，根据加工时丝的规格不同可安装1-7-1等形 式，两个“1”指的时最上、最下两片摩擦片，中间的是工作片，第一个“1”时 输入作用，第二个“1”是导出作用。k）移丝

6、器：作用是使丝条平行移动，保护皮圈的作用。三、工艺上机要求 1、原丝领用与上机：（1）到平衡间领用原丝时一定要严格把关，做到品种、批号与机台相符，看分级是否相 符，车重是否与分级卡一致。（2）上原丝的正确方法是一手拿纸管，另一只手托住丝的圆周面，将丝放在原丝架上时 要到位，使丝的圆心对准吸丝管，否则会引起张力的波动。（3）发现丝由问题时要及时通知班长，做出决定后方可下机。丝达到0. 5Kg以上的不准 无故下机。2、生头准备：（1）丝路清洁无粉尘、缠丝等，机台表面无油污、灰尘、花毛。（2）设备各部件完好无损，各压根、罗拉、摩擦盘等无震动和杂音。（3）热箱温度符合工艺要求。（4）挑选好纸管，要求表

7、面纸无破损，圆端面与夹盘相吻合、无缝隙，上机后不跳动， 并贴好锭位号。3、生头操作：（1）生头前应检查止捻器的运转，卫生状况。（2）首先打开热箱盖、切丝器开关、一罗拉。（3）用吸枪引出丝头，经过切丝器、一罗拉、止捻器、摩擦盘、二罗拉、探丝器及丝路 各导丝瓷件。（4）合上卡门使丝进入摩擦盘。（5）推上止捻器到达顶部，合上一罗拉。（6）丝进入卷绕，合上热箱盖。（7）拔下吸枪。注：吸枪不用时不能插在插孔上，以免浪费。（8）要严格按操作顺序生头，不能因为生头困难而改变顺序，否则会使丝质量出现变 化。4、工艺卫生清扫：（1）应按照先上后下，先面后点的原则进行。（2）先割除各部位的缠丝（摩擦盘、罗拉、止捻

8、器、黑帽）（3）自上而下清扫各部位粉尘、油污：热箱顶部一冷却板一摩擦盘及后面的挡丝板f二 罗拉f卷绕成型一原丝架f机台底部一部分机台还有接油盘。（4）清扫完表面卫生后，最后详细清擦丝路卫生（用酒精）。（5）标准：机台表面无粉尘、油污，各部位无缠丝等。5、标签、锭位号：（1）标签、锭位号书写要与机台相符，批号、品种准确无误，锭位号与机台相对应。（2）标签、锭位号粘贴在筒子里边要牢固，不能露出筒外，更不能漏贴。（3） 一旦发现由标签、锭位号书写不清楚或有质量反馈问题，经查明责任后车间将会给 予重罚！6、落丝操作：（1）机台正常落丝要根据指示灯，落丝时要先打开扭子开关，用吸枪吸住丝，先使丝离 开探丝

9、器一会儿再放下，然后再换纸管挂丝。（2）落丝操作除正常的满筒落丝外（达到4Kg）,要及时根据原丝（POY）大小进行落 丝，不能出现超重丝或一个达一等而另外一个因为筒重不足降二等（原则使对半落 丝）。（3）落丝后要先进行预分级，将有问题的丝反映给班长、质检员处理；如锭位有异常， 立即通知保全处理。（4）贴好标签，找出丝头。7、剥丝：（1）丝满车后降丝头全部找出。（2）检查标签是否书写正确，是否有漏贴。（3）抄好锭位传递卡，写好分级卡，注意各项内容的正确性。（4）剥丝时注意：正常落丝和中途断头丝的时间不同，正常至少50秒钟，中途断头的应2-3分钟，表面油污的手动剥丝。（5）在找丝头、剥丝过程中要尽

10、量减少浪费，如有漏剥要在整车丝剥完后单独再剥。四、车间交接班制度（-）接班者必须提前20分钟参加班前会，提前15分钟到达现场进行接班。（二）上下班交接、记录的内容包括：1、生产状况2、设备状况3、工器具交接4、现 场管理。（三）如接班者上上班工作有异议，有权提出并由交班者进行整改。交接班发现问题由交 班者负责，交班者只有在接班者签字认可后方可下班离岗。如有争议，由两个班长 协商解决，接班后发现的问题由接班者负责。（四）认真地填写交接班本等要求填写的各种表格，并保持清洁完好。五、 计划内开、停机的操作规范（-）停机1、接通知后停止生头，在空锭过程中需要提前做以下工作：1）落下丝卷仔细检查成型情况

11、，记录毛丝、网丝等锭位，为保全提供检修依据。2）割空锭缠丝，RPR机台卸下皮辐。3）抬起空锭的罗拉压根，将卷绕架放于中间位置。4）根据机台所落丝的多少，准好好工艺标签。5）要根据原丝适时进行落丝，提前处理小卷丝。2、按通知停车，需迅速做以下工作: 1）落下所有的DTY,注意观察落下的丝是否由不良锭位，作好记录，并通知保全检修。2）机台需要盖住油槽。3）需卸原丝的机台要将原丝全部卸下。4）保全在吹粉尘的同时，进行剥丝、贴标签等工作。3、清扫卫生原则为“由上到下、由粗到细”：1）处理热箱顶部的飘丝。2）割机台缠丝（包括：止捻器、摩擦盘、罗拉边、压根边、黑辑边等处缠丝要处理干 净）。3）先打扫大面的

12、卫生，由冷却板至摩擦盘底座，二罗拉周围的挡丝板，卷绕装置，黑限 后，机台底部，原丝架等部位的粉尘、油污、杂物等全部清理干净。4）用废丝将上述部位的卫生再进一步的清理。5）然后再用袜带或抹布蘸酒精将丝路及各导丝瓷件全部擦一遍，做到无白粉、无油污。6）将地面卫生、机台底部和原丝架打扫干净。（二）开机（1）准备工作 a） RPR机台要用酒精擦一遍压短，上好洗净的皮圈。b）检查卫生情况，进一步处理各处缠丝。C）领原丝上机，注意原丝位置要投放正确，引出全部丝头。d）开机后，用酒精擦一遍摩擦盘、罗拉、黑根、DCS机台的皮辐。e）开机前、后检查油柜运转是否正常，检查油槽内的油位高度、有无废丝及油限对油的 附

13、着情况，以保证丝的正常上油率。f）上好筒管，注意要正确粘贴锭位号。g）打开所有热箱盖，DCS机台拉下止捻器。（2）按顺序进行生头。（3）检查丝路的正确性注意事项：A,开车前检查摩擦片、止捻器、压辑等是否有异常B,大批生头时，生头人 员应注意摩擦片六、计划外停机操作规范（1）打开热箱盖，抬起一、二罗拉压根，落丝；清理飘丝，将丝头固定好。（2）迅速准备好筒管，贴好锭位号。（3）更换小卷POY。（4）保全在处理坏锭位时，迅速处理各处缠丝。（5）按操作顺序一次生头。（6）处理落丝，贴好标签，剥丝时间要相对延长。（7）如果不能立即开机，则将丝全部落下，吹净飘丝。打扫机台卫生，按计划内开停机 的操作规范进

14、行。七、 操作工日常巡回检查制度（-）丝路各部件1、检查摩擦盘、止捻器是否有缠丝、缺损2、瓷件是否破碎、缺失或位置不当3、皮圈是否边缘破裂、跳动，长、短压幅是否震动。4、罗拉是否划伤、震动。5、导丝钩是否断裂、缺失或位置不当。6、油辑是否缠丝。7、油限是否松动停转。8、探丝器、切丝器是否失灵。（二）辅助工器具1、生头拉杆是否弯曲、变形或断裂。2、吸枪体是否损坏，吸枪插头是否变形，吸枪是否划破。3、吸枪不用时是否关闭。4、生头卡门是否变形，卡齿是否松动。5、生头卡门限位螺丝是否完好。6、控制车头废丝箱是否满。7、热箱门把手是否断裂、丢失。8、生头小车是否缠丝。（三）生产环境，机台卫生1、热箱排烟

15、管是否脱落、堵塞或损坏、缺失。2、罗拉是否缠丝。3、压根是否缠丝。4、加捻器是否缠丝。5、是否没脱落下（DCS机台）或没抬起（RPR机台）。6、筒管夹盘是否脱落。（四）整机传动的缺陷1、压根是否由异响、异味。2、车体一罗拉、二罗拉、黑辑、凸轮盒轴承是否有异响、异味。说明：操作工在巡检过程中发现以上问题，应及时通知当班电工或保全处理。发现问题不 及时保修，车间将依据操作工设备考核细则盒生产检查考核细则对该机台操作 工实施考核。八、 工艺上机易出现的问题及不良操作规范(-)工艺上机易出现的问题1、搬POY时，手碰丝端面，使丝端面起毛，塌边，引起断头。应一手握住POY纸管，一 手托住丝的圆周面，小心

16、搬运。2、POY不正对导丝端口，引起张力波动，影响丝的质量。3、丝路瓷件缺、破损，继续生头，易产生毛丝或断头。4、罗拉、皮圈、皮根、止捻器缠丝不及时割除，使不见运转不灵活。5、压根损坏、皮圈跑偏、破损使丝条牵伸不匀，产生僵丝。6、吸烟盒、冷却板油污、粉尘不清除生头，使丝条抖动跳槽，引起染色降等。7、摩擦盘导丝杆松动，不及时报修，严重影响丝的质量，产生僵丝，引起染色降等等若 干问题。8、摩擦盘磨损，不及时报修，严重影响丝的质量，产生僵丝，引起染色降等若干问题。9、油槽缺油，油很缠丝，引起上油不匀。10、 跳动、不及时落下，不查找原因(如纸管不好、黑很抖动、RPR机台连杆脱落)使 丝卷成型不良，引

17、起染色降等。11、 切丝器、探丝器失灵不报修，引起产罗拉、黑根，严重的能造成停机。12、 纠正丝路后，DTY不及时落下，也不做标识，易产生质量隐患。13、 落丝不根据POY大小，DTY易引起超重出现直角边，引起外观降等。14、 断头不及时将丝卷抬起，引起染色降等。15、 擦摩擦盘不全面或不割缠丝，产生僵丝，影响丝的质量。16、 对于一切电气警报，无预防意识，如遇热箱报警不及时通知电仪维修，易造成质量 隐患。17、 生头时不擦黑柜上的油污，造成小卷丝油污而不及时落下，造成质量隐患。18、 生头困难时，先在纸管上卷绕，一定厚度时才合一罗拉，造成底层僵丝。19、 擦油污时用力过大，造成端面毛丝，使后

18、加工断头。20、 大批量换丝时，将丝提前掐断，影响产量，增加消耗。（二）不良操作1、生头时合压辑用力过猛，损坏皮根，应轻拉轻合。2、用皮根开小卷丝，损坏皮根且不安全。3、摩擦盘卡门卡不进丝时用钩刀挑，易损坏摩擦片，应该用专制导丝钩。4、吸枪不用时应拔下，以防止吸枪管压力过大破裂，造成安全事故，并节约压缩空气。5、推生头拉杆用力过猛，易损坏止捻器。6、落丝时为托住丝卷，用力过大使筒管架破坏纸管而降等。7、用钩刀处理转动的设备部件缠丝存在隐患。8、生头压纸管时，用脚踩，易损坏筒管及轴承。9、大批量生头时，把未生头的整机空纸管一齐压下空转，损坏纸管及轴承，一次可压6个生产检查考核细则1、 原丝投放1）POY投放