生产计划管理制度

1、?生产方案治理制度?生产方案治理制度一：1、适用范围适用于公司生产方案的制定与限制.2、目的理顺生产方案编制流程,明确生产方案编制责任及要求,标准生产方案的编制与执行,为生产安排紧张有序的开展创造条件,保证各项生产任务在受控状态下按时、按质完成.3、生产方案的类型公司年度/半年/季度/月生产方案.车间/工段月度方案、机台方案/班组方案、周方案.事业部工号/工程方案.4、责任a生产治理部负责本方法的制定、修改、废止的起草工作.b生产治理部、事业部、车间、物资治理部、供给协作部根据要求编制相关方案.c总经理负责本方法的制定、修改、废止的审批工作.5、生产方案的编制、审批及发放公司年度/半年/季度/

2、月生产方案的编制、审批及发放公司年度生产方案的编制、审批及发放a公司年度方案由总经理组织经营部门、事业部、生产治理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标方案.由生产治理部根据会议精神于12月25日前编制完成,经总经理审批于12月28日前下发执行.b公司年度方案主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司开展的总体要求等编制.c公司年度方案务必反映公司年度方案总产值目标、上下半年产值分布、产品大类别离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等产值分布等信息.d年度方案发放范围：董事长、总经理、经营部门、生产

3、治理部、事业部、财务部.公司半年/季度生产方案的编制、审批及发放a公司半年/季度生产方案由生产治理部根据公司年度方案组织事业部、供给协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标方案.b公司半年/季度方案发放范围：总经理、经营部门、生产治理部、事业部、财务部、物资治理部门.c公司半年/季度生产方案由生产治理部编制,事业部会签,经总经理批准于前一个月的30日前下发执行.公司月生产方案的编制、审批及发放a生产治理部于每月21日前根据公司季度方案及当月生产任务完成状况编制下月生产方案初稿送各事业部审核确认,23日前各事业部将一些需调整的信息反应给生产

4、治理部,生产治理部根据反应意见结合内外部资源状况进行适当调整并最终确定公司月方案.b公司月方案务必反映各事业部应完成的工程节点、供给协作部应回厂的外购件、下料工段及外表处理工段应完成的具体任务等资料.各事业部可直接用公司月方案指导本领业部的月度生产安排,也可根据公司月度方案重新编制事业部的月方案.c公司月生产方案由生产治理部编制,事业部审核,经生产治理部主管批准于25日前下发执行.d公司月生产方案方案发放范围：总经理、经营部门、生产治理部、事业部、财务部、物资治理部门及各车间.事业部工号/工程方案的编制、审批及发放a事业部工号/工程方案以公司年度/半年/季度/月生产方案及临时的紧急订单为依据编

5、制,工号/工程方案务必详细反映该工号/工程技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及外表处理时间、板材下料完成时间等信息.b事业部工号/工程方案由事业部安排方案治理员在生产通知下达后及时编制,事业部领导审批后执行.c事业部工号/工程方案发放范围由事业部根据实际需要决定,但务必送一份到生产治理部,以便生产治理部对生产方案进行监控与协调.车间/工段月度方案、机台方案/班组方案、周方案的编制车间/工段月度方案的编制及审批a车间/工段月度方案以公司季度/月生产方案及事业部工号/工程方案为依据编制,车间月度方案务必详细反映当月本车间准备完成的各个工

6、程的起点到方案完工节点间各节点的方案完成时间及班组/机台安排,同时反映出与车间当月计划有关的外协/外购件要求回厂时间、板材下料完成时间等信息.b车间/工段月度方案发放范围由各车间根据实际需要决定,但务必送一份到生产治理部,以便生产治理部对生产方案进行监控与协调.c车间/工段月度方案由各车间安排方案治理员于每月27日前编制完成,车间领导审核,事业部领导批准后执行.车间/工段机台方案/班组方案、周方案的编制a车间/工段机台方案/班组方案、周方案以车间月at划为依据,机台方案/班组方案由车间方案治理员于每月28日前编制完成,周方案由车间方案治理员于每周六编制完成.b一般的机台/班组方案、周方案由车间

7、领导审核,事业部批准；关键机台五米及以上立车、2米及以上卧车、200T及以上链床、数控龙门铳方案由事业部审核,生产治理部批准.c车间/工段机台方案/班组方案、周方案发放范围由各车间根据实际需要决定,但务必送一份到生产治理部,以便生产治理部对生产方案进行监控与协调.车间各类方案能够合并编制但相关信息务必表达明确、清楚,指导性强.销售急需的方案外产品,可编制临时方案优先安排.6、生产方案的调整生产方案的调整状况生产方案执行遇到如下状况时,需要调整生产方案:a订单的增加、减少或取消导致生产量变更.b设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成.c生产过程及其他因素改变导致方案无法实施.d突发事故

8、影响了生产方案的如期完成.生产方案的调整流程及要求各项方案一旦确定,原那么上不允许随意变动,确有异常状况需要调整生产方案时,根据需调整的生产方案的原审批程序进行.个性强调：关键机台五米及以上立车、2米及以上卧车、200T及以上链床、数控龙门铳方案不得随意插入方案外的部件,如确实需要调整,务必经生产治理部批准.如果事业部、车间/工段在方案外参加其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成,可由事业部、车间/工段协调安排,但需通报生产治理部.7、生产进度限制生产治理部及各部门方案治理员应随时了解和掌握生产过程的实际状况及生产进度.如发现生产进度延误时,应催促相关部门改善并及时通报,以保证生产方案按

9、时完成.对影响生产进度的问题,由生产治理部负责要求相关部门或车间整改,并落实具体责任人和具体整改日期.对于所有阻碍方案执行得问题,都务必在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决.保证生产方案的严肃性和可执行性,以推动生产方案的按时完成.生产治理部负责公司总体生产方案限制,负责对影响生产方案执行的部门和个人进行考核.8、生产方案总结各部门方案治理员根据生产方案完成状况,比拟方案与实际状况的差距并进行相应的分析,进而提出改善意见.生产治理部对生产方案各项指标进行分析,每月一小结,查找生产方案未达成的原因.将突出的重点问题发布至各相关部门,催促各部门对存

10、在问题予以改善并检查改善效果,以不断提升生产方案达成率.9、附那么本制度由生产治理部提出本制度授权生产治理部负责解释本制度自发布之日起施行生产方案治理制度二：生产方案治理规定一、目的：1、为了更好的满足客户交货期,提升交货期；2、提升方案的执行力,严肃方案指令；3、缩短产品生产周期,降低库存；4、减少因生产方案不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度,协调生产各环节的异常,对生产异常状况进行及时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息,统计数据,统筹生产订单的运作,使信息更加及时、数据更加集中及准确；7、使公司资源充分利用,以创造更多的价值；二、部门责任及权限：一、部门责任

11、：1、方案：按各部门产能对业务订单交期进行合理的方案,并根据订单的交货期和各部门生产精况,合理编排生产方案指令；制定中长期生产方案和产能缺乏时的外协生产方案；2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪,对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发现生产出现异常对交货期会有必须的影响的状况下,及时组织相关部门人员对异常组织协调,并及时对权限内的进行调度,权限外的上报调度推荐；4、反应：及时将无法协调解决的异常反应给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息及时反应给业务员；5、考核：检查生产方案执行状况,并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各各种生产考核制

12、度；6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；7、物流限制：负责公司叉车日常工作的治理,对使用叉车搬运的物流进度负责；二、权限：1、对各车间下达生产方案指令,各部门务必严格按生产方案执行；2、检查生产方案执行状况,并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核；3、直接与业务对接,对订单的因交期投诉进行处理和协调；4、由于各车间订单量的不同,对生产人员的调动有推荐权,并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产方案方面有日常考核和每月绩效考核的2040%勺权力；三、各车间务必围绕生产方案部发出的生产方案调度指令组织生产；四、准时交货是生产方案部的最终目标；三、生产订单

13、治理流程：1、日常业务：业务员副总经理生产方案部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产方案部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管根据各车间自身状况认真进行评估后签署交货期,各车间主任对订单交货期负第一责任,生产方案部负第二责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的,写书面申购单到生产经理审批前方可进行采购；5、样板车间在生产完毕后,相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等,在一周内下转到生产车间和编写?生产工艺作业指导书?,以便生产方案部门在下批量生产方案时,有?生产工艺作业指导书?作为生产参考的依据；6、?生产工艺作业指导书?要简单、有

14、效,对同类型的产品假设各车间和工艺人员均认为无需制作?生产工艺作业指导书?的,能够在交付样品?生产工艺作业指导书?时注明同XXX产品生产工艺相同即可,经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产,生产方案部在安排生产方案时务必同时将?生产工艺作业指导书?下到达生产部门,由生产部门进行产前培训,无?生产工艺作业指导书?的务必写清楚产品质量标准详细要求；8、涉及到产品需要外协生产的,由生产部门或生产车间、生产方案部门、采购部门共同协商,各车间填写?发外加工通知单?,上报副总经理审批后,由采购部门评审交货期,生产方案部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进行监控；9、业务员回签客户交货期时

15、,请关注生产方案部门的排产期限,在接到生产部门确认的交货期后,假设客户不认同该交货期,请在24小时内反应生产方案部门协调解决,假设仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否那么做默认处理.四、生产方案治理和生产数据治理流程：1、生产方案部方案员将订单下发给各生产车间后要求各车间第一责任人在评估交期后回签；各车间主任第一时间对订单进行生产排产,精确到每一天、每人、每台设备的产能并上交周排产方案表,由各车间主任负责安排各机台生产,并对生产方案进度负责,生产方案员于每一天8:00收集前一日各车间机台生产日报表；2、生产方案员根据各车间回签的交期,给上工序下达物料需求方案,负责所有物料追踪并保证按时

16、到位,满足生产车间的要求,有困难与相关部门共同协调解决；有对生产过程中的进度的提示、警告、处分的权力；在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的状况下,要及时向生产部经理和生产方案部如实反应,由生产部门组织协调解决；3、各车间的生产数据由各车间班组长负责在每一天下班之前带给给统计员,统计员负责对带给的生产数据进行检查、汇总、制表,同时将表格最迟于第二天交给车间主任签字后再交生产方案员；4、涉及到发外加工,生产方案部门向采购部门下达发外加工通知单,由采购部门确认发外加工产品交货日期,并根据确认的交期完成,生产方案部门对发外的生产进度进行跟踪和监控,发外加工质量由品质部负责,发外生产进度和交货期由

17、采购部门负责；5、由于业务订单信息变更,使原签定的交货期无法完成,生产方案部门需要与业务员协商重新确认交货期,并以书面形式确认；6、责任确认：各生产部门严格按生产方案内指令执行生产方案,对生产的进度负责；7、延误反应：各环节不能按生产方案指令完成时,生产责任部门需要递交异常信息反应单给生产方案部,考核为提前1天反应,并确认第二次交货期,反应单须交生产部经理审核；方案员对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录,每月对各生产车间方案交货率进行统计和汇总,交各车间进行原因分析和改善；8、补料流程：1、跨部门物料下工序领料时发现品质异常可不领料,假设已领回车间可直接挑选后由品质部人员判定并开退货单,

18、由下工序部门将不合格物料退回上工序部门,无需开补料单,但务必核实挑选出来的合格品数量给生产方案部,由生产方案部安排上工序部门在规定的时间内带给合格物料给下工序部门；2、生产过程中或结束需要补料的,由各车间主任填写书面补料申请单,并明确订单编号,附上报废单,经生产部经理审核,交生产方案部安排补料,补料订单第一时间安排生产；9、补退换货订单原那么上按生产订单流程执行,假设因交货期紧急可在订单上注明；10、投诉处理：业务员发现交货期不能满足要求或出现重大延误,直接投诉生产方案部或副总经理生产方案部务必在接到投诉的24小时内做出回复；11、品质部在仓库进行成品抽检时,发现批量不合格后,填写?联络单?交

19、生产方案部,联络单要求资料填写清楚、详细,由生产方案部转责任生产车间,由责任车间组织挑选或返工,假设报废由品质部根据流程处理,造成订单数量缺乏的由责任部门提交补料申请,生产方案部按补料流程执行；12、业务员订单、模具等发生变更,根据正常订单流程一样传递信息,先口头沟通,后书面信息,今后追究责任一切以书面信息为准；13、各车间在首次接到生产方案单时,发现不合理的,需要主动找生产方案部门人员进行协商处理,否那么按默认处理；14、生产和采购任何环节出现异常,无论是否延误,在发生异常当日立即书面反应生产方案部门,严禁等到交货期再反应；五、生产方案考核：1、生产方案部接到业务订单要在一个工作日内回复业务

20、员,假设因特殊原因务必 沟通,否那么每单延误扣罚20元；当生产方案员将订单交给各责任车间主任时,各责任车间主任务必在第一时间最迟不能超过24小时回签具体交货日期,否那么按业务订单上的交货日期作为责任车间的交货期作为考核；2、采购外协及外协确认时间为收到?物资申请购置单?12小时内,新产品除外,假设因采购确认时间较长延误生产部门确认时间,追究采购部门责任,处分金额等同上述第一项；3、各责任部门严格按生产方案单的交货期要求执行,交货期前一天发生延误以当天交货10：00界定,需填写?异常信息反应单?给生产方案部门,否那么每单扣罚各责任人10元/款；由于技术原因造成延误,责任部门还需要带给技术分析报告

21、,并由生产部经理和工艺技术部门鉴定签字后交生产方案部门；4、各责任单位填写?异常信息反应单?确认的第二次交货期,再次发生延误,假设是本部门的原因,无论是否反应均扣罚各责任人和方案员各30元/单,假设是外部门原因,处分相关责任部门；5、属技术问题跟踪不到位,带给不到真实数据,又不处理,同样处分技术部门20元/单；6、假设因品质判定失误、检验时间超时、返工挑选方案制定延误等每单处分品质部门相关责任人及责任检验员各30元/次,造成严重损失的根据相关制度执行；7、涉及采购的应在接单24小时内填写?申购单?,采购部在24小时内发单到供给协作商,否那么每单罚款10元新产品、新零件除外；8、生产中各车间之间

22、互相扯皮现象,生产方案部应立即组织协调,在24小时内未及时处理或反应给上级领导的,扣罚生产方案部责任人50元/次；9、业务投诉后,生产方案部和各车间责任人书面承诺解决方案,假设因评估失误造成二次延误,应扣罚生产方案部责任人和各车间责任人以及相关部门主管50元/次；10、进仓仓管员以及各车间的统计员发现生产订单延误和超单,反应到生产方案部,假设未反应或漏单造成反应信息不全,扣罚仓管员以及各车间统计员10元50%/单；11、各级主管部门第一责任人,要额外承当下属部门延误考核金额的12、客户订单变更取消、减少、增加、延期、提前、改变规格等,务必以书面形式经副总经理以上审批后下到达生产方案部,假设是紧

23、急状况可先 或口头沟通并且事后补单,24小时内无书面信息,扣罚业务员10元/次,假设造成损失由业务员承当；13、假设以补退货、样板订单的形式下达批产订单,扰乱正常生产秩序,经过调查属实,每单扣罚业务员50元；14、假设因技术、生产准备不充分、上工序来料不良等原因造成产品较难准时交货,各接单部门应用心反应、主动协调,严禁暴露问题不解决问题的现象产生,假设出现类似问题,每次处分责任人50元/次,造成重大损失的另外按损失费用的1050加核；15、因紧急插单造本钱应正常的订单发生延误,不列入考核,但务必反应,否那么追究未反应责任；16、出现问题并有扯皮现象,责任无法确认时按规定对责任双方同时进行考核；

24、17、生产方案部门对各车间下达生产方案指令,各车间务必严格按生产方案执行,有困难上报生产部经理或生产方案部进行协调处理,严禁不汇报又不执行,违者按100元/单处理相关责任人；18、本制度未涉及或无相关制度考核时,对灰色地带的考核依造成同等损失的制度执行；生产方案治理制度三：生产方案治理制度1、以公司的指导性方案和指令性方案为原那么,结合公司实际状况,编制年度生产经营方案,使公司生产顺利开展.2、以年度生产经营方案为依据,编制每月生产作业方案,一般于每月26日前下到达各单位.3、生产方案的主要资料：采矿作业量、掘进作业量、选厂部理量、产值、产品产量、技术指标等.4、生产方案下达后,因外部市场和本

25、公司内部状况变化需修改时,生产部根据生产状况和变动事项,迅速提出方案修改方案,并经生产副总经理审阅批准后组织实施,并及时通知有关生产单位.5、每月初统计各项技术经济指标,提交公司各有关部门.6、方案制定人员要认真检查各单位方案的实施和落实状况,在生产中及时发现问题,解决问题.7、建立健全完善的方案考核制度.生产方案治理制度四：生产方案治理制度流程一是营销治理部每月26日下班前编制完成次月的?销售方案表?,经部门负责人审核后传递到方案课.二是方案课接到营销治理部次月的?销售方案表?,记录接收时间以最后一份下发的时间为准；务必以书面载体并有营销治理部部长签字确认,在72小时内编制完成生产方案?月度

26、生产方案?、?采购方案?等,经审核后,报总经理助理批准,下发制造部各车间及采购部,并对?销售方案表?确实认回复.三是制造部各车间接到制造部?月度生产方案单?,根据各车间实际状况,适时调整人员、设备等.四是营销治理部每月只能以书面形式带给制造部方案科?销售方案表?、?插单?及?撤单?来影响生产方案的调整.五是方案课以?月度生产方案单?为核心,以?插单?、?撤单?等信息为参考编制?生产周方案表?并于生产日期的前一天完成下发.六是生产制造部各车间根据?生产周方案表?定时定量安排生产.并根据生产完成状况完成?车间在制品生产/质量日报表?并于次日上午9点前发送给分管方案员.七是采购部接到方案课?采购方案

27、单?,根据用量、时间,安排采购；并根据供给商到货状况完成?采购跟踪表?.如有完不成的方案的需在接到?采购方案单?后24小时内提报方案课并召开专题会议.八是方案员对?车间在制品生产/质量日报表?及?采购跟踪表?进行汇总构成?日方案及月度方案完成状况统计表?并每一天下午2点前带给考核前一天的报表.九是方案员跟踪制造部各车间及采购部方案完成状况,及时将方案未完成批次反应给考核.卜是生产方案治理流程治理能够透过日事清电商erp来实现,包括方案规划、日程安排、进度治理、跟踪问责,都能很方便的完成,提升治理效率和生产治理水平.生产方案治理制度五：生产方案治理方法1 .程序的目的为实现公司在产品生产中始终持

28、续有方案的、高效的生产,减少资源浪费,特指定本程序.2 .程序的使用范围本程序适合公司制订所有生产方案的全过程.3 .程序执行者总经理负责对年度生产方案的审批生产副总经理负责组织各相关部门对生产方案进行评审销售中央负责制订并带给销售方案负责参加生产方案的评审负责带给生产方案制订意见市场部负责收集市场信息负责对收集到的市场信息进行分析负责对生产方案的评审生产部负责组织制订生产方案负责带给制订方案的相关信息负责编制年生产方案书月生产方案书周生产方案表日生产方案表负责编制年生产方案完成统计表月生产方案完成统计表周生产方案完成统计表日生产方案完成统计表配套部负责带给制订方案的相关信息负责对生产方案的评

29、审负责带给生产方案制订意见品质部负责带给制订方案的相关信息负责对生产方案的评审4 .程序正文生产方案制订限制流程生产方案制订流程包括年生产方案、月生产方案、周生产方案及日生产方案的拟制,评审、审批等.详见图1售方案的制订销售中央制订年度、月度销售方案,具体执行?销售方案制订治理方法?年生产方案拟定年生产方案由生产部组织拟定年生产方案,执行公司?生产方案编制治理方法?拟定的依据根据年度销售方案,以及生产、配套、市场等部门带给的相关信息拟订年度生产方案.年生产方案的评审、审批由生产副总组织生产部、市场部、配套部、品质部、销售部对年度生产方案拟订稿进行评审,并构成评审决议.推荐采取书面评审或会议评审

30、方式,由生产副总 年度生产方案拟稿的评审记录和决议,具体执行?内部审核程序?.透过评审,由公司总经理进行审批.年生产方案书的治理与实施公司总经理审批透过,确定为年生产方案书由生产部门下发到销售、市场、配套、品质部予以等执行.具体执行?文件限制程序?.月度生产方案月度生产方案是在年度生产方案的制订的根底上制订的,它的流程包括拟订、评审等.拟订月生产方案生产部组织拟订月生产方案表,执行?生产方案编制治理方法?.拟订的依据生产部依据月度销售方案以及年生产方案书以及当月个部门反应意见单的状况,拟订月生产方案表.月生产方案的评审由生产副总组织生产部、市场部、配套部、品质部、销售部对月生产方案表拟订稿进行

31、评审,并构成评审决议.推荐采取书面评审或会议评审方式,由生产副总编制月生产方案表拟稿的评审记录和决议,具体执行?内部审核程序?.月生产方案表的治理和实施月生产方案表拟稿透过评审透过后,确认为月生产方案表由生产部门下发到销售、市场、配套、品质部等予以执行.治理具体执行?文件限制程序?.周生产方案及日生产方案拟订周生产方案表与日生产方案表拟订的依据生产部门依据月生产方案表及各部门反应意见单的状况,拟订周生产方案表与日生产方案表,执行?生产方案编制治理方法?.周生产方案表与日生产方案表的评审由生产副总组织周生产会议对周生产方案表与日生产方案表的评审.周生产方案及日生产方案的实施生产方案表拟稿透过周生

32、产会议评审透过后,确认为周生产方案表和日生产方案表由生产部门下发到销售、市场、配套、品质部等予以执行.治理具体执行?文件限制程序?.生产方案完成统计表日生产方案完成统计表每日根据当日生产实际完成状况,参照日生产方案表由生产部门编制日生产方案完成统计表.周生产方案完成统计表每周汇总该周日生产方案完成统计表,参照周生产方案表由生产部门编制周生产方案完成统计表.月生产方案完成统计表每月汇总该月周生产方案完成统计表及日生产方案完成统计表参照月生产方案表由生产部门编制月生产方案完成统计表.年生产方案完成统计表每年汇总该年月生产方案完成统计表,参照年生产方案书由生产部门编制年生产方案完成统计表.生产方案完

33、成统计表的治理和使用生产方案完成统计表的治理和使用执行?文件限制程序?.5、程序涉外接口?文件限制程序?内部审核程序?6、程序支持文件?销售方案制订治理方法?生产方案制订治理方法?7、程序作业记录年生产方案书月生产方案书周生产方案表日生产方案表生产方案完成统计表生产方案评审记录格式不限生产方案评审决议生产方案制订意见反应单生产方案治理制度六：生产部治理制度一、生产部岗位责任1 .严格执行公司规章制度,服从治理,认真执行工作指令；2 .组织生产、设备、平安、环保等制度的拟订、检查、监督、限制及执行；3 .负责编制年、季、月度作业方案,设计工厂的改造方案、设计工厂的产品布局和工序间的协调；4 .密

34、切配合销售部门,保证产品合同的履行；5 .编制生产工艺流程,审核新产品开发方案；6 .负责抓好生产平安教育,增强对平安生产的限制,即时监督检查,保证平安生产,杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；7 .负责组织生产现场治理工作,重视环境保护工作,抓好劳动防护治理和制订环保举措方案；8 .及时编制年、季、月度生产统计报表.保证统计核算标准化、统计数据的正确性；9 .定期进行生产统计分析,总结经验、找出存在的问题,提出改善工作的意见和推荐,为公司领导决策带给专题分析报告或综合分析资料；10 .负责做好生产设备维护检修工作.结合生产任务,合理的安排生产设备方案,保证设备维护保修所须的正常时间；11

35、 .负责做好生产调度治理工作.强化调度治理,平衡综合生产潜力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源；12 .抓好生产治理人员的专业培训工作,并对其业务水平和工作潜力定期检查、考核、评选；13 .负责拟定本部门目标、工作方案.组织、实施、检查、监督及限制；14 .按时完成公司领导交办的其他工作任务.二、产销会议制度1 .目的：保证生产与销售密切的配合,使产品的质量、产能等不断地提升,以最低的本钱,获得最大的经济效益.2 .适用范围：本公司有关生产与销售各部门.3 .召集单位：生产部.参加单位：销售部、财务部、采购部及其他相关人员.各部门应提前准备相关资料,提出实际所发生的问题及改善的意见.4

36、 .会议周期：每月一次,假设特殊状况那么不在此限,可召开临时会议.5 .报告及讨论资料：(1)各单位依其准备资料提出报告；(2)生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析；(3)应急举措的决定,加班、调整生产线、延期交货、外协等；(4)应急举措的执行与检查及预防再次发生的举措;(5)质量合格率的检查；(6)为达成目标,各单位应协助的工程；(7)确定及协调新接订单的生产排程；(8)生产方案的变更等.6 .产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行,并于下次会议时报告执行成果.7 .参加产销会议的各单位人员,要确实反映现状,共同解决问题,并制定事故防范举措,使本公司开展日益

37、进步.三、生产方案治理制度1 .目的：建立生产方案的编制、执行、检查及调整程序,保证生产方案的全面完成.2 .范围：公司所有产品生产方案的治理.3 .生产方案的 (1)生产部根据销售部要货方案以及产品库存状况,负责编制月度生产方案;(2)生产方案的资料应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽配套状况；(3)生产方案的编制务必科学合理,做到既满足销售供货又有必须余地,同时亦应思考到月生产潜力,使生产方案全面、科学、准确.同时要遵循生产规律,综合平衡；(4)生产方案务必与检修方案相衔接,预防盲目性,要预防拼设备拼装置,危及平安生产.4.生产方案执行状况的检查和调整：(1)生产方案一经下达,生产车间及有关部门务必用心配合,及时发出各项指令,统一协调,保证生产方案的按时完成；(2)生产部负责对生产方案执行状况进行检查,对生产中出现的各种影响方案完成的因素,应协调有关部门尽快解决；(3)生产方案一经下达,在一般状况下不予调整.如遇到本公司无法克服的严重困难,且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时,由生产部写明具体原因,报总经理批准后,可按调整方案执行.当影响到全年生产方案的完成时,应及时上报公司领导,要求予以调整；(4)生产方案完成后,如产品市场销售状况良好需超方案生产时,生产部应编制加方案,有关生产车间及相关部门应顾全大局,保证生产方案的