礼堂改造施工方案

1、国家海洋局礼堂改造工程施工方案北京东洋机械2001年8月21日目录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工准备4、 施工内容5、 施工顺序6、 施工方法7、 主要施工工艺8、 主要治理举措、工程概况:本工程为局部旧楼改造工程,共分两局部,第一局部为夜勤宿舍改为客房和设备用房；第二局部为礼堂旧楼改为餐厅、客房,加层为会议室,加层结构形式为钢结构.现因其使用功能改变,该结构需进行改造加固.二、编制依据：1.?混凝土结构加固技术标准?(CECS25:90).2,?钢结构工程施工及验收标准?(GB50205-95).3 .?混凝土结构工程施工及验收标准?(GB50204-92).4 .中国人民解放军海军

2、工程设计研究院设计的“夜勤宿舍平面图及“加固平面图.三、施工准备：1 .技术准备：工程经理组织现场施工人员熟悉图纸,请设计部门做好设计交底.编制施工方案,进行审批,并由工程工程师向全表达场治理人员进行交底.做好各种加工料单,提供材料部门加工.各专业工长向班组做好书面技术交底及质量要求.做好甲方要求的试验工作.现场所用材料均应到现场后马上进行复试,合格前方可使用.2 .现场准备：现场施工用临时水、电源应按时到施工层施工所需各种机具按方案需用量运至操作地点.夜间施工照明应准备齐全.脚手架应搭设完全,并平安可靠,由平安员验收3 .机具准备：钻机25台油站8台博士电锤20台电焊机8台二级电箱4个空压机

3、2台灌胶机2台4 .人员准备：机械工20人粉碎工20人普工16人特殊工10人钢筋工10人木工10人合计86人5 .组织机构:项技专安质目经理1人村负责人1人业工长1人全员1人检员1人6 .施工周期：4个月四、施工内容：1 .夜勤宿舍西小楼加固共四层1.1 撤除室内原有隔墙B轴除外1.2 轴柱子粘钢加固.1.3 轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固1.4 轴范围内板底粘钢加固.1.5 轴范围内板支座粘钢加固.2 .礼堂改造加层：2.1 迎轴板底粘钢加固,共一层.223242触/MiUi轴钢柱下板、梁进行抗弯粘钢加固,共一层.2.3 加层钢柱、钢梁制作安装,共二层.2.4 加层压型钢板制安,钢筋混凝土

4、浇筑.2.5 楼梯处原有顶板撤除.2.6 原有屋顶、女儿墙、防水层、隔热层、屋面板、组合梁撤除.2.7 礼堂内搭设满堂脚手架,礼堂外周圈搭设外脚手架,并作防护.五、施工顺序：1 .夜勤宿舍：从上往下撤除所有隔墙一加固柱-加固梁一加固楼板2 .礼堂改造：礼堂找坡层撤除一加固楼板一钢柱下梁、板抗剪加固一一层钢柱、梁制安一压型钢板制安一绑扎钢筋一浇筑硅一撤除U通轴楼梯原有顶板7加层上搭设满堂脚手架一组合梁支撑一拆女儿墙一拆防水层、隔热层一拆屋面板一拆组合梁一二层钢柱、梁制作、安装一球形网架制作、安装六、施工方法：1 .夜勤宿舍：1.1 隔墙两边搭设门式架,并满铺脚手板.在每一道隔墙中央用风镐从上往下

5、一层一层粉碎隔墙,直至框架柱边,从上往下逐层撤除.1.2 挖出轴需要加固的柱基.在柱基四周按图示位置钻孔生根1216,深度320mm,伸出长度300mm,待柱基用L75X5角钢力口固完后,每边用3.8箍筋将生根钢筋与角钢连为一体,并用C30硅浇在一起.6色柱、1/A轴!加固前,先剔掉柱两边墙体,每边剔掉200mm,再粘钢加固,之后用红石专恢复原有墙体.1.3 角钢加固前先把粘钢面的硅剔毛并用钢丝刷把浮渣、尘土刷净待用,在柱与楼板交接处,角钢要穿过的地方用036刀具沿柱角每边钻3个孔,以便角钢穿过楼板,上下连接为一整体.柱顶四角边用一块-10X200X200的钢板用M10胀栓固定后,再用L50X

6、4角钢将加固柱角钢与钢板焊接连为整体.角钢与角钢连接的缀板为-5X80400mm,施工时先将两根角钢用缀板焊为一体,安装在柱上,校对好位置,再将另外两处缀板同角钢焊接上,再封好胶缝,待封缝胶固化后灌入稀胶,直至灌满为止.柱加固方案见图西小楼柱粘钢加固图.1.4 轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固由除外：先将需加固面硅按要求凿毛,再按图位置钻抗剪箍通栓016孔,梁底通长粘钢加固,钢板为-3X梁宽,M10胀栓300,U型箍为-3X80300每边做四道,梁面沿柱两侧边用-4X150钢板通长粘钢.在B轴炉伸钢板出外墙300mm,每块用2个M10胀栓固定待外架搭好后再施工此局部.轴、轴梁底加固时,需剔掉梁

7、底以下500mm砖墙,以便梁底粘钢加固.A轴以索跳梁底不进行粘钢加固,只加固挑梁梁面.见图西小楼梁粘钢加固图,A轴梁力噂做法同此图.1.5 轴板底粘钢加固采用-3X50500钢板,胀栓M10300单排在每个区格内沿板通长布置,见图西小楼板及梁面粘钢加固图.1.6 轴板支座处粘钢加固在轴之间用钢板-3X50500,胀栓M10300,板长1800mm沿轴线均布,在悬挑梁处用钢板-3X50500胀栓M10300,板长1400mm沿轴线均布,沿A颔顺方向板支座处粘钢加固,用钢板-3X50500,胀栓M10300,板长3400mm.当加固梁上钢板与加固板支座钢板相交时,板支座钢板在上,梁上钢板在下.2

8、.礼堂改造：2.1 搭设外脚手架,并加围挡.设置马道,以便碎硅块运出现场.2.2 礼堂找坡层撤除.先用云石机沿墙体四周与墙别离,后用风镐人工剔凿,撤除范围沿标高1.25m1.6m内所有找坡层,渣土运至现场指定位置.2.3 在首层M10由预制板底用钢板-3X50mm胀栓M10300mm沿板缝粘钢加固,在每一个区格内钢板通长建议采用碳纤维加固.见图礼堂板底粘钢加固图.2.4 .轴/O心由钢柱下板、梁进行粘钢抗剪加固：钢柱不在梁上位置时,采用H型钢梁在墙两边同埋件相连,将力传至两边梁上.做法见图钢柱下板抗剪加固A节点图.钢柱位于梁上,梁进行抗剪加固,在梁上加三道U型箍,做法见图钢柱下梁抗剪加固B节点

9、.2.5 钢柱采用2125对焊,次梁采用22、主梁采用I36a工字钢,见图.钢柱与原结构柱、墙连接时,采用M16胀栓与原结构连接,每层两道.加层一层钢柱、钢梁的运输、安装采用拔杆就位后校正位置,焊接成型.在钢梁上铺设压型钢板,之后绑扎钢筋,浇筑混凝土,混凝土厚度在压型钢板面上50mm.硅采用泵送商品硅.2.6 原有0楼梯由于增加一层,楼梯需向上延伸,原有楼梯顶楼板座撤除,在楼板上用金刚石刀具开一个500mmx500mm自由面,再用液压卡沿四周逐一粉碎至图示位置,TLi、TL2、TL3均埋入原有墙中,应用0108金刚石刀具在墙上开出TL大小位置相同的孔,共计6个.2.7 加层一层楼板面搭设满堂脚

10、手架,满铺脚手板,设置一道串筒,以便屋面撤除,渣土清运.组合梁底设支撑.2.8 用风镐撤除女儿墙,露出构造柱,再用液压卡粉碎.2.9 用风镐剔除屋面防水层、保温层.2.10 撤除屋面板时,每跨在板中央用金刚石钻机开出一自由面,然后沿板中央向两边用液压卡粉碎,在施工过程中,撤除的板下需有支撑支顶板肋,以防板断裂发生事故.撤除顺序：从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一撤除.2.11 用风镐撤除墙体,沿四周撤除,圈梁用液压卡粉碎.2.12 组合梁底设支撑,采用液压卡粉碎组合梁,由上而下一皮一皮粉碎.撤除顺序：从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一撤除.2.13 加层第二层钢柱、梁用汽车吊按图示位置安装

11、就位,焊接成型.2.14 所有钢构件均刷防火涂料,防火涂料要求按建筑物防火等级确定.七、主要施工工艺:一液压钳粉碎混凝土：1 .液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点：液压钳粉碎混凝土的工作原理,是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体,到达分割解体混凝土构件的目的.整个操作过程是低噪声、无振动的进行工作的,是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法.结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械.施工效率高,劳动强度低的粉碎工艺方法.粉碎结构混凝土的同时,可保存和不损伤原结构混凝土内的配置钢筋,保证了与原结构连接加固工程的整体性.2 .压钳粉碎混凝土程序,按以下

12、步骤进行：在被粉碎的混凝土构件外表上,根据施工图标注的切割线,弹印黑墨线,标定被粉碎混凝土的边界.根据被粉碎面的位置和施工组织设计,支搭工作人员的操作平台和护栏、护网.工作面处于黑暗处时,应安设照明灯具.根据被粉碎构件位置和施工组织设计,支搭承力平台,承当破碎混凝土块体,或者加固原结构混凝土构件承当破碎混凝土堆积荷载.根据液压钳使用说明书,组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线.试运行并加以适当的调整.楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况,应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞,形成自由面,为粉碎创造条件.粉碎作业.根据施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行.

13、假设设计要求开洞后不再保存原结构钢筋时,可在进行过程中,采用气割或液压剪剪断钢筋.粉碎到规定位置后,切断多余局部的钢筋.清理粉碎的混凝土块体和渣料.(二)生根工艺：（1） 根据设计图标出植筋位置.经总包及监理复核无误后,方可钻孔.（2） 用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除硅保护层方法,直接露出主筋,假设钻孔位置遇主筋,必须通知设计单位,与有关单位协商解决.（3） 采用高压空气吹射,去除孔内粉尘和细小颗粒物.（4） 采用带棉丝的清扫杆,去除孔中残留积水.（5） 采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物.（6） 在进行植筋之前,应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍,

14、最后再用棉丝封堵洞口,预防异物落入孔内.（7） 用钢丝刷除去钢筋或锚杆外表的浮锈、污物.（8） 用棉丝浸泡丙酮液,擦洗钢筋粘结外表,去除油污、粉尘等异物.（9） 经处理后的钢筋,凉置于清洁地面上的支架上,放置35min.（10） 植筋胶采用DJR-PTM胶,按DJR胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制DJR胶为A、B双组份.（11） 垂直植筋：把胶灌入孔内,再插入钢筋至孔底,顺时针旋转钢筋,使胶混合均匀,旋转约12分钟,调整钢筋位置,并加以固定.（12） 水平植筋：钢筋插入后,孔口封堵,由灌注孔及排气孔压力灌胶.（13） 根据产品说明书的要求进行固化,在固化时间内保护钢筋不受搅动.三粘

15、钢工艺：1 .材料：钢板Q235焊条E43型结构胶DJR-PTDJRG2 .钢板加工采用等离子切割机,按设计图及实际尺寸现场下料.3 .水平向钢板粘贴,采用粘钢工艺,垂直向钢板粘贴,或有焊接部位,采用灌胶工艺.4 .粘钢工艺：工艺流程装配制作一被粘硅面和钢板外表处理-粘结剂配制一涂胶灌胶与粘贴-固定加压-胶固化拆支撑夹具装配制作1依据设计施工图对被粘硅构件面进行放线钻孔按规定胀栓或锚栓选用钻头直径(2)依据设计施工图及硅构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔(磁座钻),并按要求进行弯曲成形.(3)依据设计施工图进行装配检查.(4)预埋胀栓或锚杆生根.(5)钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊.(6

16、)对配制后的钢件应进行校直、校平处理,不直度2mm/M.被粘硅面和钢板外表处理(1) 被粘硅外表处理A:对原硅构件的粘合面应先进行凿毛、打磨、打平,除去23mm厚表层,直至完全露出新面,凿毛纹路与梁轴心线倾斜450,凿毛点23个/cm.在打磨凿毛过程,注意用平尺校平,不直度每米允许偏差2mm.用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣,再用空压机气去除粉尘,用棉丝浸入丙酮擦拭外表,手摸无粉尘即可.B:对于新硅粘合面,应按上条要求找平打磨,凿毛23个点/cm.后按要求执行即可.C:对于龄期为3个月以内,或湿度较大的硅结构,尚需进行人工枯燥处理.(2)钢板外表处理对于钢板粘结面,须进行除锈和粗糙处理.可

17、用喷砂、平砂轮打磨.直至出现金属光泽.打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直.用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可.粘结剂配制：按DJR产品说明书规定进行.1因各施工现场环境、条件、温度等不一,粘贴施工前,现场应按规定配比再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常包括存放期一个月以上原料.涂胶灌胶与粘贴1涂胶用毛刷粘清胶,对已处理的硅构件外表均匀涂刷底胶一次.对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次,并往返无规那么抹数次.将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板或硅结构粘结面上,外表周边厚23mm,中间厚35mm中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置.2灌胶压力灌胶工艺：硅构件与钢板粘结外表处理一拼装或

18、焊接成型一封缝-压力灌胶硅构件与钢板粘结外表处理.拼装或焊接成型.钢件按设计图要求安装或焊接,且与硅构件粘结面留有间隙13mm,并与硅构件固定牢固.封缝.对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵,以保证压力灌胶的密实度.压力灌胶I.封缝胶泥固化后,将已配置的DJR粘结剂置放于注胶罐内,压紧罐盖,接上输气管和输胶罐,用压缩空气空压机或氧气将贮胶罐中粘结剂压力注入硅与钢板间隔内,保证胶体在各部位的密实度.H.压力灌胶的气压力一般限制在0.20.3Mpa,注胶口自下而上依次排列,一般从地平开始每500mm一个,排气孔设置在最高点的端部,孔径010.田.压力灌胶完成后,取注胶管时,应用硬胶泥或木塞封堵

19、进胶口及有关部位排气口,预防粘结剂流失.5 .固定加压钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定,并适当加压,以使胶液从钢板边缘挤出为度.膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固举措.6 .胶固化拆支撑夹具DJR粘结剂在常温下200C以上24小时固化即可以撤除夹具或支撑等,3d可受力作用.假设低于200C时固化时间须延长.7 .质量标准8 1保证工程钢板品种、型号、规格和质量必须符合设计要求.焊条必须符合要求.粘结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证实.胶体配制必须执行试验室下达的配合比.有焊接要求的,焊缝外表不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边.(2)根本工程根据?混凝土结构加固技术标准?CECS25:

20、90标准执行.粘结有效面积：锚固区90%,非锚固区70%.粘钢外观平整、焊波均匀,无焊渣、无飞溅物.八、主要治理举措：1 .技术质量治理举措：(1)收到图纸后,积极组织技术力量,认真阅图,正确理解设计意图和技术要求,做好图纸审查和会审工作,并做设计交底及时办理洽商记录.(2)坚持质量第一、预防为主的指导思想,针对各个分项工程的施工特点,编写专项施工方案,经公司审批前方可实施.(3)施工前做好技术交底工作,施工中及时检查、验收、技术复核和隐蔽记录.(4)增强原材料的进场验收工作,及时收集好产品合格证和出厂证实书,按有关规定进行随机抽样检验、化验、复试.凡不合格的材料不许使用,同时进行见证取样.(

21、5)施工时认真收集、整理技术档案资料,做到记录真实,数据准确、收集及时、分类归档、装订整洁.(6)严格质量检验和试验制度,接受监理、设计、业主的监督,及时改良举措、出现的问题,提升质量.(7)建立质量治理保证体系,全体治理人员对施工质量齐抓共管,明确工程经理是质量的第一负责人,并成立了强有力的质检小组,配足质检人员,保证全方位,满时间的质量治理.(8)制定好成品保护举措,建立成品保护领导小组,增强成品保护教育.做到操作前有交底,中间有检查,完毕后有总结.做好分项工程的质量评定,要求及时、准确.2 .平安消防举措：(1)平安、消防工作以预防为主,为此本工程由工程平安员抓平安、消防保卫工作,做到满时间,全方位的平安消防监督治理.对进入本工程的全体施工人员进行平安、消防教育,不留死角.做好平安、消防交底工作,要进行详细具体的书面交底,并开好交底会,强调进行全面的、面对面的交底,使参与施工的全体人员清楚、自觉执行交底中的要求.虚心听取各级检查部门的批评,并及时改正存在的问题.(2)各种架子必须执行检查验收制度,未经有关部门验收后,架子不准使用,施工现场和作业区要悬挂相应的平安标志牌.(3)按消防规定设置消防器材.(4)平安防范重点是物体打击和高空坠落,进入现场必须戴平安帽,高空作业人员必须佩带平安带.任何人严禁私自拆撤高处作业的防护设施.(5)为平