降低FPC装配改进课题简版))

1、 降低降低FPC装配不良率装配不良率 答辩人：答辩人： 郭保龙专业：专业：应用电子技术学号：学号：201035033301指导教师：指导教师：张殿华P：1、小组简介：小组简介：小组基本情况小组基本情况1小组名称小组名称水滴石穿水滴石穿QCQC小组小组登记注册号登记注册号001001所在部门所在部门工艺部工艺部登记日期登记日期2012013 3. .3 3. .1 1课题名称课题名称降低降低FPCFPC装配不良率装配不良率课题类型课题类型现场型现场型小组目标小组目标降低降低20%20%活动计划时间活动计划时间2012012 2年年6 6月月1 1日日-201-2012 2年年9 9月月1 1日日

2、P：2、小组简介、小组简介小组人员简介小组人员简介2序号序号小组成员姓名小组成员姓名性别性别专业学历专业学历职务或职称职务或职称组内职务组内职务组员分工情况组员分工情况1张殿华女专科装配工艺工程师组长组织策划分工2郭保龙男专科装配制造工艺员组员方案制定、方案实施3初金平男专科装配工艺工程师组员方案制定、方案实施4韩传强男专科线体保障工艺员组员方案制定、方案实施5李彩凤女专科直通率管理工程师组员数据统计、检查验收P：3、课题背景：、课题背景：2013年智能机占比骤升年智能机占比骤升1smart phoneFeature phone2013年新立项的产品中年新立项的产品中99%为智能机为智能机20

3、13年新立项的产品中仅有年新立项的产品中仅有1%为功能机为功能机P：3、课题背景：、课题背景：智能机智能机FPC数量增多数量增多2smart phoneFeature phoneP：3、课题背景：、课题背景：7月份智能机月份智能机FPC不良比率不良比率37月份总装FPC装配不良率在0.26%高出目标值0.20%近30%。P：3、课题背景：、课题背景：7月份各机型月份各机型 FPC装配不良比率装配不良比率4有上图可以看出，7月份生产机型中，T92不良率最高，占36%。P：4、现状调查：、现状调查：6、7月份月份T92 FPC装配不良排列图装配不良排列图1P：5、目标设定：、目标设定：FPC装配不

4、良率降低装配不良率降低20%人人机机料料法法环环通过机、料、法、环的改进，通过机、料、法、环的改进，提高提高FPC装配的可操作性。装配的可操作性。保持机、料、法、环的改进，保持机、料、法、环的改进，提升操作人员的工艺执行力，提升操作人员的工艺执行力，实现最终的改善目标。实现最终的改善目标。P：6、原因分析：、原因分析：原因分析树图原因分析树图1P：6、原因分析：、原因分析：末端原因统计末端原因统计2序号序号 FPCFPC类型类型末端原因末端原因序号序号FPCFPC类型类型末端原因末端原因1耳机FPCFPC组件准备工位人员随意调配10耳机FPC拆卸B壳时未按照工艺要求执行2耳机FPC准备工序无固

5、定周转盒11耳机FPC补强板太软，在拆卸时撕裂3新员工未进行岗前培训上岗12耳机FPC组件、主板拆卸无指导方案4操作人员未按照工艺要求进行按压、自检13SUB FPC操作人员违规操作5耳机FPC背胶面积大，偏移后无法修正14操作人员对操作方法不了解6耳机FPC装配时无固定的装配顺序15SUB FPC偏长导致与主板连接器不能准确对位7物料在仓库存放时间过长，导致粘性不好16SUB FPC粘贴在A壳组件上，不方便装配8耳机插孔端与光感端形成夹角，受力易翘起17作业指导书中无明确的操作要求9耳机FPC组件拆卸无指导方案18粘贴SUB FPC时，将插接头带出P：7、要因确认：、要因确认：要因确认要因确

6、认11序号序号FPCFPC类型类型末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认结果确认结果负责人负责人日期日期是否是否主因主因1 1耳机 FPC耳机耳机FPCFPC组件准备工位人员随意组件准备工位人员随意调配调配FPCFPC组件准备人员是否固定组件准备人员是否固定现场观察现场观察确认耳机确认耳机FPCFPC准备人员不固定，准备人员不固定，人员不足时使用生产辅助人员人员不足时使用生产辅助人员帮忙。帮忙。韩传强韩传强8.138.13是是2 2耳机耳机FPCFPC准备工序无固定周转盒准备工序无固定周转盒耳机耳机FPCFPC准备工序周转盒是准备工序周转盒是否合适否合适现场观察现场观察 实际使用

7、黑色物料盒实际使用黑色物料盒韩传强韩传强8.138.13是是3新员工未进行岗前培训上岗新员工有无岗前培训记录调查验证无具体工位的上岗前培训，但是有系统的岗前培训和具体的岗位作业指导书韩传强8.13否4操作人员未按照工艺要求进行按压、自检操作人员是否按照工艺要求进行按压、自检现场观察现场确认有按压动作，但无自检初金平8.13否5耳机FPC背胶面积大，偏移后无法修正耳机FPC背胶能否减少调查验证耳机FPC粘贴时若能正确粘贴，则其背胶大也不影响初金平8.13否6 6耳机耳机FPCFPC装配时无固定的装配顺装配时无固定的装配顺序序作业指导书中有无明确的装作业指导书中有无明确的装配要求配要求调查验证调查

8、验证 作业指导书无明确说明作业指导书无明确说明初金平初金平8.118.11是是P：7、要因确认：、要因确认：要因确认要因确认21序号序号FPCFPC类型类型末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认结果确认结果负责人负责人日期日期是否是否主因主因7 7耳机 FPC耳机耳机FPCFPC在仓库存放时间过长，在仓库存放时间过长，导致粘性不好导致粘性不好耳机耳机FPCFPC在仓库存放不同时在仓库存放不同时间及其粘性差异间及其粘性差异调查验证调查验证经查耳机经查耳机FPCFPC为为2 2月份到料，存月份到料，存放时间在放时间在5 5个月以上，验证此个月以上，验证此物料在装配后物料在装配后2 2

9、小时后翘起小时后翘起郭保龙郭保龙8.138.13是是8耳机插孔端与光感端形成夹角，受力易翘起对比此FPC与其他机型FPC翘起比例测量分析此物料结构为更改，在生产初期故障量较低。郭保龙8.13否9耳机FPC组件拆卸无指导方案操作人员在无指导方案下是否拆坏耳机FPC调查验证 无指导方案初金平8.13否10拆卸B壳时未按照工艺要求执行操作人员是否按照工艺要求操作现场观察操作人员未按照B壳拆卸工艺操作韩传强8.13否1111耳机耳机FPCFPC补强板太软，在拆卸时补强板太软，在拆卸时撕裂撕裂耳机耳机FPCFPC补强板的软硬是否补强板的软硬是否测量分析测量分析无法确认不强板太软还是结构无法确认不强板太软

10、还是结构干涉，但是加强补强板可以解干涉，但是加强补强板可以解决此问题。决此问题。郭保龙郭保龙8.138.13是是12耳机FPC组件、主板拆卸无指导方案操作人员在无指导方案下是否拆坏耳机FPC调查验证无拆卸指导方案，但是拆卸此器件的都是耳机FPC不良的故障机初金平8.13否P：7、要因确认：、要因确认：要因确认要因确认31序号序号FPCFPC类型类型末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认结果确认结果负责人负责人日期日期是否是否主因主因1313SUB FPCSUBFPCSUBFPC浮起操作人员违规操作浮起操作人员违规操作操作人员是否按照工艺要求操作人员是否按照工艺要求操作操作现场观察

11、现场观察经现场观察此现象确实存在经现场观察此现象确实存在韩传强韩传强8.138.13是是14SUBFPC浮起操作人员对操作方法不了解操作人员是否按照工艺要求操作现场观察经调查作业指导书有明确要求韩传强8.13否15SUB FPC偏长导致与主板连接器不能准确对位SUB FPC偏长是否会导致不能准确对位测量分析只要按照作业指导书操作，SUB FPC稍长也可准确对位初金平8.13否16SUB FPC粘贴在A壳组件上，不方便装配SUB FPC粘贴在A壳组件上是否不方便装配调查验证不方便装配，但是不会影响装配质量韩传强8.13否17作业指导书中无明确的操作要求操作人员在无指导方案下是否装偏移SUB FP

12、C调查验证未明确平行装入，但是有装配后确认无偏移。初金平8.13否18粘贴SUB FPC时，将插接头带出粘贴SUB FPC时是否将插接头带出调查验证结构分析与现场观察，粘贴SUB FPC时不会将连接头带出韩传强8.13否P：7、要因确认：、要因确认：要因确认结果要因确认结果12耳机耳机 FPC耳机耳机FPC组组件准件准备备工位人工位人员随员随意意调调配配耳机耳机FPC准准备备工序无固定周工序无固定周转转盒盒耳机耳机FPC装配装配时时无固定的装配无固定的装配顺顺序序耳机耳机FPC在在仓库仓库存放存放时间过长时间过长，导导致粘性不好致粘性不好耳机耳机FPC补补强板太强板太软软，在拆卸，在拆卸时时撕

13、裂撕裂P：7、要因确认：、要因确认：要因确认结果要因确认结果22SUB FPCSUB FPC装配装配时时操作人操作人员违规员违规操作操作P：8、对策计划：、对策计划：对策计划对策计划1序号序号FPCFPC类型类型主要因素主要因素措施措施目标目标负责人负责人日期日期1耳机 FPC耳机FPC组件准备工位人员随意调配定岗定员，并将岗位人员通告给工艺负责人，并将后续的装配情况进行奖惩。此装配工序不良率降至0.05%韩传强2012.8.172耳机FPC准备工序无固定周转盒将耳机FPC准备工序放到主线装配，减少使用周转盒减少耳机FPC堆积造成的不良初金平、韩传强2012.8.173耳机FPC装配时无固定的装配顺序更改作业指导文件，将装配顺序明示避免装配顺序错误导致的耳机FPC偏移初金平已完成4耳机FPC在仓库存放时间过长，导致粘性不好计划调整不可控，将耳机F