火力发电机组调试期间各阶段化学指标控制_第1页
火力发电机组调试期间各阶段化学指标控制_第2页
火力发电机组调试期间各阶段化学指标控制_第3页
火力发电机组调试期间各阶段化学指标控制_第4页
火力发电机组调试期间各阶段化学指标控制_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、一、锅炉前水系统预冲洗和水压试验 2二、锅炉化学清洗 2三、机组整套启动前的水冲洗 2四、蒸汽吹管 3五、机组整套启动试运行 4五、防锈蚀保护 6六、凝汽器保护 7七、水处理工艺进水及出水水质控制指标 7八、化学各加药系统溶药剂量 9锅炉前水系统预冲洗和水压试验DL/T889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则1 .炉前水系统预冲洗和水压试验,可以使用澄清水2,预冲洗的排水指标:1) 进出口浊度的差值应小于 10FTU2) 出口水的浊度应小于 20FTU3)出口水应无泥沙和锈渣等杂质颗粒,清澈透明。3,锅炉水压试验1)汽包锅炉水冷壁和省煤器的单体或组件,可以使用澄清水冲洗,并分组单独进

2、行水压试验。2) 锅炉整体水压试验应采用除盐水。哀1瓣炉整悻水压试的加药,保护IH阑再醒历用液轧试斌水期曾闭慎wtg/L用洒低玻融水偶节pH4两周内2W网103708as-r十月M0-25U1-610.0-10.5部;屏式过撑霖鬲一次进水*题能用和有之如S-nntE/LW我.婢骨闭信加4-1。5峋球站水.3) 水压试验后,锅炉放置 2 周以上不能进行试运行时,应进行防锈蚀保护。a)采用湿法保护时,应符合表 1 规定;b)采用冲氮方式保护时,用氮气置换放水,大气纯度 99.5%,维持氮气压力 0.020.25MPa。、锅炉化学清洗参考化学清洗导则清洗后允许停放时间为 20 天三、机组整套启动前的

3、水冲洗DL/T889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则1.一般要求1)冷态冲洗和热态水冲洗过程中,当凝汽器与除氧器建立循环后,应投入凝结水泵出口加氨处理设备,控制冲洗水 PH 值为 9.09.5,已形成钝化,减少冲洗腐蚀;当凝汽器与启动分离器建立循环后,应投入给水泵入口加氨处理设备,调节冲洗水的 PH 值为 9.09.3。2) 冷态及热态水冲洗过程中,应监督给水、炉水、凝结水中的铁、二氧化硅及 PH 值。3)锅炉有过热器反冲洗设备时,在第一次点火前,应进行过热器反冲洗。而今化学清洗的过热器在机组启动前应进行反冲洗。冲洗的除盐水应加氨调节 PH 值为 10,010.5,冲洗至出水无色透

4、明。2,点火前的冷态水冲洗1)直流炉、汽包炉的凝结水和低压给水系统的冷态水冲洗当凝结水及除氧器出口税含量铁大于 1000 科 g/L 时,应采取排放冲洗方式;当冲洗至凝结水及除氧器出口含铁量小于 1000 科 g/L 时,才取循环冲洗方式,投入凝结水处理装置,使水在凝汽器与除氧器间循环。当除氧器出口水含铁量降至小于 200 科 g/L 后,凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。无凝结水处理装置时,应采取换水方式、冲洗至出水含铁量小于 100dg/L。2)直流炉的高压给水系统至启动分离器间的冷态水冲洗放启动分离器出口水含铁量大于 1000gg/L 时,应采取排放冲洗;小于 1000gg/L 时,返回

5、至凝汽器循环冲洗,投入凝结水处理装置去除水中铁。当启动分离器出口含铁量降至小于200 科 g/L,冷态水冲洗结束。3) 汽包炉的冷态水冲洗应采用排放冲洗,又低压给水系统经高压给水系统至锅炉。当锅炉水铁含量小于 200 科 g/L,冷态水冲洗结束。3.点火后的热态水冲洗1)进行热态水冲洗时,给水的含铁量小于 100g/L,方可开始点火。2)直流炉热态冲洗过程中,当启动分离器出口水含铁量大于 1000 科 g/L,由启动分离器降水排掉;当含铁量小于 1000 科 g/L 时,将水回收至凝汽器,通过凝结水精处理系统做净化处理,当启动分离器出口含铁量小于 100 科 g/L,热态冲洗结束。3)汽包炉热

6、态水冲洗依靠锅炉排污换水,一般冲洗至锅炉水含铁量小于 200 科 g/L,热态冲洗结束。四、蒸汽吹管DL/T889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则除给水 PH 值(25C)应控制在 8.89.3 外,其他项目可参考表 2 规定执行。表2机组整套启动试运行给水质量拆准炉型弼炉过映寒汽压力MPa侏P战二箱化硅皿版pnol/LpH值(251C)配低U见苴流炉J2.7-18J143-22方22.5三50W50W30石加花如至10口日上泉3(营翼系统)9.0-9.5(无弱系统)1050汽包炉看出j1W 的-01)汽包炉进行蒸汽吹管时,炉水 PH 为 910o 磷酸根 270mg/L。每次吹管

7、前应检查炉水外观和含铁量。当炉水含铁量大于 1000 科 g/L,加强排污;当炉水含铁量大于 3000 科 g/L 或炉水发红、浑浊时,应在吹管间歇以整炉换水方式降低其含量。吹管后期,应进行蒸汽质量监督、测定蒸汽中铁、二氧化硅的含量,并观察水样应清亮透明。2)直流炉吹管间歇时,直流炉中的水应采取凝汽器-除氧器-锅炉-启动分离器间的循环,并进行凝结水处理,保持水质正常。3)吹管结束后,以带压热炉放水方式排放锅炉水。应清理凝结水泵、给水泵滤网。排空凝汽器热水井和除氧器水箱内的水,清楚容器内滞留的铁锈渣和杂物。五、机组整套启动试运行DL/T889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则1 .给水

8、应采用加氨和联氨,汽包炉炉水加磷酸盐处理,藻处理。闭式循环冷却水应是化学除盐水或凝结水,盐,磷酸根 100mg/L150mg/L。2 .给水质量要求在机组整套启动试运行过程中,给水质量的控制应符合表3 .锅炉水质要求在机组整套启动试运行过程中,汽包炉炉水应符合表 3 的规定。*3机组整套启动试运行汽包炉炉水质量稳准锅炉过熟蒸汽压力MPa处理方式电沛率(25VJgSAma_双化硅mg/L恢mg/LpH值(25TC)12.715.6嫉眺林处坤60一9-1015Als3磷酸盘处理5(1口一25G:5T970挥发性处理ia,3挥潴性处理-20KO2车300一90TS注,_里化H哈出的是目标值.实际炉水

9、允饰的一辄化桂含量.危保证蒸汽二氧化M挣告表4的要求.4 .蒸汽质量要求机组整套启动试运行和 168h 满负荷试运行时的蒸汽质量应符合表 4 的规定。当汽轮机蒸汽冲转时,蒸汽质量可允许暂时放宽至二氧化硅 w100 科 g/kg,钠含量 w20 科 g/kg,但应争取在较短时间内使蒸汽质量达到表 4 的要求。森4机蛆整套启动试运行,1厢满负荷试运行时的蒸汽质掠准炉整翻炉过福能汽压力MPs阶段二氧化枭快纲电导率(如舄交仲后.25E汽包炉军更蔚上丽行111一016曲帮黄荷武运行W30W2D0.3i(湿炉2-7-143常稳料试运行一.I30一r-丽茂软背注运行写】0与20句10W318.423,0负苜

10、诚过行5有156.83*0注1:全密闭式内冷割水暴她.注入胭3目标侑为叫由MpH值(isr)目标值为11 .机轮机油、抗燃油质量监督电厂用汽轮机油和抗燃油应按照 GB/T7596,GB/T14541 和 DL/T571 进行质量验收、运行监督及维护管理。汽轮机润滑油系统和抗燃油系统系统的清洗和油循环过滤工作,应在机组进行整套启动前结束,汽轮机油和抗燃油在投运前和运行中的主要油质指标应符合表 8 的要求。衰8机姻整套启动俄运行汽轮机油,抗掘液质标准项目机魏在质葩粒度破乳化度nun水分的伪rnftKOHgSAE标也坂5M5标季域mg/kg汽粒机油无投运“W3r远行中右右世运薛4r运打中M9芸*2D

11、MW段以1.000.20CMW以下近2W1加防橘剖每口未加防精ffitSO.2抗助港,中61油匕5,高峰油与3中11油工*MR油耳&W10OH中压油暖。芬南增植020注It顺双度循标拉用TJOOMW及以上机卅.注击汽能机热中水分源例陵阳值为丘型一12 .汽水质量劣化时的处理机组带负荷试运行时,当水汽质量发生劣化,综合分析系统中的汽水质量的变化,确认判断无误后,按照表 9 的要求进行处理,使汽水质量在允许的时间内回复到标准值。表9水汽质量发生劣化时的效理累求水系统项目标推倒姓现匿T二级凝结水电导率(国碑于文换氏25匕,pS/cm府海麻W02O.2O-O.J5O.MHJ.600.60无施阵

12、疮。3。第。第0.40-4)650.65硬度pjiKd/L有池t*02J0一无滋味2.0103,020.0母水pHWi( (MX?)无饵条嶷90T,9.5有染系进88-9.39.3电除率E飙陶子交怏后,H七)|iS/cn0.30D.3O-P.4O0.40-0650.65溶解MPf/L7720炉水州也(Mt)铜陵线处理9JQ-I0.09.0,58.5-8.08.0持发件处理90-9.S9,UT口73注I:=越处理值的隔力:琐处理僧有因杂质选成海过、偏垢、枳H的W照科眼在72h内恢交至标小值一辘处理值肯定有国杂前进成需娘、姑垢济霞的可觥L应在2钻内置复至标神值,三拨姓那值止在进行快速修垢.航糠,n

13、il.如水扈不好胖,应在如内停炉在界索处理的超一st中,彼里在现定的时间内修不能慎废正常.削施果用更多一城的处理方法&对于汽包螭炉.快规标净值的办法之一髭降乐运行.在工用海水冲揖的山厂,百般结木中的3懦盘大于叼U1/L时,应脏急停机,五、防锈蚀保护DL/T889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则机组停止运行不超过 14 天时,可采用“热炉放水常压余热烘干法”保护。放水时应控制锅炉汽包上下壁温不超过制造厂规定的允许值。在此条件下,应充分利用炉膛余热烘干受热面上的残留水分。放水后打开各部位的空气门和放水门,通过自然通风带走锅内的湿蒸汽。有可能时,应辅以负压抽干或鼓入临炉热风烘干。

14、停炉 14 天以上时,可选用下列方法对热力设备进行保护:1) 除盐水中加入 200300mg/L 联氨溶液,用氨水调整 PH 值为 10.0-10.5,充满热力设备进行湿法保护。宜辅助冲入名度大于 99.5%的氮气,维持压力为 0.02MPa0.05MPa,密闭。应隔离铜管热交换器。2) 充氮保护时,当气压将至 0.5MPa 时,在保持 0.3MPa-0.5MPa 氮气压力的条件下,微开放水门,向热力设备内冲入纯度大于 99.5%的氮气,利用氮气压力排尽锅炉水,维持氮气压力在 0.02-0.05MPa,密闭。3)锅炉热炉放水后,向锅炉内充入气化后的气相缓蚀剂,待气相缓蚀剂分布均匀,检测排出气体

15、中缓蚀剂浓度达到预定值后,密闭锅炉4)锅炉热炉放水后,向锅炉内冲入干风进行保护,出口相对密度应小于 50%。5)在机组停运过程中,也可以加入适量成膜胺,采用成膜胺法对整个热力系统进行停用防锈蚀保护。6)冬季热力设备停用保护应采用充氮、气相锈蚀剂或成膜胺等干法保护。7)排放热力设备停用保护溶液,应符合 GB8978 的要求。8)汽轮机停用期间应采用热风干燥等方法进行保护六、凝汽器保护DL/T889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则1)当循环水泵停止运行 3 天以上时应放尽凝汽器内循环水。2)当循环水泵停止运行时间较殳町,应放尽凝汽器内循环水,开凝汽器人孔门,用清水冲?-AdobeAcr

16、obatPnofessianal.皿下50注100余此城卸-化学即怖棘晦*交用F)辐旧蛔朗M文档(口)注释。苣变闻音口时帮包间-符7st鸭I躁密R恒鲤pg得立野和标记南发融审肌名安全,/貂詹舒,I心I卜端亚1久.:H日阳,.|喟建HU,岫.理作为反渗透的预处理系统“超(微)滤装置的进水水质要求见表5,L6所示。表超(微)淀系垸的进水水质要求5.1.7水源中碳酸盐硬度或硅酸盐含量较高, 以及原水受到污染需综合治理以改善水质时,经技术经济比较,可采用石灰,弱酸离子交换或其他药剂联合处理,5J,8地下水含砂时,应考虑除砂措施,519地下水铁镭含黄较高,作为锅炉补给水水源应考虑除铁、除钮指虹如:H4第

17、 n/一页.”e里目中惇透水水质水湖1TJpH2-11浊度NTU内压50外压200注:没没式嶷(敬)帽装置一般对进水浊度无要求,仗要求水中无大颗粒杂质史AdobeAcrobatPfckssional|DL1-5。册2004蚁发电化学设计技术规里网丁文明F)岩星间现明附文撒D)注解口工且盲至周窗口网都助用i白色画-回)聊焦,掘d金|i窗函PDF,隔注聊翩施0m0造7廨,匾案单,I卜选择.久.Tjj臼郎1Y情帮助,颦表6.1.4反渗透的进水水质.要求项H单也中空纤维膜配酸红绝膜更合眼水温弋5头5-40575pH值47(运行)3f语洗)411(运行)2511(清洗)注度NTU1.0CIW再染指的SD

18、1355流国余氮(口。mg/L0,L拄制为t)1。控制为03。也控制为(M)钱(Ft)皿机.5mg/L时)事当反海透系统设有保支过泄罂时,反渗透系统的进水水质是指保安过该器的入口工4山3M2乩”“鹏手匕幅1-|仇平5065,200存火力学电厂化的蛆惟术翱1口”|百玉丽岩京口极图面一金西6:理后IRCTT高吸固鹿曲r萍丽一一飞自刘二猾,*题)囹章 O 构好密飞燧PDF,司主微标记#发送供审阅,J件全/聆,号表单,!而b邮官iH久/工E电丽/您!喈,!!:则,袤7.1,4离子交搂除款和电除盐系统的进水水质要求项目恤国干交换除世电除盐.水福5-45455铀pH俏59注度NTO1j二氧化硅(SiOt)m煦0.5海离余氯(Cl2)Eg/Lai50.05钱鼎)mg/L(J301乐(MD)mt/LW0Q1比学际量(KMW法)mjt/L.Gr总有机碳(TOC)mg/L一硬度jmg/L(以CaCCS计)这1电导率pS/cm40aL程毋用时电除盐的进水水质要求,应根据其设计导则和类址行经验确定.b通威型用相,丙媾的树脂的进水水温战不大于35X?.亡对堀酸离子交换善可适当放血收q第/侬页三单位标准备注反应沉淀池NTU浊度超滤1浊度NTU0.22SDI33悬浮物mg/l1除盐系统阳离子交换器1Na+gg/L100除盐系统阴离

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论