生产信息化管理系统方案

1、为保证生产治理信息化工程建设的成功实施,仪控生产部RII工程作为核动力研究设计所首批信息化生产治理实施的单位,根据生产治理信息化工程建设总目标,积极落实组织、方案、限制和稳步推进MES系统试点工程建设,保证MES系统建设按序、高效进行,为建设一流核电产品制造企业提供强大助力.MES系统是连接现场层与治理层的生产治理技术与实时信息系统,它是实施企业敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的根本技术手段.MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与治理活动信息沟通的桥梁.该工程是基于目前仪控生产运作模式,进行系统信息化生产治理部署,推进流程系统优化,遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适

2、应性、经济性等原那么,严格按相关标准标准执行限制,进行系统软件定制二次开发,该系统包含有仓库治理、生产方案、生产过程限制、质量限制治理等功能模块模块.目前我们伴随MES系统核电制造试点应用开发,面临着不少问题和障碍,但是随着系统开发和应用的深入,软件商成都朗速密切配合我方,克服重重困难,根据核电仪控生产现状和具体需求,从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试,在不断努力下完成了系统仓库治理模块第一版软件编制,实现仓库治理系统初步试用.通过此次工程的实施,将推动和帮助核电仪控生产制造进一步完善生产治理体系,大幅提升了设计研发、小批量研制和型号批量生产过程限制和质量追溯治理水平,优化了装配制造生

3、产治理的流程,对企业生产方案的车间执行做到了实时监控,降低了装配过程中人为因素的影响,提升了人的灵活性和车间的生产效率.为进一步积极探索核电仪控产品制造的信息化治理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实根底.MES将在我国的石化企业信息化建设中发挥重要的作用,将为企业带来巨大的经济效益.仪控生产部推进生产信息化推进MES工程伴随该工程是基于目前RII生产运作模式,进行系统信息化生产治理部署,流程系统优化遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原那么,严格按相关标准标准执行限制,由成都朗速配合核电仪控生产生产现状和具体需求,如从现场调研到方案定制、功能开发再

4、到上线测试,通过.工程验收完成后,盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级效劳.包含生产设备和工位智能化联网治理系统DNC、生产数据及设备状态信息采集分析治理系统MDC和NC数控程序文档流程治理系统NCCrib等相关的系统集成.作为中国最大的商用飞机制造厂商,中国商飞SFC工程涉及到多个生产加工车间,实施规模大,数控设备种类多,现场布线情况复杂,各信息化系统间集成要求高,是一个富有挑战性的车间信息化工程.盖勒普团队通过与中国商飞公司SFC工程小组紧密配合,克服了种种困难,结合中国商飞的生产现状和具体需求,如期完成了从现场调研到方案定制、系统集成、功能开发再到上线测试的各项工作.工

5、程验收完成后,盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级效劳.中国商飞SFC工程的顺利验收,再一次展现了盖勒普系统产品和方案领先的技术水平和过硬的集成开发实力.通过此次工程的实施,将推动和帮助制造中国大型喷气商用客机的中国商飞公司进一步完善制造车间生产治理体系,大幅提升了设计研发、多品种小批量研制和型号批量生产过程限制和质量追溯治理水平,为进一步积极探索中国商用飞机数字化制造的信息化治理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实根底.随着信息技术的开展和普及,国外大型流程工业企业,特别是石油化工企业,均十分重视信息集成技术的应用,纷纷以极大的热情和精力,构架工厂级、公司

6、级甚至超公司级的信息集成系统.MES是连接现场层与治理层的生产治理技术与实时信息系统,它是实施企业敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的根本技术手段.石化企业十分重视MES的建设,并取得了一些应用成果,本文详细分析介绍了石化企业的应用架构、主要功能及系统部署.根据MES系统技术架构、石化企业的生产运作模式,进行系统部署.系统部署要遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原那么,严格按相关标准标准执行.MES是连接现场层与治理层的生产治理技术与实时信息系统,它是实施企业敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的根本技术手段.MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与治理活动信

7、息沟通的桥梁.我国石化企业的MES才刚刚试点、刚刚应用,面临着不少问题和障碍,但是随着客户化开发和应用的深入,MES将在我国的石化企业信息化建设中发挥重要的作用,将为企业带来巨大的经济效益.为保证ERP试点工程建设的成功实施,贵电公司作为江西公司首批ERP信息系统实施的试点单位,按口江西公司ERP工程“三统一的建设工程目标,积极落实组织、方案、限制和宣传工作“四到位,稳步推进ERP试点工程建设,保证ERP建设按序、高效进行,为建设一流发电企业提供强大助力.组织到位,保证ERP建设的“可行性.该公司抓住试点进行ERP建设的良好契机,从人员、工程、进度安排等方面进行精心组织,成立了ERP试点工程建

8、设领导小组和工作小组,并组建了由专业骨干组成的专业组,从组织上对ERP建设工作的工程、时间、方案以及建设质量给予保证.方案到位,保证ERP建设的“战略性.为有序推进ERP建设工作,该公司制定了?ERP试点建设实施方案?,明析ERP建设工作的目标、内容、步骤、主要工作和指导思想,将试点建设工作分阶段进行,对每个阶段的时间和目标详尽地分解罗列,彰显以推进ERP建设提升企业治理水平和增强企业综合竞争水平的高远战略.限制到位,保证ERP建设的“开拓性.该公司又叫t进ERP建设的过程进行严密监控,在ERP系统试运行阶段,及时记录、汇总试运行过程中发现的缺陷及问题,积极与厂商沟通,制定有效解决方案,并通过

9、倒排工期、加班加点,做好上线前的数据收集,保证ERP建设工作预期目标顺利完成.宣传到位,保证ERP建设的“认同性.为使全厂干部职工对ERP建设工作的理念有清楚的熟悉,并形成认知和认可度,该公司在网站上开辟专题网页,对ERP建设相关知识、建设进度、建设历程中的问题和解决方法进行宣传,并屡次开展ERP系统知识培训,组织各部门负责人、信息员进行强化培训.ERP系统是当今国际上较先进的企业治理系统,它把企业的物资流、业务流、资金流、信息流统一起来进行治理,以求最大限度地利用企业现在有资源,实现企业经济效益的最大化.ERP建设是贵电公司创立一流电力企业的重要组成部门,也是该公司实现运行管控一体化的需求.

10、目前,贵电公司ERP试点建设到了关键阶段,该公司将根据江西公司部署,稳步推进系统建设,保证ERP系统在2021年12月正式上线运行.制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)是连接企业上层管理系统与下层自动限制系统的桥梁,起着信息传递与沟通的作用,具重要程度越来越多地得到制造企业的关注.MES作为当前制造业信息化领域的研究与应用热点,已经成为一个不争的事实.针对我国应装配的特点和车间生产治理现状,研究飞机装配的制造执行系统,对促进我国飞机装配企业制造信息和自动化的建设具有重要意义.飞机装配车间的治理现状及MES特点飞机装配过程是一个复杂的过程,与一般的机械

11、产品相比,主要具有以下特点：(1)飞机装配过程中包含大量的零件、部件、工装夹具和设备等制造资源；(2)飞机装配过程中涉及大量工装制造和协调工作,而且装配质量要求严格,机身装配要保证气密性,机翼装配要保证刚度和水平度等；(3)飞机装配必须按客户订单进行方案生产,按批架次进行治理；(4)飞机装配涉及部门众多,工作量大,周期长,设计更改频繁.飞机装配生产治理中存在大量的物流和信息流,治理涉及的面广,难度大.在对装配车间治理的过程中不仅需要从生产现场采集数据信息,而且需要随时获取其他的治理系统(如物料采购系统、市场销售系统等)中的信息.同时,其他治理系统也需要从车间生产治理系统获取必要的数据信息.飞机

12、装配过程涉及到设计部门、工艺部门、生产部门与治理部门等众多部门,并且装配过程复杂多变,给生产与治理带来许多不便.面向飞机装配MES系统,与传统的车间或者生产厂的治理相比,具有以下显著特点：(1)整体性.针对飞机装配过程的MES能够使得飞机制造过程中所涉及的部门减少协调时问,提升企业各部门的工作效率,建立良好的部门通信协调以及反响机制.(2)动态性.飞机装配过程的MES能快速向方案治理层反响生产现场的具体情况,方案层及时对生产方案进行调整,并将调整方案通过MES传递到生产现场,实现对方案的快速反响.(3)面向客户性.在制造过程的各个环节中均考虑到客户的需求,使得产品的最新要求能够融入到生产过程中

13、,最终保证产品的质量.面向飞机装配MES系统结构和功能模块研究面向飞机装配的MES系统为了方便现场操作和系统的灵活性,采用C/S结构与B/S结构相混合的方式,如图1所示.清求/m要八上网堪器口出服假设器客口端显用程存1面向飞机装酎的MES系统架构一局部查询、浏览和工位操作等与现场工作人员结合比拟紧密的功能采用B/S方式实现,如车间现场的工艺浏览功能、任务查看和综合信息的展示等；其他功能大多采用C/S方式实现,如根底数据的治理等.结合飞机制造企业信息化的开展情况,分析装配过程的业务流程,面向飞机装配的MES系统的主要功能模块如下.1根底数据治理模块根底数据治理是整个MES系统实现的1个根底模块,

14、它既要向本系统的各个模块如装配方案、装配过程限制、质量分析等提供各种资料和数据,还要接受来自企业其他系统的数据以及向其他系统反响现场信息.该模块维护的各种数据与其他模块和系统的信息交互见图2作系统廊舐枇GAIT至端J谷号统门理除不H他系殳MKS嘉战算此根死二叶跑酱事.物料俄应等号依惜厂./七筋士一、生六讨划与调度|卜3笈兄虹帆舒邦悔乐作业治理恢战卢士:先掴匚艺比也柒但府为青光收券般也人同！MK糜届甘理顿联恂,I股展他f池丽站嬉她vi»4?务曳融县MES概常岸外事明2基S数耦管界根城中及叩费知漉铁配小阳小配域程等向舰把鼓骈弦产品藉构2结构书硝致眠疏2装配生产方案与调度治理模块该模块的主

15、要功能包括方案导入、方案编制、方案查询和方案下达,该系统的总生产方案由ERP系统导入,再根据各个车间进行任务的合理编制并下达相应车间进行车间装配生产；根据车间装配生产方案及各生产指令和物料准备情况,适时制定、调整各班组的周生产方案；保证生产方案节点完成生产任务.3装配作业治理模块装配作业治理模块是整个MES的核心,用来限制和协调方案订单在车间现场的执行过程.该功能模块可以根据企业对产品的复杂程度以及方案限制粒度灵活设置现场生产治理的层次和可限制点数,具有制造单元或设备的任务排序和负荷调整水平.作业治理模块与基于条码技术的数据采集过程、质量检查过程、故障处理过程和质量跟踪过程实现无缝集成.装配作

16、业治理模块可实现不同生产方式的结合,以保证整个企业的需求为目标,其功能见图3.产计对7工作订单411,产就番匕车间订单上成=*)车T汀邙刘序H1即蛀产-r-r方式处理1-)雌丁严汁划绯妒仁丁序作业什那么工序作业调度装配生产戏场单元<现场数据果泉和原踪工上,4L开工、完工虎场监控追询直询国3莪配作业治理模块功魄(1)车间订单治理：根据装配方案治理模块下发的装配方案或者派工单将整个车间的装配任务分解成为按顺序排列的假设干分段方案,以治理装配的纵向协同.(2)生产准备治理：生产准备为车间生产作业治理的重要内容,主要责任包括工具工装可用性检查、标准样件可用性检查、设备可用性校核、提前期校核和物料

17、可用性检查.(3)工序作业方案治理：根据工作订单和车间订单的时间节点要求,采用最小加工周期确定工序的最早开工和最晚完工时间.将整个车间的装配任务分解成按工序顺序排列的工序方案,以治理需求物件在车间内部流转的纵向协同.确定每台设备或者每个工人在较短期间内的任务次序,进行装配任务的横向协同.(4)工序方案维护：工序方案维护功能主要是为适应企业批量投入分批产出习惯而专门设置的.主要任务是：对已开工批次的工序作业方案,因临时任务调整,分批进行生产,从完工的工序开始,生产新的工序作业方案并记录原工序作业方案的批号和任务号；当发生工序顺序变化和工序超越、临时增加工序时,生成新的批次号,打印新的工艺流程卡,

18、记录工艺临时更改单号.(5)数据采集和过程监控：在数据采集中,主要采用与软件集成封装的条码数据采集技术进行生产进度和质量状态的数据采集和输入,以提升现场信息采集的精准度和效率；在装配的重要装配区和关键点进行实时监控来保证装配的质量,减少人为因素对装配质量的影响.(6)追溯功能：根据工序点采集的质量信息,可以向前和向后追溯质量状态和处理单号,一旦发现质量问题,可以追溯到批架次号、操作人、检验人、不合格品处置单号等信息.4装配车间资源治理模块主要功能包括工装、工具治理、物料治理、设备治理、人员治理等.物料治理主要功能包括物料出入库治理、物料库存治理、物料准备、物料调度和物料追踪等；设备治理主要负责

19、设备档案治理、设备运行治理、设备维修与维护和设备订购等；人员治理主要负责车间工作人员的工作责任、工作任务和考勤等.针对飞机装配过程涉及大量工装、工具,主要分析模块的工装工具入库治理、工装工具出库治理、工装工具方案和限制治理、工装工具库存查询、库存盘点、报废和丧失治理、4.定检治理和工装工具的台账治理等功能.各功能模块的业务流程见图外购申请单外胸申清V隹ff舟ill缴用单/取点信息/肉存盘点报吒利丧失膏理门1-单T犍和TK入库者理工装麻工具出库治理/出库记录/Avg席盘入摩记录/人库记油7枭和TJ1月、局需求方案frl-'?热单卜送检治理维修治理X送.单卜图4工整工具治理模块文务晓建5车

20、间质量治理模块该模块主要由检验、分析、限制3个环节组成.对装配全过程的质量信息进行治理和限制,通过自定义的质检过程进行制造过程各阶段的质量数据采集、故障记录和分类分析,对设备、工具、仪器的定期复检过程进行数据采集、故障记录和分类分析,提供对产品质量状态的全程跟踪、质量归零治理、质量本钱治理等.MES系统应用中的关键技术研究在制造业信息化建设中,MES系统处于企业治理层和车间层的中间层,是实现企业车间层治理透明化,为企业其他系统提供可靠信息的根底.在MES系统的应用中,主要包括以下3个方面的关键问题.1MES系统与企业其他信息系统的集成技术研究飞机制造企业信息化开展中,采用的系统包括PDM、CA

21、D、CAPP和ERP等信息系统,各自都有自己的数据库以及所涉及的核心数据模型,MES也不例外.但是作为信息化建设中的一个子系统,MES必须从其他系统中获取自己所需的根本数据,如产品结构、工艺数据、物料数据等,所以MES与其他系统之间的集成是必不可少的.MES的数据根底是MBOM,在HB78022006中规定,制造物料清单(ManufacturingBillofMaterial,MBOM)包含产品所有的装配、制造零组件,反映工艺装配关系并说明配套来源的分层次的物料清单.MBOM包含所有构成产品的零组件、AO、标准件、成品件、材料等组成单元及其装配关系和数量配套关系.图5为MBOM中的数据组成示意

22、图.丁位忖应的丁艺组介件Ivmm一产利丁干对&的T艺-组合性1零件I-诲零件2组合升2工具品种表MBOM产品结构用大的文档卫W接状占表:F4-<零招4装配於示信息;钦同.单位：tS丁姓订货单一闻工装返修单鸣便捆度豆制单同丁装定检单嘱工艺让卡指示单唱材料定静电敏单A旧椁上口1图材料定需表,目模H也昭日表>啥时打?属性修息：毛料尺寸,F科依据材制质员烧号目,工也相羌分J一个号工系喷f描苴乂系MBOM应描述的数据关系包括:(1)MBOM中的装配关系应记录装配单元之间的层次关系、装配单元与AO之间以及AO与零组件之间的装配结构关系,零组件之间装配结构关系与PBOM相同；(2)MBO

23、M中零组件生产类型及工艺分工路线等信息与PBOM中相同；(3)零组件工艺文件,定义零组件的AO、加工设备、工装夹具、刀具、量具、工时定额、车间、班组等数据；(4)零组件之间的装配数量关系,主要描述零组件在装配过程中每道工序或每本AO需要装配的零组件号和数量,零组件之间的数量关系与PBOM相同.MBOM可为CAD、CAPP、ERP、PDM等的有机集成及企业集成提供统一有效的数据根底,以满足数据的唯一性、实时性、有效性、平安性等需求.MBOM的治理是制造数据治理的核心内容,而工艺信息是MBOM治理的根底内容,主要包括AO、FO、TO及其他工艺技术文件.飞机制造是以BOM为主线组织新产品开发与生产的

24、.从设计开始到生产加工过程中涉及的BOM结构以及数据流向如图6所示.以BOM为核心进行系统之间数据的有效集成,保证系统之间能够实现根底数据的链通,从而使得系统之间实现强内聚、弱耦合的成效.2车间生产调度技术研究车问调度方法包括Petri网方法、基于人工智能的调度方法、基于计算智能的调度方法和基于仿真的调度方法等.针对车间调度的算法包括智能算法和遗传算法、禁忌搜索法、模糊逻辑法、人工神经网络法等.这些调度方法及算法都较好地解决了某方面的生产调度问题,但是由于飞机装配生产现场复杂,难以用单一的调度方法或算法解决所有生产调度问题.产晨；|幼L.川后北EBOUP1丁艺出刊的"系统C为基删敷据进行工之忖科定闻,丁时定颤等设计.形成结的化的1刊1结构鬣造大纲Fft设计费警盯划LHP二统I段窄次飞抵I佐配4纲,设门里氏殷据治理里配H划与得度治