综采工作面安装回撤工艺

1、前言2第一章综采设备安装工艺4第二章、回撤通道支护工艺13第三章、综采工作面设备回撤16第四章特种车辆的安全运行24第五章特种车检修34后记45、夕4刖百中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司是隶属于中国神华能源股份有限公司的特大型煤炭企业，主要负责开发内蒙古南部和陕西北部交界地带的神府东胜煤田。从1985年开发建设至今，建成9个现代化煤矿及配套的煤炭洗选加工等项目，其中8个矿井生产能力超过年产千万吨水平，目前公司生产能力已达到1亿吨/年以上，成为国内最大的煤炭生产企业。为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要，针对分公司矿井产量大、推进速度快、搬家倒面次数多的实际，2002年神东分公司领导高瞻

2、远瞩，以建设卓越煤炭企业为目标，组建了生产服务中心这一专业化服务队伍。生产服务中心是一支装备精良、技术全面、善打硬仗的专业化队伍，负责全矿区9矿10井的综采设备的回撤安装任务，自成立至今在公司的正确领导下，中心以“安全、优质、快速、低耗”为工作目标，以“团结协作、集体奉献”为企业精神，积极进取，大胆创新，坚持走新型工业化道路，生产、安全、经营、精神文明建设等各方面均取得了优异成绩，中心每年创造十多项搬家倒面的新纪录。我中心采用辅巷多通道搬家倒面工艺，工作面回撤安装平均用时8天，极大地缩短了回撤与安装时间，提高了设备使用率。与传统的搬家倒面工艺相比较，1撤1安节约时间33天。矿井年搬家倒面的次数

3、从2002年的10撤11安增加到2007年的37撤38安，6年内生产服务中心回撤安装效率提升了近4倍，为神东煤炭分公司原煤产量连续7年实现千万吨跨越式增长做出了积极的贡献第一章综采设备安装工艺综采工作面设备安装工艺，它决定着整个安装过程的组织是否有科学性和规范性，经过几年的实践我们依托精良装备，便捷优良的矿井条件和一支高素质的专业化队伍，形成了具有神东特色的安装工艺。综采工作面的安装主要包括五项工作任务：1、工作任务及计划；2、开工前的准备工作；3、设备的安装方法及工艺；4、工作面设备的调试及试运转：5、验收移交。一、工作任务计划1、年度生产接续计划神东煤炭分公司根据商品煤的产量计划制定年度生

4、产接续计划。年度生产接续计划中明确搬家倒面任务量，中心根据公司下达的年度工作计划，制定出中心的年度生产接续计划。2、月度生产接续计划神东煤炭分公司每月15日由公司生产部组织生产服务中心、动力部、设备管理中心等相关单位，根据下个月的生产任务确定搬家倒面的工作任务。中心依据专题会议确定的任务量下达中心月度工作计划。每次搬家倒面前中心协调部下达任务书。二、准备工作准备工作是设备安装的第一项工作，也是基础工作。准备工作的质量直接关系到设备安装质量和进度。准备工作主要有以下几项：1、矿务工程验收矿务工程验收由公司生产部组织生产服务中心、责任矿井及相关单位，依据公司搬家倒面管理办法及设计图进行，验收中重点

5、对设备运输路线的巷道，碉室的高度、宽度捌弯抹角，以及路面进行详细检查，存在的问题，以会议纪要的形式通知相关单位限期进行整改，可以说矿务工程验收是一项非常重要的工作。2、设备的验收依据设备管理中心向我中心提供的设备配置表进行，这里讲的设备验收主要由我中心组织，对设备数量、存放地点、完好状况等进行验收。3、风险源辨识及防治以风险管理为基础，应用系统的风险评估方法和技术，对安装作业环境、设备运输、安装及试运转过程中存在的风险进行全面辨识、评价和控制。制定相关的管理标准和管理措施。4、编写作业规程作业规程是现场作业的指导书，作业规程的编制由专业人员编写，规程中应把矿井情况、人员组织、工作流程、施工进度

6、、作业方法及存在的风险和防范措施等作详细安排，经中心审核通过后执行。组织参加本次任务的职工学习规程并考试，不合格者，不得上岗作业；5车辆及人员组织人员和车辆是生产服务中心的基本元素，只有科学的组织好人员和车辆才能够保证安全、优质、低耗、快速目标的实现。当然除上述五项外，还有一些具体工作也在准备工作范围之内，比如；安设临时泵站、移变列车轨道铺设、吊挂单轨吊、安设调度电话及工具准备等。三、综采设备安装工艺及方法（一）、安装工艺安装任务可概括为11项，整个安装过程的工作即平行又交互安装工序网络示意图为：稳放马蒂尔转载破碎机安装移变列车上道刮板机中部梢安装工作面电缆管线敷设顺梢电缆管线敷设采煤机安装运

7、输机尾安装液压支架安装运输机头安装?移变列车接线?调试运转在网络图中我们可以看出第1项：稳放马蒂尔，第6项顺梢电缆管线敷设，第5项工作面电缆管线敷设，可以平行作业；第2项转载破碎机安装，第3项移变列车上道，第四项刮板机中部梢安装也可以同时进行，而第11项移变列车接线调试则贯穿于7采煤机安装，8运输机安装，9液压支架安装，10运输机头安装的整个过程中，最后是12移变列车调试运转。（二）、设备安装方法1、转载、破碎机安装方法根据设备实际尺寸和矿务工程实际情况，确定距切眼正帮23.5m或19.6m为马蒂尔的稳放位置。将马蒂尔与转载机头运输到位分别安装好后，及时在机身下打好木垛，从机头底链道穿入拉刮板

8、链的60m钢丝绳（28mm。将凸梢运到位，用912支架车抬起与转载机头对位，安上联接螺栓，用木垛支稳。用同样的方法依次安装斜梢、较接梢、出口梢每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。破碎机用630电瓶车整体运到位对位安装，然后依次安装旋转梢，鹅颈梢，用哑铃销、连接板正确连接。转载机的刮板链从机尾的底链道入梢，拉出转为上链返回机尾。待刮板机头安装好后，将底链绕过机尾链轮与顶链用专用接连环正确连接。2、顺梢及工作面电缆敷设电缆入井前，要详细检查电缆的长度，电压等级，绝缘情况等，一切符合要求后方可装车入井。电缆吊挂时，员工站在五十铃车上依次把电缆吊挂好。电缆的头尾要和相应的设备对应，不能放错，吊挂高度不

9、影响车辆通行和其它施工进行，吊挂时五十铃车要缓慢平稳前行，停稳后车上的人方可站起吊挂，吊挂要牢靠以防电缆掉下伤人。3、刮板运输机的安装根据设备布置图，先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记。机头最外侧端头支架距运顺副帮1000mm机尾最外侧端头支架距副帮672mm运输机溜梢用低污染车运输到位后，用多功能叉车把机头第一节普通梢运到安装位置，再铲运第二节普通梢与第一节对位安装，安好哑铃销，连接板、及销排销子。从机尾侧中部梢穿入拉底链的钢丝绳。每安装一节溜梢都要拉出拉底链的钢丝绳。安装中部梢时，从机头第一节特梢、机尾第一节特梢向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必

10、须安装成检查梢，从第十二节算起，每安5节普通梢安装一节检查梢。用同样的方法安装其余溜梢。在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。预留刮板链20米，首先安装机头变线梢和过渡梢，把运输机链穿入机头变线梢和过渡梢，用电瓶车往机头方向反拉出去，然后安装机头框架，机头框架安装到位后，用钢丝绳牵引从机头链轮翻出运输机底链。待中部梢和机头安装好后，开始铺设顶链，与绕过机头链轮的底链用专用接接连环连接。然后再用630电瓶车将机头传动部运到位对位安装。机尾用630电瓶车整体运到位对位安装。敷设工作面供电、供水、供液的管线.按规定的油质油量对各注油部位进行注油。用液压马达紧链使其达到预张力。4

11、、采煤机的安装在安装机窝段溜梢前把采煤机破碎机、左右摇臂放在采煤机机窝指定位置。在刮板机中部溜梢安装至机窝段时用两台630电瓶车搬运采煤机（包括溜梢）至机窝与已安装好的溜梢对位安装。在机窝段支架全部安装好后，给煤机供电，利用液压支架和起吊圆环链吊起右摇臂滚筒，在其下打好两个可靠的木垛，在千斤顶、移溜器、导链等的配合下，左右牵引煤机，将摇臂安在机身上，上好销子。用上述同样的方法安装好破碎机和左摇臂滚筒。接好各电机的电源线和控制线，将各水管、油管正确连接好。5、移变列车设备安装安装前先在距切眼225米处标出3300V组合开关的位置。然后用912车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，将各

12、台车辆用专用连接板连接可靠，然后用绞车拉至确定位置。接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。把之前吊在顶板上的电缆放下，入梢、上单轨吊。给泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。6、液压支架的安装第一台支架用350型支架车运到安装地点后，将支架卸车，用630电瓶车铲板顶支架底座使其调向至确定位置，与刮板机连接。支架安装从机头向机尾或机尾向机头方向安装。用KJ25/DN40S变头从临时泵站取液，每安装一台支架后都必须升起。其它支架同样的方法运输到位后卸车，用630电瓶车进行调向后对位，连接支架供回液管路，给支架

13、供液，连接推拉头销、升起支架。四、工作面设备调试及试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，方可进行联合试运转。运转前，先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠，带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可调试运转。(一)、设备单机调试方法(1)、转载破碎机调试方法：点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。点动转载机，检查刮板运行方向是否正确，电机声音是否正常。转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。(2)、运输机调试方法：分别点动三台电机运转，确定正反

14、转。若电机存在反转现象，进行改线。当三台电机转向均为正向时，再分别进行单台电机试运转。然后将运输机三台电机联合运转，使运输机运转一周。检查运输机各部位运转是否正常。(3)、采煤机调试方法：首先给控制开关送电。闭合采煤机主隔离开关、启动采煤机，开启油泵，检查油泵转向是否正常，操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。给煤机喷雾系统供水。启动采煤机左右滚筒、破碎机，检查转向是否正确。转向全正确后启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。（二）、设备的联合试运转所有设备在进行联合试运转之前，按以下内容进行逐项检查和观察：搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制

15、是否正常。技术性能、运行状态是否达到设计要求。联合试运转时，依次启动皮带运输机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机。先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。控制台人员分别将运输机、转载、破碎机，采煤机的启动电流、空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。五、综采工作面设备安装完毕后的验收移交综采工作面设备验收由公司生产部组织生产服务中心、设备管理中心、责任矿井及相关单位，依据公司搬家倒面管理办法及要求，对设备完好状况、电气设备防爆、设备运转情况等进行验收，如发现问题由生产服务中心及时整改，当一切正常后，我中心将所有设备移交责任矿方组织生产。综采设备安装是以工作面运输机中部梢安装

16、为基本点，以移变列车安装为核心，以液压支架安装为主体。这三部分的安装既平行又交叉，所以安装期间人员的组织就显得尤为重要，只有充分发挥好四个方面的作用，才能真正实现安全、高效、优质、低耗的目标。第二章、回撤通道支护工艺通道支护是辅巷多通道回撤工艺的组成部分，也是回撤工作能否快速顺利进行的关键环节，当一个综采工作面回采接进尾声时，就要在回撤通道内进行支护，为工作面贯通回撤作好准备。一、支护前的准备工作1、安设临时乳化液泵站并在回撤辅巷铺设液压管路和临时排水管路。2、标出回撤通道内回风顺梢侧第一架棚子的位置，并给出巷道中心线及支架纵向中心线。3、将回撤通道内的积水排放干净。4、准备两台运料车，两台支

17、架搬运车，一台多功能铲斗车。5、准备好工作平台，备足支护用的材料。二、支护施工顺序及施工方法：(一)、施工顺序铺网一架棚一稳放垛式支架-补打单体支柱(二)、施工方法及质量要求：1、铺网(1)铺网方法：人员站在低污染五十铃上，从回风顺梢侧起展开网片，托起贴至顶板，利用14#铅丝将网片与锚杆托盘连接。(2)铺网的质量要求：a、铺网时，网边搭接宽度为200mm连网用14#铅丝扭结，连接成三花布置，连接点间距为200mmb、通道内靠贯通侧铺宽为1.2米的双层网；c、双层网中间连接一点为“五花”布置，连接点间距为500mm2、架棚(1)架棚方法四人将棚梁放置在多功能铲车的铲斗上，铲斗升起将棚梁按设计位置

18、托至巷道顶板，铲斗内二人用双股8#铅丝将棚梁与网片连接，四人扛运单体支柱至棚梁两侧梁头下，立起单体支柱，缓慢供液，使单体支柱达到初撑力，并及时绑扎防倒绳。(2)架棚质量要求a、棚梁必须与巷道中线垂直，单体支柱的顶盖打在棚梁限位块内，并且要打直、打牢。b、棚梁上背刹板要布置均匀，必须刹紧背实；c、单体支柱支设牢靠，达到初撑力；d、回撤通道内，支设靠贯通一侧的单体支柱时，必须使梁头留出400mmi勺长度，并且梁端头距贯通煤壁留有500mmi勺距离。3、稳放垛式支架(1)稳放垛式支架方法：支架运至确定位置后，VTC-636支架车放下铲板，松开绑绳，解除卡具，退车抽铲，将支架卸下，再用支架车铲板顶或拉

19、支架底座调整好支架的位置，给支架接通高压供液，使支架接顶严实、达到初撑力。(2)稳放垛式支架的质量要求：a、支架沿通道排成直线，与顶板接触严密，空隙处用背板刹紧，背实，支架达到初撑力；b、支架必须完好，阀组的动作和压力符合要求；c、支架无窜液、漏液、升降灵活可靠。4、补打单体支柱(1)补打单体支柱的方法根据通道支护设计的要求，随着垛式支架的稳放，安排专人补打单体支柱，二人扛运单体支柱至棚梁下，立起单体支柱，缓慢供液，使单体支柱达到初撑力，及时捆绑防倒绳。(2)质量要求：a、支柱与顶底板垂直，每排支柱成直线.b、回撤通道内垛式支架顶梁托不上的钢梁下保证一梁八柱，在支有双排垛式支架处保证一梁四柱，

20、在支有单排垛式支架处保证一梁六柱。c、单体支柱的顶盖打在棚梁限位块内，并且要打直、打牢。通道支护。以上就是通道支护的工艺流程，通道支护是综采工作面设备回撤之前的一项工作，通道支护的质量直接影响着回撤工作速度和质量。在整个通道支护过程中要合理的组织人员、车辆，严格按照作业规程及设计施工图作业，以确保接下来的回撤工作顺利进行。第三章、综采工作面设备回撤工艺综采工作面回撤是我们生产服务中心的重要工作之一，与安装相比，它具有作业点多，生产组织难度大，人员多，安全风险大等特点，综采工作面回撤的主要任务包括以下四项：第一项准备工作；第二项工作面贯通后的接网、挑梁和刹顶；第三项回撤三机及顺梢各项工作、分解移

21、变列车；第四项液压支架的回撤。一、准备工作准备工作是基础工作，只有做好充分的准备工作才能保证回撤任务的安全、顺利的进行。准备工作主要有以下几项：1、矿务工程验收矿务工程验收由公司生产部组织生产服务中心、责任矿井及相关单位，依据公司搬家倒面管理办法进行，验收中存在的问题，以会议纪要的形式通知相关单位限期进行整改；2、风险源辨识及防治以风险管理为基础，应用系统的风险评估方法和技术，对回撤作业环境及设备拆解、运输过程中存在的风险进行全面辨识、评价和控制。制定相关的管理标准和管理措施。3、编写作业规程根据作业地点的具体情况以及施工计划，编写作业规程，经中心审核通过后执行。组织参加本次任务的职工学习规程

22、并考试，不合格者，不得上岗作业；4、在回撤辅巷安设临时泵站，敷设与临时泵站相配套的高压液5、在回撤辅巷设三台绞车并敷设相关的电缆，以备回撤支架使用；6、检查矿方排水系统是否正常；7、在回顺距辅巷30米的位置安设调度电话；8、在回撤辅巷进风侧安设好局扇，以保证回撤支架时通风要求,确保人员安全。在工作面贯通后，矿方要进行接网、挑梁及浮煤的清理工作，接网挑梁的质量要求：工作面挂好的网片要与支护通道的网片双网搭接300mm,全部用铁丝“五花”布置连接牢靠，在有台阶的地方网片上要用道木刹紧、刹实，支架挑住棚梁开紧达到初撑力。接网、挑梁的质量将直接关系到我们回撤工作能否顺利、安全的进行，所以我们要严格监督

23、。在接网、挑梁期间我们要对工作面设备的进行详细验收，对各设备的完好情况做好记录。验收后，矿方将所有的设备移交生产服务中心，开始回撤。三、回撤三机三机包括：转载破碎机、运输机和采煤机，在此期间移变列车、顺梢电缆管线、工作面电缆管线的回撤都可以平行或交互完成。1、在回撤三机前必须做好以下工作：将采煤机停在机尾溜梢平直、地势平坦、支架压力不大、高度适合的地方，以便采机快速安全回撤;检查运输机机头机尾是否推到了指定位置；检查临时泵运转是否正常，浮化液压力是否达到要求，一切正常后将移变列车泵站供液改为临时泵供液。检查移变列车是否拉到合适位置，移变列车位置停放位置合适与否直接影响移变列车的回撤和顺梢电缆管

24、线回撤。移变列车停电，停电时由两名专职电工，佩戴好绝缘防护用具，分别将所有移动变压器停电，并挂牌闭锁。在专职人员验电放电后方可开始其它工作。然后由安装队机电队长用可靠的方式向矿调度提出停电申请，得到批准后，由矿方专职人员在变电所停掉高压电、并从移动变压器拆掉高压进线电缆。2、运输机回撤运输机的回撤以前首先要在机头和机尾断链。断链时用40T小链将大链锁死，用气割将链断开。然后利用绞车或电瓶车把链抽出，装车升井。拆解连接扳先将连接板螺栓拧开，拆下连接板，用铁丝成套绑住，装车外运。拆解销排，拆解销排先将销排L销子拔出，将圆柱销拆除，用撬杠将销排撬起，再把圆柱销装回原位，完成销排的拆解。拆解推拉销，拆

25、推拉销先在支架推拉头伸缩动作下，使推拉销置于不受力的状态，然后把推拉销的螺帽取掉，拆下推拉销。拆解哑铃销，拆解哑铃销，先将哑铃销周边的杂物清理干净，拔出哑铃销卡块的。销，将卡块拆解掉，最后将哑铃销拆解；三机小件拆除完毕，联巷口改开后，用电瓶车将溜梢开口，打开缺口后利用叉车将溜梢铲出，装低污染车升井，以此类推，整个把所有的溜梢回撤。3、顺梢电缆管线回收移变列车分解、回撤在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，首先分解移变列车，拆除各设备间的电缆插头、管头，并用塑料布包扎好。之后是回收顺梢电缆管线，回收时组织人员将顺梢的电缆、管线从单轨吊电缆架扒出，然后拖出电缆盘码与低污染车内升井。当电缆管线收完后

26、，按由外向里的顺序，依次将移变列车的连接板、连接销拆解。用912支架搬运车装车升井；4、转载机破碎机的回撤先抽马蒂尔，用四根合适的单体支柱将转载机头打起，使转载机头与顶板接触严实、可靠，如顶板较高，还需根据现场情况在转载机头上方打合适的木垛，使转载机头定位销从马蒂尔定位孔拔出，然后用636车拖出马蒂尔，在抽马蒂尔前在转载机桥身段下方打木垛，木垛一定要牢固可靠。根据转载机头的高度，在636车铲板上打合适的木垛，保证转载机头与铲板接触紧密，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头落到636车铲板上，同时根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳落地，此时要专人观察机头，以防翻转。将刮板链在机头

27、接链环处拆开，用636支架搬运车将大链全部从机头拉出装车，拆除机头架与桥身梢之间的联接螺丝和销子，拆除转载机连接段各部位的螺栓、销子，用电瓶车将转载机头端走，以此类推将桥身段的每段对口的螺栓拆解后利用912车或636电瓶车逐节运出，最后把破碎机整体运出。5、机头与机尾的回撤拆解机头、机尾时，首先将机头、机尾的小件包括盖板、立板、护罩等拆解掉，然后拆除机头、机尾底盘的连接螺栓、销子及电机减速器的对口螺栓，如不能正常拆解，可用气割等方法割掉螺栓、销子。待各部位的连接螺栓销子彻底拆解完毕后，用636车或912车铲板铲进设备底部，在车辆自身绞车作用下，依次拉出底盘、框架、推移横梁等。6、采煤机的回撤采

28、煤机拆解时利用液压支架和40T小链将采煤机摇臂吊平，使摇臂销处于不受力的状态。先拆解采煤机的摇臂电缆、水管，拆除摇臂销子端盖，然后将摇臂销拆除，使摇臂与机身分开。另一个摇臂和破碎机与此类同。然后逐件用电瓶车端运升井，最后用两台636电瓶车将煤机机身端出；7、拆解回收工作面电缆管线回收工作面电缆，先将电缆从工作面电缆梢扒出，捆绑在支架大脚上。用专用工具把采煤机电缆夹拧开，将电缆与电缆夹分离，待运输机溜梢回撤完毕后，把工作面电缆管线装车升井。四、回撤液压支架1、支架回撤前的准备改通道首先将单体支柱泄倒，装入低污染车外运，然后将通道内的垛式支架，降架后，在绞车的牵引下，拉至联巷口，利用636电瓶车拖

29、出，用框架式支架搬运车外运。通道改好后，稳放好绞车，并接好声光信号和照明。2、回撤支架“开口子”调掩护回撤支架时，为了加快支架的回撤速度，一般从工作面的中间开口子分别向两头回撤，撤架方法采用顺序双掩护撤架法。“开口子”时，我们先把正对联巷口的架子用电瓶车拖出，为了方便说明我们把它记为88号，往机头方向的支架我们分别记为87、86、85、往机尾方向分别记为89、90、91、之后我们把与这台支架相邻的机尾89号支架撤出作为机头侧的主掩护支架，同样把机头的87号支架作为机尾的主掩护，然后我们用抽芯的方法把85、86号支架撤出，最后把86号支架作为机头的副掩护，把90号支架作为机尾的副掩护。在这个过程

30、中每台支架的撤出与调向都是在电瓶车与绞车配合作业下完成的，每一台支架撤出后都要在支架原位打一个木垛，木垛必须紧贴顶板，并支设尺寸相当的圆木支护顶板。至此“开口子”工序完成。3、抽芯撤支架抽芯撤支架先将芯架在绞车及滑轮的牵引下，由原位拉出，调向后用绞车将支架，拉至联巷口，用636电瓶车拖出，并用框架式支架专用车将支架拉走，在抽芯架的原位利用道木打起木垛，并支设尺寸相当的圆木支护顶板，然后用同样的方法将边架撤出，撤出后拉掩护支架，在拉掩护支架之前将靠副帮的单体泄液后回收，然后开始拉掩护，掩护支架首先是拉副掩护，主副掩护迈步前进，掩护支架也是用绞车滑轮的配合下将副掩护拉过去，然后再将主掩护前移，直至

31、副掩护的前梁挑住边架所挑的两根钢梁，主掩护的的前梁挑住芯架的两根钢梁，然后以此类推将所有的支架回撤完毕。4、过联巷口时支架回撤在掩护架拉至联巷口正中时在抬棚下支设两个大连锁木垛加强支护，当掩护架完全挑住抬棚钢梁时被撤支架拉出后，在支架原位靠通道侧的顶网下及时支设木垛，在邻架侧面打木点柱维护，在掩护架顶梁超过联巷口时回收联巷口抬棚下的单体支柱，在联巷口附近撤架时，必须加强维护，以防支架被压死。支架回撤至联巷口时，必须严格按照撤架工艺进行作业，不得使掩护架滞后于要求位置，三角区的支护必须及时、可靠。5、支架回撤收尾当支架撤至两顺梢收口处时，要加强支护，在剩余三台支架时，将主副掩护架拉到位，撤出副掩

32、护架，工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住掩护架为止，并升紧支架，支护好顶板，防止网包撕裂。然后撤出掩护架，在撤出掩护架的三角区内打木柱、木垛加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁挑住联巷口抬棚，依次撤出三台支架；总之，综采工作面回撤是多项工种平行作业，在回撤顺梢电缆管线的同时，三机小件的回撤，采煤机的回撤、转载机的回撤都可以平行作业，所以在整个回撤过程中，要合理的组织人员、车辆，才可以快速、高效、安全的将工作面设备彻底回撤完毕。第四章特种车辆的安全运行矿井无轨辅助运输车辆在高产高效矿井中主要完成材料，设备和人员的运输任务。辅助运输机械化不仅可以节省大量人员，而且可以提高工时利用率，增加采掘

33、工作面的产量和进度，大大减少设备搬家停产时间，提高设备效率。本章主要介绍了无轨辅助运输车辆的分类、安全运输的适用条件、作业工艺等。一、无轨辅助运输的车辆分类(一)、按功能化分(1)铲板式支架搬运车，主要是用于搬运综采工作面的移变列车、三机设备的；(2)框架式支架搬运车，主要是用于搬运综采工作面液压支架的；(3)多功能车，主要在回撤安装时作为辅助工作的；(4)人车和运输物料车，主要用于在回撤安装时运输物料和人员的。(二)、按使用动力划分按使用动力划分可分为蓄电池式内燃机式两种1、蓄电池式无轨辅助运输车辆具有如下特点：(1)、运转、行走灵活，机动性和适应性强；(2)、蓄电池组为特殊防暴型；(3)、

34、蓄电池组的使用寿命，正常情况下可达35年，每充一次电可持续工作8小时;(4)、蓄电池组的平均过载能力为额定植的3.5倍，所以非常适合在煤矿井下恶劣环境中使用；(5)、蓄电池工作时，对井下生产作业环境无污染；(6)、但蓄电池式无轨辅助运输车辆造价高，同时还需要配合充电机。2、内燃机式无轨辅助运输车辆具有如下特点：(1)、机动性强；(2)、机身长、机体种。(3)、尽管柴油机是底污染的，但总有一定的废气排出，且噪声大，所以要求巷道的通风量要大于每秒250立方米。二、选用和使用无轨辅助运输车辆的注意事项1、巷道底板不宜过于松软，坚硬度fn4为宜，否则易造成道路损坏；2、路面硬化问题，是无轨辅助运输车辆

35、能否使用成功的关键，运输大巷和辅助运输大巷宜采用凝土路面，其它巷道应严格底板开倔；不留浮煤泥；修简易排水沟和集水坑，对局部松软地段采用混凝土或其他措施加固；3、巷道坡度应在12度以下，如果巷道底板坚硬、光滑而又有淋水时，则坡度还要减小、否则重载车辆爬坡困难；4、无轨辅助运输车辆的内转弯半径约为36m,巷道转弯及汇交处应满足这一要求，对长距离无轨辅助运输系统应考虑设置调车和错车场；5、采用无轨辅助运输系统的矿井，井下应设置车库、修理间并配备用于修理和平整路面的车辆；6、内燃机式无轨辅助运输车辆的心脏是柴油机，燃料和润滑油是影响柴油机寿命的主要应素；7、轮胎是无轨辅助运输车辆的易损件，其成本高，须

36、正确选用。车辆在行使过程中，司机要时刻注意路面上有无尖锐铁器或石块，尽量避免损伤轮胎。三、特种车辆的装车搬运设备设备装运流程|对位TT起铲垫木与设备连接设备牵引设备捆绑起铲椅育四、设备装车（一）、单台车装运设备1、对位使用车辆牵引或摆动调整设备的位置，使设备正对车辆2、连接使用起重链（1854-18）连接绞车钩头与设备。3、落铲垫木落铲进车，将设备挑起，在设备下方垫道木(14cm*14cm*120cm)。落铲进车同时使用绞车对设备进行牵引，直到设备完全装在铲板上5、捆绑在铲板前端衬垫道木(14cm*14cm*120cm),使用专用捆绑链(。12*365T*6M)横向捆绑两道，将设备完全固定在铲

37、板上。36-51呜州-A6、检查将铲板缓慢升起直至铲板与地面平行为止，同时紧固绞车，使绞车链锁紧，查看各部位捆绑是否牢靠(二)、两台车装运设备(1)、对位调整车辆位置，使车辆正对所装设备或使用车辆牵引或摆动调整设备的位置。(2)、连接使用起重链(1854-18)把第一台车的绞车与设备连接起来(3)、落铲垫木落铲进车，将设备挑起，在溜梢下放垫道木水上门门(4)、落铲进车落铲进车将设备挑起抽出道木后，在落铲进车。(5)、捆绑使用专用捆绑链(014*426.3T*4M)横向捆绑将设备完全固定在铲板上。(6)、检查将铲板缓慢升起直至采煤机两端离地为止，查看各部位捆绑是否牛罪。五、车辆使用时要求及注意事

38、项1、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好车辆禁止投入使用;2、装车前、卸车前、行车前必须对车辆前后检查，确保前后无人员或设施时方可作业；3、作业时发现其他人员进入作业地点，立即停止作业制止人员进入作业地点；4、特种车辆在装车时严格按照特种车辆设备搬运操作规定，进行装车、捆绑；5、设备装车时指挥人员必须位于安全地点，躲开设备下滑或倾倒的半径内，防止伤及人员。指挥人员负责装车的安全，装车次序、方向和数量。禁止多人指挥；6、设备装车后必须使用专用捆绑链捆绑，捆绑设备时必须将捆绑链与铲板捆绑牢固；7、设备装好运输前，司机必须对捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的

39、检查，确认安全无误后，方可进行运输；8、特种车辆除跟车人员外，禁止载运其他人员。跟车人员必须从指定位置上下车，坐于指定安全乘车位置，在行车中严禁人员爬车、跳车；9、车辆在行驶或作业时：重载时不超10KM/h,空载时不超15KM/h;10、设备运至指定地点卸车时，司机必须停车对设备卸车点进行检查，确认无误后，方可卸车。待物件平稳地落在地面时，工作人员方可靠近车辆，卸开捆绑于设备上的捆绑链。设备卸车后，在设备没有摆放稳固前，司机不得离开现场，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。待设备稳固到位后，司机方可离开现场；11、严格执行行车不行人，行人不行车”的规定。如路上有行人时，司机必须立即停车，待行人躲到

40、安全地点后，方可行车；12、所有人员禁止进入盲巷或无风流的巷道。特种车是搬家倒面过程中最主要的技术装备，特种车能否良好的运行直接影响着搬家倒面的速度和质量，只有合理地使用、维护和保养车辆，才能保证搬家倒面的顺利进行，才能实现优质、快速、低耗高效的目标。第五章特种车检修车辆在不经过定期维护保养的情况下长期使用或者使用不当，机械零件就会发生磨损、变形、断裂、腐蚀和老化，机械设备就会发生故障，这就要修理。从下面图中可以看出，特种车辆修理的主要工艺过程是拆卸一一鉴定一一修理加工一一装配调整一一试运转等。因此在检修设备时，我们必须熟练掌握零部件拆卸的原则和方法，零部件鉴定的基本内容和方法，装配与调整及调

41、试运转的工艺要求。特种车辆检修工艺流程图第一节设备的拆卸一、拆卸的一般原则1、合理选择拆卸步骤拆卸前必须熟悉机械的结构和工作原理。机械拆卸的顺序一般是先由整体拆卸成总成，再由总成拆卸成部件，最后由部件拆卸成零件。2、合理拆卸从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。凡是不经过拆卸就能通过检查设备或检测手段判定零部件的技术状态是否符合要求的，就不必拆开。3、合理使用工具或设备拆卸时应尽量采用专用工具或选用合适的工具和设备，严禁猛敲狠打、乱敲乱打，防止零部件损伤或变形。必须敲打时，应使用软材料击打工具，如：胶锤、木锤、铅锤、铜锤等。用击卸法敲击零件时，必须垫好软衬垫，或用软材料(如紫铜)做的

42、锤子适当用力敲击。对于相互配合的两零件，在不得已必须损坏一个零件的情况下，应保留价值较高、制造困难或质量较高的零件。4、拆卸要为装配做好准备(1)、长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杆等零件，拆卸后立即清洗、涂油、垂直悬挂。重型的可用多支点支承卧放以免变形。(2)、拆下的零件应尽快清洗，非修换件要经修整分箱保管并涂油防锈，以免丢失或破坏。对精密零件，还需用油纸包好或浸入油盘中，防止生锈腐蚀或碰伤表面。零件较多时，还应按部件分门别类做好记号，编好号码，在零件上做好标记后存放。(3)、拆卸的细小、易丢的零件，如紧固螺钉、螺帽、垫圈及销子之类的零件，清洁后应尽可能在装到主要零件上，以防止丢失。

43、轴上的零件拆下后，最好按照原次序方向临时装回轴上，或用绳索串联放置，这样以后的装配工作就会省时、省力，且不容易出错。(4)、拆下的油、水、气管路，在清洗后均应将管口或出口封好，以免灰尘、杂物进入。(5)、在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡条件。(6)、精密部件，尤其是采用误差抵消法装配或经过平衡试验的部件，拆卸时应做好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免造成不必要的麻烦。拆卸容易产生位移而又无定位装置或方向性的相关配件时，也应预先做好标记，以免浪费时间。(7)、对不能互换的零件要成组存放或打上标记。二、常用的拆卸方法在拆卸过程中，修理工根据具体零部件结构特点的不同，可采用相应的拆

44、卸方法。较为常用的拆卸方法有：击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等几种。1、击卸法击卸法是利用手锤或其他重物敲击把零件拆卸下来。在击卸法中根据零部件损坏的情况，零件的连接特点、可以采用手锤击卸法，也可以利用零部件自重冲击拆卸等。2、拉拨法拉拨法是一种静力或冲击力不大的拆卸法。因此，对于那些精度较高，不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零部件，拉拨法是较合适的拆卸方法。此方法不易损坏零件，并且操作时也较安全。根据拉拨的零件不同，具拉拨工具和方法也不一样。3、顶压法顶压法是一种静力拆卸方法，一般适用于形状简单的静止配合。常利用螺旋C形夹头、手压机或油压机、千斤顶等工具和设备进行拆卸。许多配合尺寸较大

45、、配合较紧的零件，为便于拆卸往往设计有供拆卸用的工艺螺孔。尺寸较大配合件上的工艺螺孔还按一定规律分布，拆卸时，可在工艺螺孔中旋入螺钉，以对角和交叉的顺序逐渐顶出零件。对薄而大的零件，在利用工艺螺孔顶卸时，要注意零件的变形。4、温差法拆卸尺寸较大、配合过盈量较大、精度较高或无法用击、压等方法拆卸的机件，拆卸时，往往采用温差法。温差法是用加热包容件、或者冷却被包容件的方法拆卸过盈配合件。例如，在拆卸过盈量较大的滚动轴承时，一方面用拉拔器将内圈勾住，同时用100c以上的机油加热内圈，内圈受热迅速膨胀，拉拨器很容易将滚动轴承拉出。5、破坏拆卸当必须拆卸焊接、接、密封连接、过盈连接或无法拆卸的固定连接件

46、时，不得已可采取这种保存主件、破坏副件的方法。在拆卸中，这种方法较少用。破坏拆卸一般都采用车、锯、凿、钻、割等方法进行。第二节、机械零件的清洗拆卸后的机械零件进行清洗，这是修理工作中的一个重要环节。清洗的质量对零件鉴定的准确性、修复和装配质量、使用寿命均有直接影响。一、清除油污1、碱溶液除油2、有机溶剂除油3、金属清洗剂除油二、清除积炭1、机械清除2、化学清除3、磨料清除三、除锈1、机械法除锈（1）、盐酸除锈2、化学法除锈（2）、硫酸除锈（3）、磷酸除锈3、电化学除锈(1)、阳极除锈L(2)、阴极除锈四、清除漆层1、手工退漆法：一般是采用手工工具，如刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行

47、刮、磨、刷等办法。2、化学褪漆法：用各种配置好的有机溶液、碱性溶液褪漆剂等。第三节机械零件的鉴定与检验一、鉴定的分类与实施内容1鉴定分类继续使用(1)、修理前的鉴定需要修理【报废鉴定分类1(2)、修理后的鉴定(根据鉴定目的不同)(3)、装配过程的鉴定厂零件的鉴定鉴定分类2部件总成的鉴定(根据鉴定对象不同)整台设备的鉴定2、鉴定工作的实施内容(1)零件的尺寸和磨损程度，如零件的直径、长度、高度等(2)零件的几何形状，如零件表面的圆柱度、垂直度、弯曲度、扭曲度等。(3)零件的表面状况，如零件表面的粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕等。(4)零件的材料性质，如零件镀层的结构、橡胶材料的老化变质程度、电器

48、材料的绝缘性能等。(5)零件的表层材料和基本的结合强度，如镀层、焊层的结合、轴承合金和瓦背的结合强度等。(6)零件的物理化学机械性能，如弹簧的弹力、零件的硬度、抗腐蚀性、高温强度等。(7)零件的内部缺陷，如浇铸中的夹渣气孔、焊缝的缺陷、零件内部裂纹等。(8)零件、组件的重量和动、静平衡，如活塞连杆组的重量差，曲轴、传动轴、风扇等的动、静平衡二、机械零件的检测方法视觉检验、1、感觉检验法听觉检验触觉检验方法k几何尺寸和形位的检验2、量具、仪器检验法彳力学物理性能的检验、隐蔽缺陷的检验三、零件修理更换的原则修复的定义：应用修复技术(如切削加工、电镀、喷涂、焊接等)把失效的零件恢复到使用的技术要求，继续使用。修理更换的原则：(1)必须保证修后的设备达到使用要求并有一定的寿命。(2)、考虑设备维修的经济性和实用性。第四节、机械的装配一、装配的一般原则和要求1、装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理，研究和熟悉零部件的作用及它们相互间的连接方式，熟悉装配工艺规程和技术要求。2、领取和清点所