生物脱硫工序日常操作及设备维护保养要求

1、生物脱硫工序日常操作及设备维护保养要求一、日常操作1.1常规操作及注意事项1 .日常巡检：每1小时巡检就地设备，通过听、摸、看相结合对设备进行判断设备运行是否异响、是否振动大、是否异常高温，及时排查隐患，减少设备损坏。巡检各个就地仪表与远传仪表是否对应，洗涤塔、再生池、废水井、沉淀池液位是否正常，水路、气路是否存在漏点。每2h对相关参数进行记录保留；详情见附表1:沼气净化点检记录表2 .片碱添加：根据巡检NaO冰箱液位，预估液碱使用时间，在NaO冰箱液位降至加药泵取水口以上10-15cm,进行配碱，开启NaOK水阀，确认再生池补水阀及营养物水箱补水阀关闭，开启软化水总阀，将NaO冰箱液位补至二

2、分之一处，佩戴耐酸碱防护劳保用品，将适量片碱加入水箱中，然后将水箱液位补至溢流口，关闭软化水补水总阀，再关闭NaO冰箱补水阀。注：阀门开关一定按照流程进行，由于软化水压力过高，存在管路胶粘处崩开隐患。NaO冰箱液位严格低于搅拌器以下10cm,否则会造成杂物进入加药泵和加药泵空转，造成加药泵无法正常运行，导致出口硫化氢超标。3 .营养物添加：每天0:00、6:00、12:00、18:00称取适量营养物，碾碎至粉末状，在再生池口均匀缓慢撒入即可。4 .相关液位控制： 预处理水封井排水标准，液位到达池口20-50cm时进行排水，排至潜水泵露出顶部停止排水，排水不定期。 废水井排水，在液下泵无自动情况

3、下，液位到达池口20-50cm时进行排水，排至潜水泵露出顶部停止排水，排水不定期；目前液下泵自动运行，关注液下泵运行状况即可。 洗涤塔运行中液位到达400mms行补水，补至800mmt,停止补水，开关补水阀即可。注：洗涤塔补水期间严禁人员离开，补水结束后方可离开，以免发生洗涤塔高液位，水倒罐至沼气管道，造成水堵。气柜水封井在液位到达潜水泵四分之三处，进行排水，闭合AA1配电柜中QF119启动水泵，液位到达潜水泵露出三分之二，拉下QF119停止排水。再生池补排水、补水：开启再生池补水手阀，再开启软化水总阀即可，待液位补至目标液位时，必须先关闭软化水总阀，再关闭再生池补水阀；排水：开启老沉淀池进料

4、阀，开启循环泵到老沉淀池手阀，开度50%Z下（开度超过50添影响喷淋流量，造成塔内吸收效果变差，出口硫化氢超标），排至目标液位依次关闭相应手阀即可。注：水封井液位每日巡检一次即可，雨雪天气，增大巡检频率，以免水封井液位过高，造成气路水堵，导致气柜丧失缓冲能力。5 .清洗标定在线ORPfe极：每日10:00、22:00对在线ORP%极进行清洗标定：关闭加药手阀，关闭ORP%极支架进出口手阀，开启循环液导淋阀（取样阀），拆卸ORR1极护罩，使用清水冲洗电极和电极罩，使用干净滤纸擦干电极，进入ORFW液中浸泡1min,再次用清水冲洗并擦干，进入脱硫富液（久置7天以上的脱硫循环液即可）浸泡1min,冲

5、洗后安装护罩，关闭排水阀，开启电极支架进出水手阀和加药手阀。注：进入标准液后稳定读数如果超过标液数值±10,在传感器无故障的情况下，需要及时更换电极，否则无法精准控制曝气，导致微生物环境发生变化，微生物活性下降，再生能力降低，出口硫化氢超标。6 .每日12:00、0:00取样静置、标记、并保留1周，观察沉淀效果，并测量电导率；具体如下：如果样品底部沉淀后的含固率较高，即有明显的沉淀层出现，需启动沉淀池，开启相应沉淀池进料阀及沉淀池回流阀，关闭不需启动的沉淀池回流阀和风冷流量阀，启动相应沉淀池进料泵。注：初次启动需排空沉淀池消防水，使用潜水泵外排即可，冬季气温较低，初次启动时，沉淀池进

6、料阀开度一圈半，以免造成再生池温度失控，影响生物再生，待温度稳定可控后，方可再次开启沉淀池进料泵半圈。（目前硫负荷较低，暂无需考虑，待硫负荷上升后，必须重点关注）沉淀池启动后6h进行排泥操作，每2h进行一次，通过阀门切换分别对进水端和回水端泥斗进行排泥，排泥过程中敲击泥斗，直至沉淀水样清澈，如果排泥水样变浓持续不超过1min,增加排泥周期1h,即3h排泥一次，如果排泥水样变浓持续5min以上，缩短排泥周期1h。7 .至少每天清洗清理NaOHb药浮子流量计一次，并且至少每2h调节一次加药流量。注：操作时务必配带防护用具。8 .系统加热及制冷：微生物需要稳定的生存环境，温度控制非常关键，冬季来气温

7、度非常低，需要对再生池加热，使用蒸汽直通加热，闸阀开度圈数不超过2圈。夏季需要制冷，开启相应制冷流量手阀，关闭沉淀池进料手阀（无需进行沉淀操作时），关闭制冷流量连通阀，启动沉淀池进料泵，开启风冷机风扇即可。9 .调节曝气风机频率控制再生池OR吸DO在稳定范围内，OR林口DO高于目标范围，降低曝气风机频率，OR济口DO氐于目标范围，升高曝气风机频率。10 .每天至少测量两次脱硫塔出口硫化氢浓度并记录保存。11 .干法脱硫塔投运：目前干法脱硫塔进出口均为关闭状态，投运时，在确保两个干法脱硫塔进出口阀门全部关闭的情况下，开启干法脱硫进气总阀，开启气水分离器排水手阀，开启需投运干法脱硫塔排水阀，缓慢开

8、启需投运干法脱硫塔进出口阀门，每小时只允许开启进出口阀门5%开至50%后，方可全部打开，当干法脱硫塔进出口阀门全部开启，依据出口硫化氢浓度，适当关闭干法脱硫塔旁通，直至出口硫化氢达标。干法脱硫塔切除，先开启干法脱硫塔旁通阀，之后依次关闭干法脱硫塔进出口阀，气水分离器及干法脱硫塔排水阀。注：开关阀门必须按照步骤进行，否则存在阀门开关错误，导致气路不畅，供气不足，而引起机组跳机。1.2关键参数控制范围及注意事项1.再生池温度：严格控制在33.5-33.7C。温度低于33.5C进行加热，温度高于33.7C进行制冷。温度控制必须平缓，每1h通过人为控制的温度变化不需超过0.5C。否则会有局部高低温再生

9、池微生物活性较低，使出口硫化氢超标。2 .OR桥口溶解氧：在线ORPE围（-200mv至-230mv）,溶解氧0.2mg/l以下。注：当ORPW溶解氧发生冲突时，在确保仪表灵敏可靠的前提下，以OR次主。硫负荷稳定的情况下，OR吸DO空制过程15min内，风机频率调节不允许超过0.5HZ。OR不允许高于-100mv和低于-300mv持续10min以上，如果出现调节0.5HZ后，ORF®是无法控制到目标范围内，进行以下操作：当ORRS-100mv以上持续10min以上且无下降趋势，将相应曝气风机频率降至5HZ持续10s,再回到原始频率，再观察10min,如果ORF®无下降趋势，

10、重复以上操作，并在回到原始频率后，降低曝气风机频率0.5HZ;直至ORF®到目标范围；当ORRS-300mv以下才I续10min以上且无上升趋势，将相应曝气风机频率升至45HZ持续10s,再回到原始频率，再观察10min,如果ORF®无上升趋势，重复以上操作，并在回到原始频率后，升高曝气风机频率0.5HZ,直至ORF0至IJ目标范围。清洗标定ORRfe极后10min,待ORP急定后，再去调节。ORPE硫负荷发生巨大变动时，存在延时性，可预先升降频率。3 .再生池液位：第二台阶到第三台阶之间。如果液位高于第二台阶进行排水操作，每天排水量不超过20n3。排水量参考标准为一个台阶

11、20n3。注：液位4 .电导率：40-43ms/cm,如果电导率超过43ms/cm,对再生池进行换水操作，即先排水再补水，每天换水量不超过20n305 .片碱添加量控制：目前3000-3400Nn3/h气量，入口硫化氢浓度200-600Ppm之间，配碱浓度5袋/次，加药流量均为200l/h,以此为标准，当硫负荷发生变化时，按比例增减添加量。6 .营养物添加量控制：目前3000-3400Nm3/h气量，入口硫化氢浓度200-600Ppm之间，单次添加量为0.5kg,以此为标准，当硫负荷发生变化时，按比例增减添加量。7 .PH再生池PHft气量3000Nr3/h时控制在8以上，可适当通过增大片碱添

12、加量控制PHL1升。注：当片碱添加量一定，硫负荷无变动时，PH变动不允许超过土0.05。8 .当再生池泡沫较多，以泡沫溢出池口为标准，需添加消泡剂，每天单个再生池消泡剂添加不超过20g。9 .曝气风机电流：在再生池液位、曝气放散阀开度及曝气风机频率一定时，如发现曝气风机电流上升超过1A,必须进行以下操作：降低曝气风机频率至5HZ再升高至45HZ；中间不做停留，回到原频率。注：如出现曝气风机电流上升情况，以上操作每1h只允许进行一次，且不可不进行，长时间会造成OR次调，影响系统再生。10 .脱硫塔压损：3000Nr3/h气量，来气温度30c以下，脱硫塔压损不超过0.2Kpa（压损），以此为标准关

13、注各气量及对应温度下的压损，如发现压损超过范围时，需及时处理。处理方式：判断压损来源：分别为泡沫、单质硫、生物膜。解决办法：泡沫：临时投加消泡剂，消除泡沫，并检查系统其他控制失调的参数，并使其恢复要求范围，适当降低再生池液位。单质硫：启动沉淀池排泥，如果单质硫含量较高，通过排泥无显著效果，对再生池大量换水，来降低单质硫浓度，过程中需增大碱量维持出口硫化氢达标，如果单质硫富集严重，开塔取出填料清理或更换填料。生物膜：检查系统其他控制失调的参数，并使其恢复要求范围。!注意：以上参数至关重要，必须严格控制，一旦失调后果非常严重，轻则影响系统吸收和再生，导致出口硫化氢超标，重则造成微生物死亡，杂菌繁殖

14、、系统彻底丧失再生能力、硫泥变质、脱硫塔堵塞等；所有参数控制调整必须在确保相关仪表灵敏可靠的情况下进行。1.3非正常操作引起的设备故障序号现象非常规操作解析1硫泥堵塔再生池参数失控再生池参数失控，包括温度、温变、曝气量、ORP溶解氧、PH电导率及营养物添加量等，会造成生物环境发生变化，生产单质硫变质，粘度增大，沉降性能变差，堆积塔内填料，无法被冲走。2硫泥堵塔排泥/、及时系统内堆积硫泥过多，排泥量产泥量。3硫泥堵塔长时间停止再生循环泵，或小流量运行再生池循环泉造成塔内无水力冲击或冲击能力减弱，造成单质硫结壳。4硫泥堵塔过量曝气使进入脱硫塔内的循环液含有大量氧气，在塔内发生大量氧化反应，生成大量

15、单质硫5硫泥堵塔布气/、均匀调节阀门，或其他原因造成单塔过气量大，造成处理负荷增大，导致单质硫生成增多。6硫泥堵塔处理负荷波动大幅的处理负荷波动极易引起相关参数失控，造成硫泥变质7硫泥堵塔来气含后其他不纯净杂质例如其他重金属离子，造成微生物活性降低，导致硫泥变质8硫泥堵塔供水含有其他不纯净杂质例如其他重金属离子，造成微生物活性降低，导致硫泥变质9生物膜堵塔再生池参数失控造成杂菌繁殖，在塔内形成生物膜。10生物膜堵塔过量曝气或缺氧曝气造成杂菌繁殖，在塔内形成生物膜11生物膜堵塔系统进入其他不纯净物质导致微生物菌群发生变异12生物膜堵塔低流量的喷淋对塔内填料无冲击效果，附着的生物膜无法被冲走13生

16、物膜堵塔处理负荷波动大幅的处理负荷波动极易引起相关参数失控。14泡沫堵塔再生池参数失控造成单质硫或其他物质的疏水性发生变化，产生泡沫15泡沫堵塔较小的喷淋量或无喷淋量常规泡沫会被水力冲破，如果无水力冲击，塔内会被泡沫填充满16曝气头堵塞排泥/、及时造成再生池内淤积大量单质硫，堵塞曝气头17曝气头堵塞停止曝气或低量曝气再生池无水力扰动或水力扰动减弱，单质硫发生沉降18曝气头堵塞再生池参数失控造成单质硫变质，粘度增加二、周期维护关键维护保养时间汇总表所列的项目可作为系统设备保养指南，可根据实际工况进行调整。设备保养的详细信息请参见本产品说明书。附表2:关键维护保养时间汇总表序号项目内容初次保养时间

17、保养时间间隔备注1洗涤塔年度清洗6-12月清洗根据过塔压损调整时间间隔塔内填料更换12-24月2脱硫塔年度清洗6-12月清洗根据过塔压损调整时间间隔塔内填料更换12-24月3水泵类轴承24月密封12个月过滤器200小时1个月随着运行时间增加，缩短清洗周期4罗茨风机齿轮油更换1000小时3个月皮带调整500小时3个月皮带更换12个月整机保养：24个月机封、轴承、锁母、油箱垫、叶轮间隙调整、齿轮间隙调整。更换轴承等传动件5电机更换润滑脂12个月更换轴承24个月更换风扇12个月6制冷机组系统检查、机损件更换12个月系统检查整定、机损件更换3个月7换热器密封垫12个月内部清洗24个月8风冷机滤料、布水

18、管道清洗3个月处理负荷增大请降低周期滤料、布水管道更换12个月9计量泵润滑油更换5000小时过滤器、逆止阀清洗1个月隔膜组件、附属件更换12个月10电动阀检查3个月调整限位指示12个月11电磁阀检查、清洗3个月12沼气分析仪检测、校验12个月更换吸附剂3个月13湿度传感器检测、校验计量12个月14PH计清洗、标定1周标定时请记录前后读数，便于数据分析更换电极6个月-12个月15溶氧仪清洗、标定1个月标定时请记录前后读数，便于数据分析更换电解液3个月-6个月16ORP十清洗、标定12小时更换电极3个月-6个月17温度传感器检测、校验计量12小时排水12个月18压力传感器19压差传感器20液位计清洗、检测导缆1个月21液位开关清洗、检测、调整限位1个月更换3个月22输气管道排污1小时捡漏200小时螺栓防护6个月防锈、防腐23手动阀门检查5003个月操