107上下顺槽掘进机拆除及装运措施

1、14-1107上下顺槽EBZ-200悬臂式掘进机解体及装车安全技术措施一、概况根据生产安排衔接需要，我队主要负责对EBZ-200悬臂式掘进机的解体及装车，综掘队配合；运输队负责轨道运输。拆卸地点：141107上下顺梢工作面附近。为确保作业期间的安全，特制定本措施。二、组织机构：施工负责人及班组：施工负责人：闫焕青李杭满闫学文陈谈顺张瑞祥电钳班：李栓柱、赵海刚等人三、整机拆解要求1、分解前准备工作：掘进机行至工作面巷道开阔场地，严禁在斜坡（断层）处进行拆解。掘进机铲板、后支撑腿向下将整机撑起，本体部、后支撑底部用枕木垫起约550mmo若一次支撑高度不够，可在铲板、后支撑腿下垫枕木来增加支撑高度。

2、将掘进机拆解为截割部、铲板部、本体部、行走部、第一运输机、后支撑部、操作台及附件等，最重不超过8.5T。拆卸中需要工具：10T手拉葫芦两台、5T拉葫芦四台、3T葫芦四台、19项套筒扳手、一套内六方扳手、活口扳手等工具4套，。15.5mmt冈丝绳套5根（10m长2根，5m长3根。）。2、设备拆卸顺序各盖板一截割部-第一运输机一侧铲板一铲板本体一泵站-油箱-操纵台一液压系统部一电气开关箱-后支撑一行走部一本体部3、电气拆卸（线路）：打开电控箱盖门（注意保护隔爆面），将截割电机、油泵电机、电磁阀操作箱、照明等电源控制线分拆。拆卸电控箱与减震块M16螺母，将电控箱吊放在合适位置。拆卸泵站电机的固定螺栓

3、，将泵站电机吊放在合适位置。将拆卸的电缆端部用布缠绕并撕裂捆绑，再将电缆适当缠绕并固定在零部件的合适位置。4、各部盖板拆除：将各部盖板拆卸，摆放时尽量分布摆放，避免碰伤油漆。若条件不具备，可将本体、回转台盖板放在底部然后再放置液压系统盖板。5、截割部：拆卸液压油管（液压部分）。将截割部升降油缸连接销轴拆下来，油缸与截割部分离。用吊带栓挂截割部前、后端，将截割部稍吊起，拆卸截割电机与回转台连接销轴，截割部吊放在合适位置，底部用枕木垫起，严禁截割头直接受力。将液压油管端部用塑料袋和困扎带包裹、困扎，适度缠绕后固定在截割部的上部。截割升降油缸活塞耳环点衬垫，穿入双股8号铁线将活塞捆住、固定。活塞露出

4、部位用布包裹、撕裂并捆扎。6、铲板部：将铲板与铲板升降油缸连接销轴拆下，用吊带栓挂铲板前部、后端，将铲板部稍稍吊起，拆下铲板连接销，将铲板吊放在合适位置。销轴、螺栓类等小件物品，拆分后与铲板在原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防止丢失。铲板升降油缸活塞耳环点衬垫，穿入8号铁线将活塞捆住、固定。活塞露出部位用布包裹、撕裂并捆扎。7、拆分：泵站、油箱、操作台、电控箱(液压拆分结束)(1)用。18.5mm钢丝绳套缓慢吊起油箱，拆卸油箱与本体部的连接螺栓用螺栓M20X60垫圈20,将油箱组件吊至存放区。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量再次安装。(2)用。18.5mm钢丝绳套缓慢吊起油泵及电机

5、组件，拆卸电机与后支撑的连接螺栓用螺栓M20X60垫圈20,将油泵+电机组件吊至存放区。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量再次安装时，注意油泵LS接头保护。(3)用。18.5mm钢丝绳套缓慢吊起操作箱，拆卸操作箱与本体部的连接螺栓用螺栓M20X50垫圈20,将操作箱吊至存放区。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量再次安装。(4)用。18.5mm钢丝绳套缓慢吊起电控箱，拆卸电控箱与硅油减震器的固定连接螺母M16垫圈，将电控箱组件吊至存放区。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量再次安装。吊装时，注意电缆接头保护，不准勒坏和扯拽电缆。8、拆分后支撑：后支撑用。18.5mmffl丝绳套缓慢吊起，拆卸

6、后支撑与本体部的连接螺栓，将拆下的后支撑吊至适当位置。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量再次安装，防止丢失。9、拆分行走：用。18.5mm钢丝绳套缓慢吊起左(右)行走部，右行走部履带下垫枕木。拆卸左行走部与本体部的连接螺栓，将拆下的左行走部吊至适当位置。行走的液压接口用塑料薄膜包扎、封闭。用同样拆卸吊起(左)右行走部。四、拆解安全技术措施1、拆解安全措施：(1)拆解工作由专人负责，统一指挥。(2)拆解时，严禁使用原巷道支护的锚杆进行吊挂。(3)认真检查运输线路及作业地段10m范围内的支护情况，清理干净作业地段的浮煤和其他杂物，保证拆解工作的安全和退路畅通。(4)打击大锤应检查锤头是否松动，周

7、围是否有人。(5)设备严禁作业人员站在倒链、链条的下方，以及锚杆特殊情况下折断，导链、链条可能摆向方向的下面。(6)起吊设备时，首先起吊工具严禁超负荷使用，另外对起吊使用的40T锚链、U型环或？18.5mm以上钢丝绳套固定好，要注意起吊重物甩动伤人，人员严禁站在重物上和起吊物下；起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链时都必须用力均匀，不要猛拉猛拽，以免手链跳动伤人或造成卡链；在起吊当中，人员避开吊物下方及物件可能脱落、摆脱甩人的方向，边吊边观察，发现异常，及时停吊，待问题处理后，方可继续作业；其他人员必须躲离重物下方及其摆动范围内，以免来回摆动伤人，随时注意锚杆受力变形情况，发现异常立即停止

8、拉吊，重新选择支撑点。2、装车及拉运安全技术措施(1)物件装车时，必须有专人负责指挥，所有人员动作协调一致，密切配合，稳拿稳放，以防反弹、滑落、摆动伤人。严禁乱扔乱摔，损坏物件。(2)装车之前，待平板车到位后，首先在平板车前后各加设铁马一个进行阻车，检查所用绳扣、鸭子咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。(3)装载各部件时，必须使用不小于？15.5mm的钢丝绳，穿过设备部件螺栓孔，用钢丝绳绳卡卡紧，绳卡规格必须与钢丝绳规格配套。并使用撬棍搅紧捆牢，不能应震动而自行松动，但不能因捆绑损坏装载物。对于有锐利棱角处要加衬垫，防止割断绑绳。(4)捆绑好后的平板车进行拉运前，检查是否有超高、超

9、宽、且重心不稳等现象，超宽的铲板(1850mm超高的机架(1700mm在挡车器前过不去时，拆除挡车器，车过后立即恢复，在恢复过程中要用铁马阻好车且不准摘钩头(装车前必须用铁马阻好车。)，并把闸刹好。拉运平板车一次只准拉一个车(最重截割部8.5t),严禁超挂车、严禁倒乱拆除顺序而使拆解作业更麻烦。(5)拉运时，把钢丝绳的主绳和保险绳用矿用标准件U型卡挂好，严禁用其它东西代替标准件。(6)做好拉放车准备工作，放好警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。(7)绞车司机必须持证上岗，精力集中，听清信号，慢拉慢放，做到拉运正常到位。(8)拉放车辆过后，把所经过线路的挡车设施全部处于关闭状态。(9)

10、最后仔细检查拆解地点有无遗漏小件，然后摘拆倒链、链条，并紧固锚杆。(10)设备装车后，必须找好设备重心，防止设备偏重，有利于运输，并保证装配面无损伤。(11)所有设备装车后，必须用0A15.5的钢丝绳捆绑牢固，每车至少捆绑两道钢丝绳。五、部件装运1、运输路线：107上下顺梢一一采区轨道上山甩车场一一采区轨道上山一井底车场一地面。2、运输顺序：截割部一铲板部一行走部一本体部-后支撑部一第一运输机一电控箱-液压系统-油箱-泵站-操纵台一盖板轨道运输措施严格按照一采区轨道上山无极绳绞车运输安全技术措施和轨道大巷运输安全技术措施有关规定。六、其他安全技术措施1、整个作业过程中，由各队跟班队长现场统一跟班指挥。2、在掘进机拆解地点必须打起吊锚杆和锚索，严禁在原巷道支护上起吊设备部件。锚索规格为：？18.96X6500项锚索；锚索深度不小于5.5m(用三根锚固剂锚固，规格：2根MSK23602根CK2335树脂药卷进行锚固，预紧力不小于200KN。3、掘进机的拆线必须由专职电工操作，严禁带电作业。停电后,必须设专人看管停电开关，并挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并严格执行“谁作业、谁停电、谁送电”的原则。4、严格执行持证上岗制