10万立方油罐施工组织设计

1、10X104M5油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1 .编制说明12 .工程概况13 .施工部署24 .施工方法和施工机械选择55 .施工总进度计划246 .劳动力需用量计划267 .临时设施规划278 .施工技术组织措施289 .各项需要量计划4610 .施工准备工作计划5311 .工程所采用的主要标准、规程、规范编目55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。2.工程概况2.1工程施工总工期：4台10X104m3双

2、盘浮顶油罐6个月。2.2主要工程量厅 P名称工程量（t）简要说明备注口罐底468.774边缘板50张，中幅板110张2罐壁765.47共九带板，每带20张，带板厚度分别为：32.5、24.5、21.5、18、15、12、12、12、12.3浮顶455.417包括浮顶底板、浮顶顶板、钢结构、立柱、人孔、泡沫挡板等r4加强圈10.5875抗风圈97.154r6盘梯2.1077顶部平台1.932r8r转动浮梯3.6189量油管2.71510导向管2.56511加热器24.584合计1834.923注：以上工程量为一台罐2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高

3、度（H）21800mm内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：T50C使用储物温度：+500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm,24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。底板为T字型排板，对接而成。罐底边缘板材质为SPV490Q,厚度为21mm,中幅板材质为SS400,厚度为10mm,浮顶为国内材料。罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。

4、罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。2.4大连地区特征2.4.1气象条件该地区年平均温度为10.5C,夏季平均温度为22.4C,冬季平均温度为0.90C。相对湿度为65%o年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。2.4.2工程水、电及其它动力供应条件现场施工用电，用水由总承包单位提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。现场用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm3 .施

5、工部署3.1施工组织机构施工组织机构图图3.1.1及维护公司在项目上的合法权益，并在公司法人代表授权范围内行使经营管理权、生产指挥权、物资采购和设备租凭权、外部索赔权和财务决策权。3.1.1.2经营部负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额和工资奖金管理。3.1.1.3工程管理部负责项目技术管理，技术资料档案和进行质量、安全、检查监督工作，并负责工程质量验评工作，负责项目生产调度、施工机具调配、施工用水、电、汽管理，现场文明施工管理。3.1.1.4供应部负责项目材料、物资供应管理和发放。3.1.1.5财务部负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。3.1.1.6办公室负责项目部文秘工作、

6、行政档案管理、党群工作及项目医疗、治安保卫工作、职工食堂、宿舍、办公用品及生活区暂设工程的管理和维护。3.2施工部署为保证工程在2000年三月份罐区及配套工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表3.2。主要形象进度表表3.2期第一施工阶段第一施工阶段第二施工阶段（第一个月）（第二五个月）（第六个月）抓施工准备力保油罐主体安装完

7、油罐扫尾充水攻施工机具进现管道、仪表、电气施工试验、防腐保温工程目标场完竣工验收主抓油罐预制工完1.施工暂设施熟悉图纸、编1.油罐主体安装完2.罐区工艺管道施工完1.装2油罐附件安油罐充水试验制施工组织设计和施丁方案3.管道系统试压、吹3浮顶支柱调整度要3.油罐浮顶预扫兀、保温扫尾兀4油罐内清扫，求制4.盘梯、浮梯预4.罐区电气安装工程施工完封闭5油罐防腐保温制5.罐区自控仪表安装工程施工完完6.油罐浮顶支架安装完全，浮顶焊接完4.施工方法和施工机械选择4 .1油罐施工方法根据储罐的设计要求，同时根据大连地区缺淡水的实际情况，确定这10X104m3储罐采用内部搭设简易脚手架正装法，充水试验采用

8、海水消防系统引进海水试验后用淡水进行冲洗工艺完成。主要施工技术措施及要求如下：5 .1.1底板4.1,1.1预制、下料料，采用龙门切割机，下料按底板排版图尺寸进行， 其预制质量要求见下图。中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存页脚内容6(1)底板中幅板下150mm,等焊接龟甲缝前下料。(2)边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大30mm,边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如上图示。(1)底板的铺设按先垫板， 再铺边缘板， 最后中幅板的顺序进行， 中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。(2)垫板铺设时，丁字接头处不焊接，

9、其他焊缝打磨平。底板铺设用抓管机或吊车吊板铺设，抓管机或吊车在基础上时应垫钢板，以防压坏基础。底板铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。6 .1.1.3焊接弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，如下图：查，以第二层开始每层错开焊接完成，上部磨平，进行磁粉和打底焊后进行渗透检真空试漏检查，边缘板结对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起68mm。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起68mm,卡具型式及位置如右图示。在焊接长缝时，采用如下图防变形措施。(1)

10、距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。(2)边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口，见左图。(3)龟甲缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。4.1.2壁板4.1.2.1预制(1)壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求。(2)壁板下料，检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷置后，应立置在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于4.1.2.2组对(1)在壁板组立前，在存运胎架上安装好1mm

11、。50-70页方帽，龙门板及蝴蝶板，如右图示：壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁。第一带壁板组立前，按左图示划线安装组对档板。壁板逐张组对，每张安装2个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具，及方楔字，以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度符合以下要求，并检查1m高处任意点半径的偏差不超过土32mma相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。b壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。c纵向焊缝的错边量，不大于1mm。d环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10,且不大于3mm。(4),二至九带

12、板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。5),组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架如下图示。在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。4.1,2.3壁板焊接(1)壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，见左图示，然后拆下立缝组对卡具。立缝的坡口型式是：24.5mm及以上厚的壁板立缝为X型坡口，其余V型坡口。焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板，见上图示立缝自动

13、焊机布置如右下图示:(1)大角焊缝焊接前安装防变形卡具如左下图示。焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机(LT-7焊缝,时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。(2)其焊接顺序为:内外侧第一道手工打底一一拆除外侧固定块动焊。(3)环缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。15mm以下壁板环缝为单V型坡口,18mm以上为X型坡口，均需要双面焊接，先焊外侧焊缝，外侧焊后，罐内侧卡具拆除，用自动碳弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3,要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行内侧环缝焊接，环缝自动焊机及电源布置见右图。4.1.3浮顶及方楔子，搭设直板(轨道)外侧自动焊拆内侧固定块及方楔子

14、一一内侧自4.1.3.1浮顶的预制(1)浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应及时做好标记，分类存放。(2)浮顶的环向、径向隔板、加强筋、中心筒及其附件在罐外进行预制其切割下料要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范，(3)高速切割，同时割咀后加水冷却。切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行校正。型钢的下料用砂轮切断机，加强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，对接焊接，防止变形，组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要进行校正合格。(4).1.3.2浮顶组装(1)浮顶组装在浮顶架台上进行，浮顶架台组立时，根据罐底水平度调整立柱高度，保

15、证架台上表面水平。架台立柱与罐底加斜支撑，外侧部分架台横梁同罐壁联接定位。(2)浮顶组装顺序为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最后组装顶板。浮顶顶板的边缘板在平台上切割预制。浮顶底板和顶板直接在架台上安装。(3)浮顶下盘板的安装浮顶下盘板为条形排板搭接焊缝，一般搭接宽度30mm。用线坠对准罐底板，在下部盘板的中心上划中心线，确定下盘板的中心，从中心开始顺次向外铺高盘板，为保证罐顶板与壁板和浮顶的几何尺寸，下盘板安装直径放大60mmo浮顶下盘板安装时，先用吊车把浮顶下盘板分若干堆均匀的存放到浮顶架台的不同部位，决不允许集中堆放。每堆存放不得超过2t,吊车落板时要轻稳。在浮顶架台上安装橡胶垫

16、板，用卷扬机和滑车配合拖板到位进行安装。拖板时要人监护，防止卡滞和刮在架台上。在排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成一斜角。如右图示这种做法防止边缘翘起，利于安装。割斜边是因为双层板角焊缝不易焊接。浮顶下盘板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊。然后进行浮顶构件(边缘板、隔板、加强筋)所在部位的焊接，焊后真空试漏合格。(4)浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装。在浮顶下盘板上，按照其隔板和加强筋安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、浮顶支柱，集水坑、呼吸阀透气阀，浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显的标记。先把罐中心第一圈环形隔板安装并焊完，然后从中心

17、向外依此进行安装，安装顺序为：周向隔板、径向隔板加强筋，安装时只进行点焊固定，最外圈边缘环板安装时其半径放大15mm。(5)浮顶顶板的安装浮顶顶板为条形排板，安装时先把外围弓形边缘板安装到位，并把边缘板与浮顶外侧环向隔板、边缘板与径向隔板、边缘板与加强筋之间进行点焊固定，边缘板径向内侧500mm范围与隔板、加强筋先不点焊。浮顶顶板中幅板的安装方法和要领与浮顶底板基本相同，从罐中心开始沿径向依次向外进行安装，中幅板与边缘板的搭接处的搭接宽度应放大30mm,安装中幅板时，按其条形排板分成若干个区域，留出收缩焊缝先不点焊，中幅板的边缘小板与弓形边缘板先不点焊，其他部位随安装随进行点焊。4.1.3.3

18、浮顶的焊接(1)浮顶的焊接采用手工焊接方法。焊接时应采取防变形措施，采用小焊接参数，掌握好焊接顺序，以确保整个浮顶的几何形状和尺寸。(2)浮顶外圈边缘环板为6mm厚，其他环向隔板厚度为4.5mm。板很薄，安装半径较大时，不需要在滚板机上滚制弧度。在安装时，用挡块和卡具既可使其弧度满足安装半径的要求。(3)浮顶底板、浮顶边缘板、隔板和加强筋的焊接浮顶底板，浮顶边缘环板、隔板和加强筋的焊接在安装浮顶顶板前进行，从罐中心开始，均布焊工对每圈内的各个舱进行焊接，焊接顺序为，先焊环向隔板对接缝，接着焊环向隔板与径向隔板的焊缝，然后焊隔板、加强筋与下盘的角焊缝，最后，焊接浮顶底板的搭接焊缝。焊接浮顶环向隔

19、板和最外圈边缘环板的对接焊缝时，要用弧形背杠进行防变形，如右图示，隔板与下盘板间的角焊缝可用钢板进行防变形。所有浮顶板焊接均采用一根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊法。下盘焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，并在焊接过程中专人监护，发现有异常变形，要随时修整或采取槽钢拘束限制变形。每个舱内焊缝较多，焊完后应仔细检查防止漏焊，所有浮顶下盘板焊缝,隔板焊缝，边缘环板焊缝焊后，应按要求进行外观检查，真空、煤油试漏检查合格。(3)浮顶顶板的焊接浮顶顶板的焊接在浮顶组装后进行，其焊接顺序如下:第一先焊浮顶顶板与隔板、加强筋间的角焊缝。此焊缝在船舱人孔开孔后进行焊接，焊接时保证顶板与隔板、加强筋压紧靠实。第二焊

20、接浮顶顶板中幅板之间的搭接缝，从罐中心开始沿径向进行分区块的焊接，沿径向各区块焊接后进行收缩焊缝的焊接。焊接前随时注意使板间接触紧密、靠实。不实处随时调整。第三是焊接浮顶边缘板间的搭接焊缝，先把边缘板与隔板加强筋的焊缝焊完，焊此相互间搭接焊缝时多名焊工均布施焊，可适当采取槽钢背杠法进行固定，防止变形。第四是焊接浮顶顶板弓形边缘板和浮顶最外周边缘环板的角焊缝，工均布，朝同一方向同时进行焊接。最后焊接中幅板与弓形边缘板的塔接焊缝，多名焊工均布，朝同一方向时焊接。这是浮顶上的龟甲缝，要适当采取背杠、连接板的防变形措施。以上所有焊缝均采用一根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊法进行焊接。安装、焊接时一定注

21、意保证其搭接宽度。焊接过程用直样板测量，其局部的凹凸度不应大于10mm,如出现异常变多名焊形，应停止焊接进行矫正，甚至刨掉焊缝重新换板。3.1.4加强圈及抗风圈加强圈及抗风圈的设计采用腹板上焊制型钢的型式。抗风圈的预制方法和程序为，先放线进行腹板的各边切割，切割后用钻床将雨水孔钻完，最后，在钢制平台上安装好各种工卡具，将边缘型钢组装在腹板上，并压实在平台上，可利用雨水孔用裁丝在平台上分多点固定腹板，防止焊接变形。焊接时采用两边对称进行，采用跳焊法进行焊接。组焊后进行检查，如有超标变形，必须进行矫正。抗风圈腹板内弧的切割必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整

22、罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，切割后用弧形样板进行检查，其误差不得大于1.5mm,有超差的必须进行调整修补。为安装方便， 在安装前将三段抗风圈组装成一段进行， 抗风圈及加强圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点周到一起。安装带有盘梯口的抗风圈时，先以盘梯口处开始安装，具方向同上。抗风圈安装点固焊后，先焊抗风圈与三角架间的焊缝，接着焊接抗风圈间的焊

23、缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接抗风圈与罐壁板的角焊缝，焊缝采用背扛等措施防止变形。3.1.5浮顶附件浮顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口，呼吸阀，浮梯轨道，刮腊装置、密封系统、浮顶人孔及中央排水管等组成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开船舱人孔，然后到各个区域对照浮顶顶板上划线位置。准确确定支柱套管，集水坑，浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查合格，再进行刮腊

24、密封等附件的安装，最后进行板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中央排水管的安装和焊接。浮顶上面的附件安装焊接完后，再进行浮顶底板面的搭接花焊，支柱套管底面补强板和其他附件底面补强板的焊接，支柱在罐底板的安装和焊接，排水管的安装和焊接，量油管下支撑固定装置的安装和焊接。浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出200mm调整量，安装时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱，用销子固定在套管上，每根立柱都安装后，即可拆除浮顶架台，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。浮顶支柱的再调整是在充水试验时，再放水过程中进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置

25、高出300mm时停止放水，调整各个立柱的实际需要长度，调整公式为L=H-L0-H0式中：L:浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度（mm）。H:罐底至套管端部的长度（mni）L0：套管端部至支柱销孔中心的距离（mm）H0：测量时浮顶比设计高度高出部分（mm）逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。浮顶排水管安装前要进行焊后正压试验，并确定预制时在罐外已进行过摸拟试验。3.1.6包边角钢、盘梯及平台、浮梯、量油管及平台这些构件在平台上预制。盘梯分两段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯预制成两段，其中一段留出300mm调整量，待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后，实测其尺寸，

26、然后把转动浮梯组对起来，预制浮梯时注意起拱度，组对后，浮梯整体吊装，吊装时注意防止弯曲和变形。盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。罐壁包边角钢安装焊接完。量油管安装要求位置准确，与抗风圈孔配合恰当，连接可靠。量油管上部平台安装完，下部支撑定位。导向装置安装后，进行量油管的安装，量油管预制成整体，注意其平直度一定要达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm,在平台上检查，

27、其翘曲变形不超过4mm,包边角钢焊接用手工电弧焊。3.1.7充水试验充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验，应检查下列内容：a罐底严密性b罐壁强度及严密性c浮项的升降试验及严密性d中央排水管的严密性e基础的沉降观测充水速度的快慢和临时的充水停顿，应视设计及基础地基的软硬情况来决定。充水要视基础的下沉情况进行，并做好基础沉降记录，如充水过程中发现基础不均匀沉降，应停止充水，报请建设单位和设计单位研究处理办法。充水后各项检查完毕，复测基础的下沉情况，下沉稳定后才能放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱

28、的调整。放水后，对底内进行清扫。4.2其他设备安装施工方法4.2.1设备基础(1),设备安装前要根据土建的中间交工资料对设备基础检查验收，对不合格品交回返修；(2),合格基础在设备安装前要将放置垫铁及灌浆部位的浮层清理干净，与垫铁直接接触的部位要打毛整平，以达到5点/cm2的接触面。(3)对地脚螺栓的预留孔，在安装前将之清理干净，其中的油砂和其它的污物要进行彻底的清理；(4)设备垫铁原则上是一组斜垫铁和一块平垫铁，若厂家提供垫铁，按所供品的规格使用。(5)垫铁要放置在地脚螺栓的两侧，垫铁之间的间距不得大于500mm,设备底盘与垫铁接触的部分要清理干净，找正完毕后垫铁要点焊在一起，防止松动。4.

29、2.2安装(1)在设备的吊装过程中，要使用设备上提供的吊耳，防止设备在吊装过程中翻倒掉落，严禁在吊装机泵时捆挂电机或泵头；(2)对有公用底盘的泵组，设备中心允许偏差为差为土3mm；(3)初找正后将地脚螺栓放入预留孔，螺栓本体要清洁，无油污和锈蚀，放置要垂直，距任一孔壁的距离要大于15mm,螺栓要平直。灌浆时要按有关要求配料、搅拌和捣固，养生期内不允许移动。(4)养生期满后对设备进行精找正，对初步找正时的临时垫铁要抽出，换上正式垫铁，其安装允许偏差为：中心位置3mm标高士3mm水平度横向0.1mm/1000mm纵向0.05mm/1000mm(5)设备找正要通过调整垫铁来进行，不得用松紧螺栓的方法

30、来达到目的；(6)设备找正完毕，经共检合格后方可点焊垫铁并二次灌浆，灌浆必须在共检后24小时之内进行。3mm。设备标高允许偏4.2.3解体检查(1)由于泵的功率较大，解体安装找正时，应以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面为基准测量。(2)解体时应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值；(3)测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙；(4)测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙；(5)轴承和机械密封件的安装和调整应符合随机所带的技术文件的要求；(6)装配完毕后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向用量应符合技术文件的规定。4.2.4机泵的轴找正(1)泵轴的同心

31、度和水平度千分表读数应在0.05mm以内；(2)通过调整泵的驱动机的方法进行找正，即通过微调垫片和螺栓与螺栓孔之间的微动范围进行；(3)泵的精找正第一次在灌浆养生完毕后进行，第二次在配管完毕后进行。(4)机泵的单机试运在管道施工结束，电气仪表等公用工程全部完工后进行，机泵试运转专门编写技术方案。4.3工艺管道施工方法管道材质为碳钢，主要是无缝钢管(20#)、无缝钢管(20#+镀锌)、焊接钢管(Q235-A)及镀锌焊接钢管。(1)材料进场后做好检验、复验和标识工作。阀门按GB50235-97的要求进行强度、严密性试验，并将内部清理干净。(2)工艺热力管网改造管线中原油管线、蒸汽线已经接出阀门，继

32、续进行配管时，应根据现场的实际情况进行。沿原有管廊或管廊下管墩附设的管线在预制时应预先考虑管线穿入管廊或管墩的对应位置，因此管道的预制不宜过长。(3)管道施工程序图4.3.10质材1径接力法焊年才牌好格规极性电流电压葡气流量否预热0#.235A2c48及Q以下sWTGS-502.4直流正接90120A1114v10L/min235Ac57Qs+DTGS-50W2.4直流正接90110A1114v10L/minFc720J4223.2直流反接90120A2224v焊接工艺参数表4.3.1是否否否(5)管道施工必须严格执行设计规定和规范要求，保证无损检验抽检率符合设计及规范要求。管道焊缝的位置应在

33、管道单线图上标出，并标明无损检验焊缝的位置。(6)管道吊装前，应认真清除管段内部的杂物，管道的支、吊架安装同时进行。转动设备的配管应自设备一侧开始安装，其固定口应远离设备，以减少焊接应力对设备的影响。(7)管道的压力试验应按设计压力等级分系统进行，试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质为洁净水。(8)管线弹簧支架的临时固定件应在管线安装、试验、绝热完毕后方可拆除。4.4电气安装工程电气施工内容为接地、照明、动力、通讯4.4.1接地本装置要求接地极采取用长2.5m,L50X50X5的镀锌角钢，垂直打入地下， 顶端距地面0.7m,接地极问问距为5m,接地极间的连接采用40X4镀锌扁钢， 接地支线采

34、用25X4镀锌扁钢，接地线埋深为0.8m,施工时严格按上述要求控制施工，另外接地体与接地线之间的连接应采用焊接方法，并应搭接，焊后应做防腐处理。接地系统施工时应按设计接地电阻要求（小于10Q）进行测量，如达不到要求，应增设接地极直至达到设计要求。4.4.2照明对于照明部分的施工，先将照明箱和照明管及照明线施工完，最后将照明灯具安装就位，灯具就位后，应将其保护（成品保护），防止损坏。4.4.3动力动力部分的施工分为电缆施工，电缆桥架施工，电缆保护管的施工。电缆的施工，应按方案进行，按技术员编制的电缆表进行敷设。本装置的电缆敷设要求直埋，埋深为0.8m,因此要求及时做好隐蔽记录，动力电缆如有中间接

35、头应采用压接法连接，并应有技术熟练的工人来实施。电缆线端子与设备之间的接线连接要求螺栓连接，并要求用铜螺母连接，连接要求牢固可靠。电缆桥架的施工，应按图纸的标高及走向施工，其支架应牢固可靠，支架间距均匀，并达到规范要求。电缆保护管的施工，电缆应按图纸要求埋地敷设，埋深和连接应符合设计和规范要求。4.4.4通讯通讯部分分为工业电视和火灾报警部分：工业电视部分的施工应注意信号线的施工，同轴电缆中间不允许有接头，屏蔽线应接好，防止工业电视画面模糊不清。火灾报警主要有感温探头和控制模块两大部分组成，在施工时控制模块的模块箱应先安装就位，模块待调试时（装置交工前）安装就位，防止损环模块。总之不论是动力、

36、照明、通讯的施工，应按装置防爆区域和等级来控制并验收施工，材料的验收应特别注意。另外配电室的图纸末给，待发放后应单独写出安装及调试方案。4.5自控仪表安装工程4.5.1仪表箱的安装保温箱箱底安装高度600mm0保温箱在水泥地面上固定时，用膨胀螺栓固定，在钢平台上固定采用直接焊接的方法。单个保温箱安装时垂直度误差03mm,5个以上的保温箱成排安装时，倾斜度允许偏差W5mm=4.5.2仪表配管工程a.仪表穿线管的安装仪表穿线管采用镀锌焊接钢管，弯制采用冷煨法，不允许热煨。仪表穿线管的连接采用丝扣连接，连接用的管件也采用镀锌件。为防止划伤电缆，穿线管必须进行整口处理。仪表穿线管尽量避开高温、腐蚀性介

37、质、有磁场的地方。b.导压管的安装导压管的材质、规格要符合设计要求，并有产品质量证明书。系统用的阀门、管件在安装前，必须进行水压试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.15倍。导压管水平敷设时，应有1:101:20的倾斜度。该装置的导压管采用焊接，焊接须由持有相应合格证的焊工进行，并填写合格焊工登记表和焊接施工记录卡片。导压管的安装要做到横平竖直，整齐美观。导压管施工完毕后，要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。c仪表气源管的安装仪表气源管采用镀锌水煤气管，管件采用镀锌铸铁管件，不应焊接。仪表气源管弯制采用冷煨法，不允许热煨。仪表气源管施工完毕后应进行气

38、密试验，试验压力为工作压力的1.15倍，憋压10分钟，压力不降为合格。该装置仪表风压力为0.6MPa,4Nm3/h4.5.3电缆敷设电缆敷设前，工号技术员应认真排好电缆敷设表，并核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，且有产品合格证。电缆敷设前，应进行导通和绝缘电阻试验，并做好试验记录。电缆敷设要按不同信号、信号强弱，分层、分区敷设，且要在三通、弯头处留有适当的余量。电缆敷设完毕，应再对每根电缆重新进行导通和绝缘电阻检查。电缆敷设完毕，经核定无误后，及时盖好槽板盖，防止烫伤和机械损伤。4.5.4现场仪表的安装、调试现场仪表在安装前，要进行一次校验，并做好校验记录。校验人员应持有操作上岗证，校验用

39、标准仪器应在有效期内， 且基本误差的绝对值不能超过被校验仪表基本误差绝对值的1/3o现场仪表安装前， 技术人员应认真核对工艺管道、工艺设备的管口是否和一次部件吻合，发现问题，应及时协调处理。4.5.5雷达液位计导波管安装4.5.5.1管子的准备：将到货的管子切割到满足长度要求。对口处内外壁清理浮锈，坡口处打磨平，用游标卡尺测量内径和壁厚保证内径错边量，使错边量小于0.1mm,如超差,用直柄砂轮打磨，如打磨后不能满足要求，更换管子。内径检查合格后，再测量对口处外径之差，并做好标记，以后按外壁错边量控制使内壁平齐。4.5.5.2导波管组对：（导波管中间有两道焊口）L*（对口而隙小11.0mm）组对

40、时，用控制外壁错边量的办法保证导波管内部平齐，在外部点焊固定，组对后用钢丝找对口管的直线点，保证整根管的直线度偏差不超过2mm。管外对口处加小241X10的套管，然后将套管两端同管子焊好，焊后再复测管子的直线度如焊接变形，可用加热法矫正，直到满足直线度要求.4.5.5.3导波管的防腐和钻孔：导波管组对焊接合格后按图纸要求钻孔，钻孔应为单排孔，孔直径为20mm,间距为500mm,钻孔时保证孔的中心在一条直线上，并保证孔口无毛刺，然后按防腐要求内外进行防腐。4.5.5.4导波管的安装：导波管安装时用150吨吊车吊装就位，根据量油管的垂直度偏差，计算出保证导波管下端离量油管壁的距离，以此控制导波管固

41、定架的安装位置，以保证导波管的垂直度。注意在导波管吊装时必须在中后部进行抬吊，防止导波管再发生弯曲。4.5.6系统联校系统联校，应配合车间，采用模拟试验方法进行。在做联锁试验时，应根据联锁的各种条件，从现场加模拟信号，逐回路进行试验，并做好试验记录。联锁停车系统在单机试车过程中，应与工艺配合。在甲方监督下，进行人为“事故”停车试验，最终由车间确认，联合签字。4.6施工机械及机具工程中主要施工机具选择见表4.2.1，主要计量器具见表4.2.2,主要仪电校验仪器见表4.2.3。主要施工机具计划表4.2.1份名补、第一月第二月第三月第四月第五月第六月自动立焊机3333自动横焊机6666埋弧焊机M-1

42、00044焊机CT-72卷扬机5t22230t加长拖车1111150t履带吊车111150t吊车111116t吊车111111滚板机30X30001111龙门切割机111摇 臂 钻 力35mm111空压机6m3/min2222铲车125B111111风动砂轮1010101010半 自 动 切 割机44444焊条烘干箱222211焊条恒温箱222211焊剂烘干箱2222焊 剂 回 收 设备22真空泵22自动消根机222X射线探伤机2444超 声 波 探 伤仪11磁 粉 探 伤 装置22离心水泵打压泵11111气泵2222风铲10101010、月份铲、一第一月第二月第三月第四月第五月第六月砂轮切断

43、机6400222222直流电焊机30KW4444交直流电焊机14KW505050501010通勤车1222211.5t客货车22222115t尼桑111111搅拌机11翻斗车1钢筋弯曲机1主要计量器具表表4.2.2尸号5名称规格型号位县里数备注1乙快表芍、012氧气表*口013经纬仪A14水准仪15风速仪16测温仪3000ct27划规500mm68划规300mm69水平尺500mmfla810水平尺300mmfla811钢板尺2mfla612钢板尺150mmfla0213钢盘尺50mfla214钢盘尺15-20mfla415钢盘尺100mfla16钢卷尺3mfla17焊口检验尺fla18塞尺A

44、a电仪校验仪器表表4.2.3序号名称规格1 位里数注1数字式压力表各种规格122气动信号压力调整器6919123I系列仪表校准器6952124直流标准电流表各种规格115标准电阻箱Pt100136精密柏广车例电偶0-1200c137活塞式压力试验器YU-60118真空压力试验器119高温管式加热炉附温度控制器1110静电电压表50Kv115.施工总体进度计划工程施工总体进度计划，见表5.16.劳动力需用量计划根据工程建安工程量，结合我公司机具装备水平及劳动生产率水平,工程需投入的劳动总量为40260个工日。逐月需要劳动力见下表。时种L一月二月三月四月五月六月怫工20505050506电焊工12

45、5050505050探伤工88882钳工444422机械手44422油工101010202020气焊工48810104起31616161612自动焊工3636363636管工121240404040保温工3030电工4121212124仪表工12121247.临时设施规划7.1规划原则施工临时设施以经济、实用为原则，在满足使用的情况下因陋就简，因地制宜。生活设施依靠我公司大连分公司原有的生活基地，施工设施以活动板房为主。施工临时设施根据10X104m3原油储罐施工现场条件布置，以在原油储罐的基础周围为益。施工用临时道路为现场临时铺设，并同进罐区的永久性道路接通。7.2生活暂设我公司原有的大连分

46、公司基地有办公楼1栋，职工宿舍楼11栋，配套有锅炉房、职工食堂和浴室，完全能够满足工程施工人员的食宿需要。生活基地占地约4800m2,离施工现场大约3km,将为施工提供良好的保证。7.3现场办公在原油罐预留场地，设4栋活动板房办公室，工程项目部和各施工队各占一栋，每栋板房占地约18m2。班组的休息室和工具房随班组的调遣进驻现场，摆放在10 x104m3油罐的周围。7.4仓储设施在原油罐预留场地，设露天材料仓库，占地约4000m2,用于大宗材料的存放。材料库内设排水沟，满足雨水外排需要。材料库内设计划员、保管员办公室2栋，电气、仪表设备、小件材料库5栋，每栋占地18m2。7.5临时设施项目一览表

47、，见表7.57.6施项目一览表表7.5号序临时设施项目常用面积(m2),利用现有设施(m2)利用永久设施(m2)新建设施积m2)面结构(型式占地(m2)生活设1施480048002现场办2公活动房723仓储设3施40001260004露天4000施工设4施35005003平台35005管网改5造设施8008露天120合计124524998580776208.施工技术组织措施8.1保证工程进度的措施8.1.1工程开工前，充分做好施工准备。根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要。8.1.2根据合同要求,结合设备、材料到货和图纸交付及现场条件运用P3软件强化工程总体施工

48、进度网络计划及资历源计划调控。工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、重点部位详细施工网络计划、年度计划、季度计划、月度计划、周计划以及与各段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性。以周保月，月保季，季保年，年保总体，从而保证施工的连续性和可靠性。分解单位工程控制点，并下发到施工班组，以增强施工人员的工期意识，现场一切工作围绕计划要求时间进行，以保证各控制点实现。8.1.4加强现场指挥和领导，建立强有力的项目现场指挥机构，集中现场办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的问题。开好每周一次的施工调度会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检查落实调度会及其它会议决定。

49、8.1.5对施工工程的关键部分，编出详细作业计划，落实到施工班组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完。8.1.6根据施工规程、标准和设计技术要求，编写合理、可行的施工技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术，强化安全、质量管理，使安全、质量工作为施工进度提供保障。8.1.7加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人按周、月定期统计施工实物量进度，并及时输入微机数据库，以供施工指挥人员随时掌握施工进度，为现场的调度和指挥决策提供依据。8.1.8在工程施工过程中,采用合理的施工程序,按总包单位要求组织好与土建工程的交叉作业，提前考虑与土建配合的要求并尽早提交总包单位协调，为施工创造良好

50、外部条件。同时加大安装各专业预制深度，尽量减少高处作业，以确保工期。8.1.9当因主、客观原因影响了工程的原计划工期时，要在总工期不变的情况下，重新调整总计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以确保控制点工期；在现场工作面可能的情况下，采取增加劳动力投入，使工作面达到饱和施工状态，选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力饱和的情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。8.1.10打装备仗，充分发挥公司装备优势，随时按现场需要及时调遣，提高机械化作业水平。8.1.11搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。严格奖罚制

51、度，提高劳动率。8.1.12.2工程质量的保证措施8.2.1质量管理组织工程质量监督和工程质量管理有关的工作，由项目经理全权负责，工程管理部具体组织实施，各专业专职质量检查员行使日常质量监督和检验职责。班组长和兼职质量员负责本班组质量管理工作。质量保证体系框图如下。质保体系框图:8.2.2质量管理标准工程的质量管理，全面执行公司质量手册QG/M44.0000-97和质量程序文件QG/P44.0000-97,强化施工全过程管理和质量要素控制，确保工程质量实现合同要求，并争创国家优质工程。工程质量管理应执行的质量程序文件主要包括:标准、规范管理程序施工组织设计管理程序施工技术方案管理程序物资保管、

52、发放管理程序顾客提供物资历管理程序标识管理程序施工过程控制管理程序设计技术交底、施工图会审管理程序技术交底管理程序隐蔽工程管理程序工序质量管理程序工程质量管理程序质量问题记录、分析和处理管理程序试车管理程序QG/P44.0005-97施工QG/P44.0006-97QG/P44.0007-97QG/P44.0008-97QG/P44.0011-97QG/P44.0012-97QG/P44.0013-97QG/P44.0014-97QG/P44.0015-97QG/P44.0016-97QG/P44.0018-97QG/P44.0024-97QG/P44.0025-97-QG/P44.0026-

53、97检验、测量和试验设备管理程序8.2.3质量管理8.2.3.1工程质量检验评定工程质量评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束后与总承包单位及建设单位一起进行单项工程总评。并由质量检查员整理好质量评定记录，纳入竣工交工技术文件交甲方归档。工程质量检验评定按以下步骤组织实施：分项工程质量应在班组自检合格的基础上，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员依据班组自检记录组织检验评定。凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得组织评定，质量检查员应拒签该分项工程任务单。分部工程质量应在所属分项工程评定合格后，由施工队负责人组织有关人员（班组负责人）进行检验评定，工程管理部负责

54、核定。单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由施工部负责组织有关部门进行初评，评定结果交总承包单位及建设单位核定，最终质量等级以质量监督单位的签证为准。QG/P44.0028-97不合格品控制管理程序QG/P44.0029-97检验与试验状态管理程序QG/P44.0030-97纠正和预防措施管理程序QG/P44.0032-97产品保护管理程序QG/P44.0033-97工程竣工交工管理程序QG/P44.0034-97质量记录管理程序QG/P44.0034-97培训管理程序QG/P44.0037-97统计技术管理程序单项工程质量总评由总承包单位负责组织，项目部负责人及所属工程管理部等有关部门参

55、加。单位及单项工程质量检验评定资料由工程管理部统一交总承包单位，由总承包单位转交建设单位核定。质量检验评定资料由工程管理部负责组织整理。所有分项、分部工程检验评定资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档管理。1.1.1.2工程质量的共检及组织实施单位工程中凡属各专业现场质量控制点表中要求进行共检的分项工程以及隐蔽工程， 待工程完工后，施工单位应先进行自检评定，填写工程质量检验评定表及隐蔽工程记录，由工号技术负责人填写共检通知单（一式两份），提前24小时送总承包单位有关参检人员，共检通知单自接受人签字起开始生效。参加共检的人员应按共检通知单规定的时间、地点准时参加共检，进行共检的分项工程或隐蔽工

56、程其质量等级以共检后确定的质量等级为准。1.1.1.3工程的工序交接检查分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附简图），由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。工序接受单位在接到工序卡后,要及时对工序质量及施工资料进行检查验收，下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查，重要的工序交接应有工程管理部技术负责人及建设单位有关人员参加。工序接受单位经检查确认工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交接方处理。末经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。1.1.1.4工程质量大检查施工部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，在原则

57、上每季度组织一页脚内容35次，并在装置单机试车前，组织“三查四定”检查。对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送交有关部门。8.2.4质量保存证措施8.2.4.1开工前的质量保证认真学习国家建设部、化工部和中石化总公司关于工程建设的文件，强化职工质量教育，在职工思想上牢固树立“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”。熟悉图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，并认真听取设计交底，进行图纸会审，将设计中可能存在的问题尽可能消除在开工前。编制施工组织设计及重要工程施工技术方案，严格履行方案审批程序，并报送总承包单位会签后实施

58、。对工程所用各种原材料、半成品及设备，按相应标准严格检查，并复查其合格证和质量证明文件。对检查发现有疑点或缺陷的问题及时报供货单位及建成设单位，研究确定处置办法，否则禁止使用。按照工程所涉及的材料钢种，组织工艺评定和焊工考试，确保焊接工艺评定复盖率和焊工上岗持证率100%。8.2.4.2施工中的质量保证认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工作业程序和质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。认真贯彻“检验上道工序，保证本工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，以确保工程质量一次交验合格率100%目标的实现认真按照交工技术文件汇总、组卷及整理

59、归档细则的要求，及时、如实地做好各项施工记录，凡需建设单位或地方监检部门代表签证的记录应同时交付签字，及时整理交工技术文件，做到资料齐全、准确、完整；认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格并满足工程测试的精度要求，取值准确；加强同设计院的密切合作和协调，积极配合设计院处理各项设计修改和变更，工程中材料代用均需经设计单位批准；施工中认真组织三检一评”和质量共检，严格按专业现场质量控制点规定进行控制。虚心听取总承包单位及建设单位、质量监检部门和设计院的意见，对检查中发现的质量问题做好记录，抓紧整改。单位工程质量评定工作应有建设单位参加，地方质检部门核查；隐蔽工程必须经总承包单位检查确认后方可隐蔽

60、；认真编制单位试车方案并组织实施，妥善处理试车中发现的各种问题确保工程竣工质量08.2.4.3竣工时的质量保证认真进行三查四定”按照中石化总公司 石油化工单位项目生产准备与投料试车工作制度 （试行）中关于工程中间交接的规定做好各项工作，确保工程中间交接的质量；按照建设单位的统一部署，运用我公司在齐鲁乙烯工程建设中开创的跟踪保运先进经验，组织精悍队伍，全力以赴参加联动试车和化工试车的保运工程。认真编写、整理交工资料和竣工图，按期提交总承包单位及建设单位审查，确保以优质工程向国家交工。8.2.4.4创优质工程规定.工程创优质工程的指导思想是：全面深入贯彻公司质量手册和质量程序文件规定，学习总承包单