除尘技术课程设计

1、14 日目 录一、课程设计任务书·······························21.原始资料···············&

2、#183;····22.设计要求····················4二、设计正文···················51. 电除尘器的根本原理和结构·&

3、#183;····················52. 设计说明····························

4、;··········53. 电除尘器结构尺寸的计算························64、电除尘器结构图及各主要部件结构图··········&

5、#183;···9三、课程设计总结·································12四、参考文献··········&#

6、183;··························12一、 课程设计的任务书1、 原始资料：某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器，所提供原始资料如下：11、煤、灰及烟气资料表1 工业分析序号名称符号单位设计煤种1空气枯燥基水分Mad%2.162接受基灰分Aar%32.43枯燥无灰基挥发分Vdaf%14.64接受基低位发

7、热量Qnet，v.arJ/g20483表2 元素分析序号名称符号单位设计煤种1接受基碳Car%52.412接受基氢Har%3.313接受基氧Oar%4.734接受基氮Nar%0.915接受基硫Star%0.666哈氏可磨指数HGI707灰熔点DTSTET>1500>1500>1500表3 灰的成份分析数据灰的成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2OTiO3SO3比例/ (%)54.2934.165.731.870.520.241.011.390.13表4 飞灰的比电阻温度2550100125150175200电压KV3.03.03.03.03.03.03.0

8、比电阻值/5.218.222.171.837.562.299.61表5 灰的粒度分布情况经计算后得灰的粒度m<33-55-1010-2020-3030-4040-50>50比例/ (%)2.570.993.016.855.2016.6219.5245.24表6 灰及烟气其他性质灰的容重510kg/m³灰的休止角46.65度烟气温度150烟气露点100烟气量2100000 m³/h烟气含尘浓度36 g/m³12、系统及工况资料锅炉型号：DG-670/13.7-540/540额定蒸发量：670t/h排渣方式：固态排渣13、对电除尘器的要求 除尘效率：99.

9、5% 允许漏风率：5% 本体压力损失：350Pa2、 要求为该机组设计配置2台除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。二、设计正文1、电除尘器的根本原理和结构除尘器的工作原理：除尘器有许多种类型和机构，但它们都是按照同样的根本原理设计出来的。用 电除尘的方法别离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下5种物理过程：（1） 施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放点；（2） 悬浮尘粒的荷电；（3） 荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动；（4） 荷电尘粒在电场中被捕集；（5） 振打清灰。电除尘器的根本结构：1电气系统： 1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜

10、 2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，平安连锁2本体系统： 1)收尘极系统：极板、悬吊及振打 2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板： 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施2、设计说明除尘器主要技术参数确实定(1) 根据国家烟尘排放标准，最终的烟尘排放量为30mg/m3， 因此为了达标并且能尽量减少耗材，取效率为99.95%。(2)电场风速：考虑灰的比电阻高，灰分质量轻、粒度小等因数，并在设计上留有余量，选取电场风速v

11、= 1.05m/s(3)板间距：考虑到宽极距能有效的减少高比电阻粉尘产生的反电晕，能减少由于安装的误差、运行中的热变形等对除尘器性能的影响，提高运行的稳定性，另外也可以减轻设备质量、降低造价、易于维护保养。选取板间距 400 mm(4)线间距：一般取0.60.65倍通道宽度。考虑采用采用大C型板与极线采用RS管状芒刺线的机配形式，一块板对应一根线故线间距为300mm。(5) 荷电粉尘有效驱进速度：平均粒度公式：平均=W11+ W22+··· Wnn/100灰的粒度m<33-55-1010-2020-3030-4040-50>50比例/ (%)2.570

12、.993.016.855.2016.6219.5245.24平均粒度m51根据平均粒度，平均粒度影响系数取k1.3=7.4ks0.6257.5cm/s 其中k为平均粒度影响系数，s为没的含硫量%s=0.66%选取驱进速度 7.5cm/s (6)电除尘器本体结构形式1采用卧式电除尘器 2设计为双室m=23电场数 n=54振打方式：电磁振打5进出气烟箱：进气方式：下进气方式 气流分布装置：在进气烟箱内设置气流均布板和两层导流板槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板，采用水平出气试6灰斗：采用四棱台形灰斗3、电除尘器结构尺寸的计算1计算所需的收尘极面积A为适应煤种波动，取k=1.1 2初定电场断面积3极

13、板的有效高度h4通道数Z将Z圆整为整数，取Z=595电场的有效宽度B有效>8m，1m为一级进行圆整6求电除尘器的实际断面积F7验算电场风速所以设计的电除尘器符合标准 8计算电除尘器的电场长度单电场长度 将l按每块极板名义宽度0.5m的倍数进行圆整取4.0m总有效长度L=nl=54=20m 9柱间距 除尘器内壁宽度B取双室与气流垂直方向的柱间距取沿气流方向上的柱间距Ld(取la=700,C=400) 10进气烟箱考虑进气口高度原因，进气烟箱采用下进气方式，并设置导流板和开孔率为40%的气流均布板， 取进口烟气流速为12m/s，进气烟箱进口的截面积板底的斜度为60°。 将取整为12

14、m²，进气烟箱的进口截面形状为3m×4m的矩形。进气烟箱长L2在进气烟箱内安装导流装置所以进气烟箱进口截面形状为3m×4m的矩形，进气烟箱长取7.3m。11 出气烟箱出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面，出气烟箱大端的顶端取在顶梁底面下350mm处，出气烟箱大端高度h0.8a1+0.2a2+170=20.4m，取20.4m，出气烟箱长，底板与水平夹角=75°。12灰斗采用四棱台状灰斗，沿气流方向设5个灰斗，与气流垂直方向设4个灰斗，每个区两个灰斗，共20个灰斗。灰斗下口取400mm×400mm，底部卸灰阀高度取600m

15、m，灰斗壁与水平夹角=75°，灰斗高取5000mm13电除尘器总体外形尺寸除尘器总长=进气烟箱长+柱距长电场数+出气烟箱长 =7300+5800×5+5900=42200mm 除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽 =2×1800+2×12280=28160mm 除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度+底部卸灰阀高度 =11800+5000+1700+1200+600=20300mm14停留时间：t=电场长度/风速=20.3/1.03=19.71s15 供电设备电压和电流 除尘器运行所需最高工作电压为U=3.5×2b/2=20×3.5=70KV 取设备的额定输出电压为72kv 除尘器运行所需最大工作电流为i2=0.4×29559.1/10=1182.4mA取设备的额定输出电流为1.2A共选取GGAJ02-1.2/72