大型地质灾害施工组织设计

1、xxxx地质灾害治理工程xxxxxx有限公司二0一四年二月xxxxxxxx地质灾害治理工程施工组织设计编制单位：xxxx地质灾害治理工程项目部项目经理：xxxx编写：审核：审定:总工程师：xxxxx资质等级：施工甲级提交单位：xxxxxxxxxxx提交时间：二0四年二月目录第一章、总体施工组织布置及规划1、工程概况2、编制依据3、编制原则4、编制目的及要点5、综合管理目标6、计划工期安排7、项目组织机构8、施工进场和准备第二章：主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章：工期保证体系及保证措施第四章：工程质量管理体系及保证措施第五章：安全生产管理体系及保证措施第六章：环境保护、水土保持保证体

2、系及保证措施第七章：文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章：其他应说明的事项附件一拟投入的主要施工机械设备表附件二劳动力计划表附件三计划开、竣工日期和施工进度网络图附件四施工总平面布置图及临时用地表第一章总体施工组织布置及规划、工程概况浙江省磐安县滑坡位于大盘镇始丰溪北侧，距镇政府所在地约200m,有道路可直达滑坡前缘和后缘，交通便利。海拔高程，相对高差。滑坡平面形态近似“椭圆形”，主滑方向160°170°,轴线长约250m后缘宽60m前缘宽100m平均宽80m,面积约xI04m2滑坡物质由强一中等风化凝灰质砂岩和岩体结构中的软弱夹层（破碎带）组成，最大厚度，平均厚度约

3、，体积约24x104m3属中型、中层岩质滑坡。本工程边坡治理内容包括削坡施工、抗滑桩施工、锚杆格构及混凝土挡墙施工、块石挡墙施工、截排水施工。二、编制依据（一）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（二）滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T02192006）；（三）中华人民共和国环境保护法（四）中华人民共和国安全法三、编制原则：在此次施工组织设计编制过程中，我公司遵循的总的原则是“充分遵照和响应施工招标文件中各条款的要求”。同时，还注意遵循如下原则：（一）坚持“实事求是”，以科学合理、技术工艺先进可行而又经济适用为原则，做到科学组织、合理安排、均衡生产，确保能够优质高效的履行合同

4、。（二）“实行全面质量管理、严格贯彻安全第一”的原则。（三）实施项目法施工的管理模式，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。（四）坚持专业化组织施工的原则，安排具有丰富边坡整治施工经验的专业队伍承担。四、编制目的及要点：在满足建设单位各项要求条件的前提下，力争工程施工质量达到全优，确保项目按期完工，把施工对周边环境的破坏和干扰控制在规定要求范围内，具体编制要点：（一）以确保项目总体质量、工期及成本控制为目标，充分考虑各工序、关键线路的时间要求。加强与建设单位、监理单位的协调配合。（二）对于关键施工工艺提出切实可行

5、的施工方案，强调工艺的合理性和工艺的可实施性。（三）注重施工方案的深度及广度，力争做到指导施工的全过程。五、综合管理目标施工中，我公司按照IS09001质量体系和IS014001环境管理体系认证标准及公司信守约、顾客满意、节能降耗、保护环境、以人为本、安全健康、持续改进、行业领先”的整合型管理体系要求，建立综合管理责任制，明确各部门、各责任人的责任，明确施工过程中的控制点，制定相应的控制措施。（1）质量管理目标：全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，确保达到合格工程。（2）安全管理目标：各类重、特大事故为零；工伤死亡事故为零；轻伤、重伤、负伤事故率控制在1%。以下。（3）文明施工目标：全面开

6、展文明工地创建活动；严格执行文明施工的各项规章制度。（3）环境保护目标：施工中废水、废液、扬尘、噪音符合国家及施工现场地方政府规定；无爆炸、火灾、泄漏等影响环境的事故发生，节能降耗，降低废弃物污染；施工弃渣按要求堆放处理，自行处理时要符合国家及施工现场地方政府规定。六、主要工程施工工期及计划安排本工程计划工期为360天，计划2014年2月18日开工，2015年2月13日完工体工程进度安排如下：1、施工准备：2014年2月18日2014年2月28日；2、挖方填方施工：2014年2月20日2015年1月31日3、渗沟施工：2014年2月20日2014年7月31日4、号挡墙及边沟施工：2014年4月

7、1日2015年1月31日5、锚杆格构及复绿施工：2014年5月1日2014年11月30日6、号挡墙施工：2014年6月15日2015年1月15日7、号挡墙施工：2014年7月1日2014年12月31日8、道路一侧排水沟施工：2014年8月1日2014年9月30日9、抗滑桩及对应挡墙施工：2014年9月1日2015年1月31日10、竣工验收及清退场：2015年2月1日2015年2月13日；六、项目组织机构：项目经理负责组织以其为首的项目班子，并对项目的一切工作进行管理，并代表我公司和项目部与建设单位、设计单位、监理单位及其他相关方进行协调，解决工程项目中出现的相关事宜。同时负责协调、管理、监督、

8、检查各有关人员的岗位责任制的执行情况。（一）各科室职责1、总工室：负责施工组织设计的编制，与专家组一起制定关键工序的技术控制及施工工艺；组织编写分项工程施工方案、施工计划；组织图纸会审，及时发现并处理技术难题，做好技术交底工作；组织各分项工程的验收工作，并对现场出现的问题及时予以协调解决；组织分项工程质量检查及评定。2、工程部：主要负责方案及计划制定，图纸的复核与落实，质量标准落实，工程质量的监督、检查及落实，工程计量支付、计划统计，竣工资料的收集及编制。3、质检部：主要负责工程施工阶段工序质量的控制。质检科下设一个工程测量组，负责全合同段测量定线、施工放样及施工测量控制。4、计划统计部：负责

9、项目材料与机械设备的采购、租赁及质量控制。5、财务部：项目财务管理。6、安全保卫部：主要负责工程施工过程中安全措施的落实、检查，消除安全隐患，做到工程无重大安全事故。7、综合办公室：负责项目日常行政管理、协调及车辆管理等。（二）生产任务划分1、边坡土石方班组：负责本项目削坡及土方回填、外运施工。2、边坡挡墙班组：负责本项目截排水结构物施工及、号挡墙施工。3、边坡加固班组：负责本项目锚杆格构及混凝土挡墙施工。4、边坡抗滑桩班组：负责本项目抗滑桩、压顶梁和桩间挡墙施工施工组织机构框图七、施工进场和准备（一）施工进场我单位从事边坡治理项目施工多年，技术力量雄厚，边坡治理经验丰富。以长年参加边坡治理工

10、程项目的施工主力为基础骨干力量，同时以我公司边坡治理的高级工程师以及专业人士组成专家顾问指导小组，作为该工程项目的技术支持，在此基础上，组建“岩土科技股份有限公司磐安县大盘学田特大地质灾害治理工程项目经理部”。1、项目经理、项目总工、各部门负责人在中标后3天内到达施工现场，着手组建项目经理部、筹建临时设施；测量设备在中标后7天内到位2、其他项目管理人员、施工设备按照招标文件要求及我公司投标文件承诺准时进场。进场后立即进行施工场地建设、施组优化设计、外协单位联系及筛选施工准备工作，及时与外委试验单位联系，进行材料取样，及早进行各种材料试验及砼配合比设计，确保在业主指定时间内顺利开工。3、劳动力及

11、施工队伍：根据本工程的工程规模及工程特点，组建四个专业施工队，各施工处根据工程量及特点下设施工作业队由项目部综合调配施工力量，使各作业班组之间互相协调配合施工。各施工处拟投入的人数见下表：序号部门或施工队名称投入人数备注1项目经理部101、根据工程施工需要，各施工处的人员可灵活调配。2、如因特殊原因需赶工期，可随时增加人员投入。2边坡土石方班组253边坡挡墙班组304边坡加固班组155边坡抗滑桩班组20（二八施工准备中标后，我公司快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作；施工保质量、保安全、保进度；在施工中做到管理科学化、施工机械化、作业平行化。1施工前期技术准备（

12、1）立即组织项目部，选派有丰富技术经验的管理人员参加。（2）认真学习施工招标文件，全面理解设计意图，找出本合同的工作施工内容、工作难点及重点。（3）组织人员到现场勘察，详细了解施工现场地形，做好记录。（4）组织编写详细的实施性组织设计和分项工程进度计划，计算详细的材料用量和资金用量计划。（5）召集公司内外专家进一步研讨完善施工组织设计，就施工顺序、结构安全、受力分析、工期安排等问题进行详细研究和编排，制定出安全、可行、快速且易于操作和落实的施工组织设计方案。（6）组织有关人员进驻现场，对所有待进场的施工机械进行保养及调试工作。2、施工现场准备1）组织有关人员认真学习招标文件，全面理解设计意图，

13、发现问题及时上报监理工程师。（2）积极参加业主和监理工程师组织的技术交底。（3）组织有关人员进驻现场（4）制定岗位职责，建立健全各项规章制度，建立层层负责的岗位责任制，层层签订目标责任状。（5）考察工程材料、取样进行试验并与供料商签订供料协议。（6）对所有待进场的施工机械进行保养及调试工作。3、施工材料、机具的准备（1）根据施工图纸和招标文件要求，材料采购均使用国内大型知名企业所生产的产品。列出材料总需量表，根据进度计划调配进出场时间，提前做好机械设备的检查保养、标定工作。（2）按照设计要求选定好的品牌材料，选择质量可靠、性能优越的材料。（3）做好施工前各种材料的送检工作，并及时将送检报告呈报

14、业主和监理。（4）准备性能、状态良好的工具车辆，随时供现场调配使用。4、施工协调的准备（1）安排专门的人员负责与所在片区行政部门和主管单位协调生活、交通、用水用电等方面的工作。（2）安排项目部管理人员与业主、路政、监理单位取得联系，做好工程开工所需的各项手续，确保各项工作的顺利进行。（三）主要投入机械设备及人员进场计划1、设备进场计划按照投标书承诺托运机械设备进入现场，所有机械设备在规定时间前到齐，确保按时开工。第二章主要工程项目的施工方案、方法及技术措施一、主要施工内容该滑坡地质灾害治理工程分为挖方填方工程、抗滑桩工程、锚杆格构工程、挡墙工程及截排水工程等四部分。其施工顺序为：1、施工前应进

15、行测量放样，填方区清基；2、修筑到场地内西北角临时道路，具体位置与设计道路的位置相同。3、进行挖填方工程，边开挖边回填，回填前做好渗沟的同步砌筑，西北角东西向道路打通后，回填场地内西侧南北向道路。4、后缘边坡开挖完工后，立即进行锚杆格构施工。5、上一级开挖、填筑平台到位后，进行下一级平台开挖、填筑工程，同时，积极准备上一级平台前缘护坡挡墙及排水沟施工场地、设备、材料等，加快施工进度。6待抗滑桩平台开挖到位后，进行抗滑桩工程施工的场地、设备、材料等准备工作，进行抗滑桩施工。7、滑坡体东侧号挡墙在上部挖填整平后再开展。8、各项防治工程尽早开工，多工作面同时施工，平行作业，合理配备资源，资源共享，以

16、缩短工期。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、挖方填方施工1）施工工艺流程：挖方填方的施工，具体施工工艺流程如下2）主要机械设备配置挖掘机、装载机、自卸汽车。3）施工方法A、施工准备 施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除。 开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好坡顶防护设施。 在开挖施工前，根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及此段边坡的特点编制详细且有针对性的边坡施工作业指导书或技术交底书。B、开挖施工路堑开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输或铲运机开挖运输，辅以人工开挖。边坡挖方采用横向台阶分层开挖，采用“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的方式施工；合理安排运土通道与

17、掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。C、回填施工场地填方区填方前应清除坡面表部根植土，当填方坡面纵坡大于1:时需开挖成台阶状后再进行回填。回填土石方应分层回填，逐层压实，压实度以上按规划拟设标高及台阶自北东向南西逐步回填，填方工程与削坡工程同时进行，西侧填方高程略高于磐仙公路路面，东侧与削坡坡面设定标高自然顺延。D技术措施开挖弃方及时搬离回填，以免产生坡体附加变形或破坏现象。施工上山便道应尽量避开滑坡体。做好临时排水工作，雨季施工时做好雨水

18、的排导和防护工作。边坡开挖涉及大部分为中等风化岩石，尽量采用机械作业，确需爆破作业时，在确保施工安全的情况下，采用导爆索进行光面爆破或预裂爆破，凿岩一般34m由上至下一次成型。以中深孔爆破为主，并对超、欠挖部分进行修整成型。爆破施工前应对周围环境进行调查，爆破振动对岩石整体性及爆破飞石对周围环境的危害做出评估，编制爆破方案，爆破人员应持证上岗。2、锚杆格构施工1)施工工艺流程：具体施工工艺流程如下2) 主要施工方法(1) 、坡面修整锚杆施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚杆格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后

19、再开挖格梁基础并施作锚杆。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。(2) 、施作锚杆孔锚杆孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚杆施工要求后进行 、锚杆孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚杆孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚杆开孔位置。锚杆孔位置偏差不得超过土20mm如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚杆孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm对测放并验收合格的锚杆孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚杆制作编号的依据。 、

20、钻孔设备钻孔施工是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔孔径、锚杆孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚杆钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。 、钻机就位锚杆孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚杆孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过土50mm高程误差不得超过土100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±

21、;°，方位允许误差±°。 、钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 、钻进过程锚杆钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚杆钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理（灌浆压力，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻

22、孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，出现

23、此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用，浆液为水泥砂浆，24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔内的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。 、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（设计孔径90mm孔深4-8m）。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度以上，但不宜超出，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过。 、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到

24、设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 、锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要

25、求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（3）、锚杆体制作及安装首先按照设计要求长度料切割钢筋，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚杆体。、截取钢筋体前首先对线材进行检查，每根钢筋顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，钢筋有机械损伤的不得使用。、截取钢筋用切割机，严禁使用电气焊，锚杆对中器若点焊不当，将损伤锚杆强度，钢筋体摆

26、放顺直，不扭不叉，排列均匀、钢筋编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚杆格梁厚度。、每隔2m设置一个对中器保证承载体位于孔的中部，锚杆保护层厚度不小于20mm锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小，垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚筋体快速安全脱钩。、锚杆完成入孔安装前，用高压风清孔一次。锚杆采用人工下锚，按照设计倾角和方位缓慢从孔口送入，避免锚杆体扭曲，锚杆入孔时用力要均匀一致，不得抖动、转动、串动锚杆，确保将锚筋推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。(4) 、锚固注浆锚孔注浆以形成锚固段和为锚杆提供防腐蚀保护层。另外

27、，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚杆施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚杆的锚固性能和永久性。a、锚孔注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水的泥砂浆，施工配合比经试验比选后确定。水泥砂浆强度不低于30MPa砂浆配合比为1:1。b、为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。c、锚杆注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气

28、且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。(5) 、验收锚杆验收试验设备和方法：试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应由具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线。如果发现验收试验锚杆不合格，则应及时上报有关部门并调查分析产生原因，根据实际情况具体分析，对指定验收工程锚杆做如下处理;a、报废或重新安装b、降低锚固力使用（6）、钢筋混凝土格构梁施

29、工格构梁采用C30混凝土现场整体浇注，断面300mm*400mm钢筋保护层厚度30mm格构梁主筋采用18的螺纹钢，箍筋采用©8的圆钢，箍筋间距200mm与锚杆钢筋搭接处箍筋应加密。格构梁浇筑前，首先完成平台部位纵梁基础处理，格梁基础从下挖不小于30cm,硬质岩石边坡开挖凸出或凹进均不应大于20cm,软质岩石则不应大于10cm，否则应进行坡面处理，并按现场实际情况调整钢筋长度。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，进行钢筋制作安装，遇局部架空采用C30砼嵌补，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%且接头错开间距不小于1m。如锚杆与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。

30、砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。3、格构框内绿化边坡施工1）施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：人工清坡面锚杆挂土工安装垫板喷射有机喷播植二揭膜坡施网螺基草工帽-材2）施工技术方案A. 人工清坡：坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块及杂物清除，不得有松石、危石，边坡开挖凸出或凹进均不应大于10cm,否则应进行坡面处理。B. 坡面锚杆施工：孔径©42,孔深度交错布置，采用手持凿岩机成孔。C. 挂土工网、安装垫板螺帽：在挂土工网时应拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫圈来调节，使铁丝网与坡面的距离保持在5070mmD. 喷射有机基材及喷播草

31、籽：喷射基材时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射有机基材后，铁丝网之上的基材应保证2030mn厚。在坡面上喷播符合要求的草籽，喷播后，用30g/川的无纺布覆盖好。E. 揭膜：喷播后应加强管理，适时适度喷水，当幼苗长到56cm或23片叶时，揭去无纺布。3）其他应注意事项：1.草种的选择应符合以下要求：对土质适应性强，耐酸耐碱；对环境适应性强，耐旱耐涝和耐寒；出芽迅速、生长快，根系长而发育，价格适宜。具有稳定边坡、抵抗病害虫的能力，且易于管理，能与附件的植被和景观相协调。且必须适当混合当地矮灌木种子，灌木可根据其种类采用喷播或插栽的办法。4、现浇毛石混凝土挡墙1）施工工艺流程：毛石混凝土挡

32、墙的施工，采用C25毛石砼浇筑，具体施工工艺流程如下：A. 施工放样：根据现场实际情况，放好挡墙基础外轮廓线，并用白灰在地上画出。B. 沟槽开挖：利用挖机挖至距离设计尺寸上20cm左右，人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，以保证满足设计要求。基坑开挖土方全部作为背部填土用。挡墙墙趾嵌入河床基岩，挡墙修建不得压缩原有河床宽度。开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序。C. 基础夯实或换填：基础不能放置在浮土上，如基础松散应进行人工夯实或换填处理。D. 安装模板：根据图纸尺寸，安装模板E. 浇筑混凝土：混凝土采用C25混凝土，含量70%毛

33、石含量不大于30%墙背竖直。F. 拆除模板：待混凝土硬实后，及时拆除模板，洒水养护。至此挡墙施工完成。H.挡墙背部填土夯实：将预留的土回填到拦石墙背部，机械夯实。其他注意事项：1、挡墙设置两排泄水孔，最低一排距墙角，水平间距，竖向间距；泄水孔采用PVC管制作，孔径©110,进水端设置反滤包，尺寸不小于*2、挡墙每隔15m设置一道沉降缝，地基土性状变化处增设沉降缝，缝宽23cm缝中用沥青麻筋等弹性防水材料，填塞深度不应小于。3、挡墙基底为逆坡状，坡率：1。5、浆砌块石挡墙1）施工工艺流程：浆砌块石挡墙的施工，具体施工工艺流程如下：2）施工技术方案A. 施工放样：根据现场实际情况，放好挡

34、墙基础外轮廓线，并用白灰在地上画出B. 沟槽开挖：利用挖机挖至距离设计尺寸上20cm左右，人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，以保证满足设计要求。挡墙施工开挖土方全部作为背部填土用。开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序C. 基础夯实或换填：基础不能放置在浮土上，如基础松散应进行人工夯实或换填处理。D. 砌筑块石挡墙：挡墙所用石料应选用较坚硬不易风化的块石，块石强度MU40以上,砂浆强度M10挡墙顶采用C25混凝土压顶，厚。E. 挡墙背部填土夯实：将预留的土回填到拦石墙背部，机械夯实。注意事项：a、挡墙背侧反滤包布设与墙身砌筑同步施

35、工。b、填方区挡墙墙后回填碎石土与砌筑同步，并分层压实。c、挡墙距坡脚起设置12排泄水孔，水平间距，竖向间距，梅花型布置，采用PVC管制作，孔径©110进水端设置反滤包d、挡墙每隔1520m设置伸缩缝，地基土性状变化处增设沉降缝，缝宽23cm,缝内采用沥青麻筋或其它有弹性防水材料填塞，填缝深度15cm。6挡墙墙角边沟及纵向防洪沟施工1）施工工艺流程：挡墙墙角边沟及纵向防洪沟的施工，采用C25砼浇筑，具体施工工艺流程如下：nn一基nn水泥砂浆抹面质施工准备施工放样沟槽开挖55二口一申出/一出匸戈奂真一安装模板浇筑混凝土-水F量控制和验收2）施工技术方案A. 施工准备：施工管理人员、工人

36、、施工设备进场，数量须满足施工要求；用于施工的材料如水泥、片石进场，并检验合格，数量满足施工要求，配合比试验报监理工程师批准；砂浆拌和场地平整、硬化；技术准备工作，首先进行图纸会审和技术交底工作，后进行施工放样；施工技术交底须落实到每个工人，用于指导施工。B. 施工放样：根据现场实际情况排水设施需要分段施工，分段放样，放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保水沟与结构物的进出水口顺畅连接；并且根据路基宽度和边沟流水高程放出边沟中线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。C. 沟槽开挖：放好排水设施内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原

37、土层，不允许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，以保证排水良好。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。基坑开挖土方可均匀铺在沟槽两侧边坡上。开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序。D. 基础夯实或换填：基础不能放置在浮土上，如基础松散应进行人工夯实或者换填处理。E. 安装模板：根据图纸尺寸，安装模板。F. 浇筑混凝土：混凝土采用自拌混凝土，集中分批浇筑，振捣棒振捣。G. 水泥砂浆抹面：待混凝土硬实后，洒水养护，并按要求在洒水、表面清理后，进行水泥砂浆抹面。H. 质量控制和验收：做好现场施工记录及内业资料，报监理验收。注意事项：a、排水沟基槽开挖后应及时砌筑，减少降水对基槽槽壁及底部的破坏，砌

38、筑时应将基槽两壁及底部土体压实，并铺设防水土工布。b、截排水沟底部纵向坡降应不小于1%c、排水沟转折、交接连接处应平缓过渡，禁止急转，实际施工时可根据实际地形做相应的调整。d、截（排）水沟每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽12cm,采用沥青麻筋等弹性防水材料填塞。7、渗沟1）施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：施工沟槽渗沟基反滤口沟内干十放开础-砌挖施片亍工石2）施工技术方案A. 施工放样：根据现场实际情况，放好渗沟基础外轮廓线，并用白灰在地上画出。B. 沟槽开挖:利用挖机挖至距离设计尺寸上20cm左右，人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，以

39、保证满足设计要求。开挖土方应及时用车辆运走。开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序C. 渗沟基础施工：渗沟底部进入稳定岩土层不小于，基底设置呈台阶式，台阶高度不小于。D. 反滤层施工：严格按照设计图纸施工E. 沟内干砌片石：在渗沟内，干砌片石。片石须分层平顺错缝堆放，禁止随意堆放，不得有架空大空隙。上部用粘性土回填压实，沟顶部的表面用水泥砂浆勾缝处理，以防止地面水流入。8、钢筋混凝土挡墙2）施工技术方案A、坡面清理：锚杆施工前，首先用人工及时清除坡面浮石，尽可能保持坡面平整。完成坡面清理后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。B、锚杆施工：详见锚杆格构施工中关于锚杆施工的部分

40、。锚杆为全长粘结型，置中安装，对中装置2m左右设置一个，灌浆砂浆强度M30以上，灌浆压力，水胶比宜为。每级挡墙布置三排锚杆，锚杆入射角25°，水平间距，竖向间距，上下两排距墙顶墙角各1m锚杆钢筋端部弯折，与挡墙外侧竖筋焊接，填方区段锚杆长度以入中风化基岩35m控制。C、挡墙钢筋施工：挡墙采用双层钢筋网，竖筋采用©14,水平分布筋采用©10的螺纹钢，采用铁丝绑扎，竖筋应沿坡面高度方向通长布置，竖筋深入基础35d,钢筋保护层厚度。D挡墙混凝土施工：现浇C25混凝土，挡墙高度单级不超过，挡墙墙面坡率1:,墙背紧贴坡体浇筑，每级现浇面板厚度为40cm其他注意事项：每级挡墙

41、设置23排泄水孔，泄水孔水平间距，竖向间距，坡面渗水处增设泄水孔，泄水孔孔径©110。9、抗滑桩1）施工工艺流程，具体施工工艺流程如下：施工准备、场地平整、测量放孔、桩孔周边排水设施修整、锁口钢彳筋砼、取土堆场、设备机具检验通风、排水、止水、挖孔塌孔加固、安检等2)人工挖孔桩施工工艺及技术措施桩孔定位后，先行完成桩锁口钢筋砼施工后持续挖桩。(1) 场地平整与施工准备由于施工场地范围内地形高差较大，目前场地正在回填，并用机械进行平整。开挖前,场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备满足工程进度要求。各项进出设备机具需按相关规定进行安全检验。主要

42、配备：1、卷扬机或电动葫芦和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐、手推车等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。6振捣工具，用于振捣护壁砼。7、应急软爬梯。8照明灯、对讲机、电铃等。所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测，严格按试验室确定的配合比施工。施工采用3-4个班组，流水分班作业(2) 测量放线本工程的主要测量工作是：桩位和桩顶标高的控制。根据业主提供的控制基准点，相应增设施工需要的控制点，并在精度上达到规范规定的施工测量精度。再据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。用十字线将中

43、心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。定位线人工挖孔桩定位示意图 质量保证配备人员：由测量工程师任组长，直接在现场组织实施全部测量仪器设备的调试、保养、各桩位的放样测量工作，在工程施工过程中，精心测量，保护好基准点，详细记录有关数据，并在监理工程师的监理下，取得高质量的桩中心点为达到上述要求，施工过程所使用仪器必须经过检定，并要保持质量稳定、性能可靠,仪器规格、数量满足施工及设计要求。 建立施工控制网点首先对业主提供的控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师确认签证，后在建筑物四角设置参照点7周连成控制轴线，并相互复核；检查所测轴线是否闭合;并在已测轴

44、线上加密确定桩位纵横轴线控制点，控制点用混凝土桩加以保护 桩位放样先以桩位纵横轴线交会法确定桩位，再用经纬仪交会复核。在距桩位中心2米处的纵、横轴线上打四个不易损坏的固定桩，以便随时检查桩位中心。第一节护壁筑成后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进一步复核无误后，作为确定地下各节护壁中心的测量基准点。 桩顶高程控制先测量确定场地标高，第一节护壁筑成后，用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据（3）造孔本工程桩孔采用人工开挖方法进行，锁口钢筋砼施工完成后，按设计与规程规范要求进行桩孔开挖施工，同时进行通风、安全检测防危、应急措施等。通风采用空压机或风机持

45、续供风，安全检测采用小动物、检测仪器等实施，应急措施包括紧急逃生设备、紧急救援人员、设备等。按目前定额与类似项目施工测算，正常人工挖桩1m三类土，施工准备约需小时，挖运土约需2-8个小时，护壁施工约需5-12小时，施工过程通风、安检、应急人员与设备准备不能间断。土层开挖挖孔桩挖土方式见下示意图：挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序为先中间部位，后周边部位，采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以为一施工段，允许尺寸误差不超过30mm扩底部分采取先挖桩身方柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，

46、当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。挖土测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。 渣土外运渣土外运有从孔底提升出地面后运出场外两道工序。a. 孔底提出渣土采用活底吊桶，采用摇臂慢速卷扬机提到孔外。b. 渣土外运采用手推车，当装满渣土的活底吊桶提到孔口后，把土卸在距孔沿1m左右的手推车中，运到渣土堆弃场集中运出场外。根据业主要求，本工程渣土就地回填，挖孔桩施工结束后利用机械整平。 护壁支护本工程采用现浇钢筋混凝土护壁，方桩护壁砼强度C25,厚度200mm上下搭接250mm桩孔护壁砼每挖

47、完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在3050mm确保孔壁稳定性。第一节锁口护壁高出地面20cm,便于挡水和定位。护壁做成倒梯形式，上顶宽，下底宽。挖孔桩护壁长度，遇岩土体破碎、地下水发育地段，孔壁易坍塌，护壁长度可缩短为，为保证桩的垂直度，要求每浇完一节护壁校核桩中心位置和垂直度一次，第一节护壁的中心点与设计轴线的偏差不得大于20mm二正交直径的差异不大于50mm护壁不得在土石变化处或滑动面处分节。护壁施工采用组合式钢模板或木模板拼装而成。拆上节，支下节，循环使用。模板间用螺栓连接。设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。模

48、板上部留8个10X10cm浇灌口，拆模后应用混凝土堵塞补平。护壁砼要捣实，上下壁搭接250mm护壁采用内齿式，护壁砼强度等级为C25,厚度250mm上节护壁竖筋伸入下节，端部设置成弯钩式，钢筋网保护层厚度为50。护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 通风、检测、排水本工程桩深大部超过12米、通风需

49、持续，拟采用风机持续向孔内送风，送风质量满足环境检测要求，每天人员下孔前通风不少于15分钟，并利用鸡等小动物或仪器进行有毒有害气体检测，合格后人员方可下孔作业；因桩深，挖桩受地下水影响较大，开挖施工中的地下水采用桩中心积聚后，用高扬程潜水泵排出孔外与排水沟中。 卵石、岩层开挖卵石、强风化岩层采用风镐撬动与破碎挖掘，过程中控制好超欠挖，减少震动对桩壁的影响，其它同上。 终孔封底当桩长深度达到设计要求，必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。同时进行桩钢筋笼加工和封底，封底砼强度、尺寸必须符合设计要求。为保证孔底不遭受水长期浸泡而破坏

50、其承载能力，最后挖桩结束经监理验收后，应立即下入钢筋笼、浇灌桩身混凝土。（4）钢筋笼制作与安装钢筋质量除有出厂证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定；钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。钢筋加工与安装工艺流程：调直一切割一弯曲一架设一接头一检查一调整一验收。钢筋笼制作钢筋在加工厂加工，钢筋种类、钢号、直径要符合施工详图及有关设计文件的规定，钢筋的调直和清除污染要符合规范要求。钢筋切割采用切断机，钢筋弯曲采用弯曲机或弯弧机。由于本工程人

51、工挖孔桩持力层上覆地层厚度和桩长不一，钢筋笼螺旋箍加密段长和笼长也随之不一。因此钢筋笼制作时必须按桩编号下料制作，并按桩编号挂牌摆放。为了保证主筋分布均匀，拟采用模具定位。加强筋应先制作成型，与主筋焊接牢固后再焊接螺旋箍筋。在钢筋笼上、下适当位置（根据钢筋长度确定）的主筋上对称串放四块120X50的混凝土预制块，以保证钢筋笼居中，有足够厚度的砼保护层。钢筋笼安装：钢筋笼安桩号对号抬到孔位，使用2台汽车吊吊起缓慢放入桩孔。当确认钢筋笼垂直、居中后，才能使其就位。（5）混凝土浇灌本工程的混凝土施工严格按照设计文件中的有关技术要求和有关规程、规范执行。为确保混凝土工程的施工质量，本工程的混凝土均采用

52、商品混凝土，同时对混凝土灌注及质量检查等方面进行全面控制，具体的控制方法如下：混凝土浇灌挖孔桩浇注混凝土的方法应根据孔内渗水量及渗水的分布来选定。当孔内渗水较少时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时采用导管法浇注水下混凝土。结合现场的地质条件和周边类似工程施工情况，本工程混凝土浇注考虑采用导管灌注法和干灌法。a水下灌注法采用导管灌注水下混凝土，灌注前先按孔深准备好导管，其长度既保证漏斗料仓在孔口位置，也满足导管出料口距孔底高度不大于。浇筑应连续进行。灌注过程中应适当提升串动导管，以保证桩身混凝土均匀密实。浇筑结束后的混凝土应做好养护。b.干浇法浇注时须通过溜槽和串桶，串桶末端离孔底高不宜大于2m浇

53、注应连续分层灌注，并在灌注过程中采用插入式振捣器分层捣实，以保证桩身混凝土均匀密实，浇注结束12h后应进行湿水养护。无论采用导管灌注还是干灌，每次混凝土浇筑时，应做塌落度试验及试块；混凝土试块从贮料斗或出料口随机取样制作，每桩不得少于一组，按规范养护，送至监理指定的试验室试验。混凝土浇灌至桩顶后，应复测桩顶标高，超灌量符合设计要求并经监理认可后结束浇灌。桩头应在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩缝或环向干缩缝。混凝土质量检查a.混凝土施工中应对商品砼的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。b.混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数，单桩混凝土小于25n3的，每根桩测定两次，灌注前后

54、各一次；大于25m3的，每根桩测定三次，前后中间各一次。C.混凝土试块的制作、养护和试验应符合下列规定：试块数量一根桩不少于一组（三块）。试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块取自同拌或同车混凝土。试块脱模后应置于水池中养护，并确保试块的养护条件。试块试验及试验结果判定应执行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB30204-2002的有关规定。混凝土试块强度达不到规定要求时，可从桩中钻取混凝土样芯进行强度试验，或采取非破损检验方法进行进一步检验。（6）其它安全、技术、质量保证要求1）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已

55、挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。2）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于。3）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6）井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7）井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确

56、保通讯畅通。8）桩孔必须每挖深，左右护壁，严禁只挖不护壁。9）井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10）当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。12）孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。13）孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。14）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。15）各