危险源辨识与控制学习教案

1、会计学1危险源辨识危险源辨识(bin sh)与控制与控制第一页，共49页。第1页/共48页第二页，共49页。第2页/共48页第三页，共49页。超越了人们设置超越了人们设置(shzh)的约束或的约束或限制而意外地逸出或释放，表明限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。发生了事故。可能导致事故发生的根源(gnyun)性或状态性不安全因素潜在危险性、存在条件、触发因素不良的环境影响意外事件导致人身伤害或财产损失或环境污染或其它损失的人的不安全行为物的不安全状态管理上的缺陷事故：危险、有害因素能量在生产过程中是不可缺少的。能量在生产过程中是不可缺少的。第3页/共48页第四页，共49页。应在第一类危险源

2、辨识、评价和控制的基础上应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为一类危险源辨识、评价和控制更为(n wi)困困难；难；第4页/共48页第五页，共49页。能量源能量源能量载体能量载体(zit)(zit)（根源性）（根源性）事故事故防护控制措施防护控制措施安全隐患安全隐患（状态性）（状态性）危险有害因素危险有害因素（状态性）（状态性）第5页/共48页第六页，共49页。危险源辨识的目的就是针对危险源进行安全监控，并制定(zhdng)行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。第6页/共48页第

3、七页，共49页。辨识、查找身边的危险因素辨识、查找身边的危险因素第7页/共48页第八页，共49页。n加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量；量；n要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；控制风险，预防控制事故发生的目的；第8页/共48页第九页，共49页。第9页/共48页第十页，共49页。步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤4风险控制步骤(bzhu)：步骤3确定等级新工艺新材料新环境新法规(fgu)

4、新知识危险源辨识重新辨识危险源 风险评价确定风险等级制定落实风险防控措施第10页/共48页第十一页，共49页。识别(shbi)危险源的存在根源(gnyun)状态能量或能量载体（危险物质）人、物、环、管确定风险值（概率、频率、结果）制定落实有效防控措施第11页/共48页第十二页，共49页。班组(bn z)识别车间(chjin)确定厂级确定车间汇总班组确定落实防护第12页/共48页第十三页，共49页。n物的不安全状态：物理性、化学性、生物性n不良的环境影响：室内、室外、地下（水下）、其他n管理上的缺陷：机构(jgu)、责任、制度、投入、其他第13页/共48页第十四页，共49页。大的生产岗大的生产岗

5、位是否严格位是否严格按操作规程按操作规程作业，危险作业，危险(wixin)作作业是否执行业是否执行审批程序等审批程序等第14页/共48页第十五页，共49页。第15页/共48页第十六页，共49页。1严禁未取得有效严禁未取得有效“特种作业人员证特种作业人员证”的员工从事特种作业；的员工从事特种作业；2严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；3严禁检维修单位自行进行能源介质停送；严禁检维修单位自行进行能源介质停送；4严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；5严禁工程施工

6、未办理临时用电许可手续擅自接电源；严禁工程施工未办理临时用电许可手续擅自接电源；6严禁未办理受限空间作业许可手续进入受限空间内作业；严禁未办理受限空间作业许可手续进入受限空间内作业；7严禁进入设备（大型器皿和各类罐体、煤气设施等）内前不携带便携式气体检测仪，不切断危险严禁进入设备（大型器皿和各类罐体、煤气设施等）内前不携带便携式气体检测仪，不切断危险源，不能确保气体置换合格条件下作业；源，不能确保气体置换合格条件下作业；8严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；9严禁高处作业不系安全带；严禁高处作业不系安全带；10严禁在易燃易爆场所内吸烟；严禁在易燃

7、易爆场所内吸烟；11严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；12严禁在有毒有害气体设施禁区内休息、取暖；严禁在有毒有害气体设施禁区内休息、取暖；13严禁违反严禁违反“十不吊十不吊”的规定从事起重作业；的规定从事起重作业；14严禁在吊物下停留、行走或作业；严禁在吊物下停留、行走或作业；15严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清扫、检修等；严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清扫、检修等；16严禁钻跳铁路车辆和抢过铁路道口；严禁钻跳铁路车辆和抢过铁路道口；17严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置；严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置；18严禁选用

8、不标准的额定电压作为安全电压；严禁选用不标准的额定电压作为安全电压；19严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；20严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；第16页/共48页第十七页，共49页。第17页/共48页第十八页，共49页。n环境温度、湿度不当环境温度、湿度不当第18页/共48页第十九页，共49页。第19页/共48页第二十页，共49页。菌等造成的发病感染。菌等造成的发病感染。第20页/共48页第二十一页，共49页。第21页/共48页第二十二页，共49页。第22页/共48页第二十三页，共49页。环境的频繁程度

9、环境的频繁程度C:为发生事故产生后果为发生事故产生后果的严重程度的严重程度第23页/共48页第二十四页，共49页。事故发生的可能性大小事故发生的可能性大小分值分值完全可以预料10相当可能6可能，但不经常3可能性小，完全意外1很不可能，可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.1第24页/共48页第二十五页，共49页。频繁程度频繁程度分值分值连续处在危害环境中10每天在有危害环境中工作6每周几次3每月几次2每年几次1几年一次出现在危害环境中0.5第25页/共48页第二十六页，共49页。发生事故产生的后果发生事故产生的后果分值分值10人以上死亡1003-9人死亡401-2人死亡15重伤7轻伤3轻微

10、伤1第26页/共48页第二十七页，共49页。D值值危害程度危害程度危害等级危害等级是否重大风险是否重大风险320极其危害不能继续作业不能继续作业1是160320高度危害需要立即整改需要立即整改2是70160显著危害需要整改需要整改3否2070一般危害需要注意需要注意4否20稍有危害可以接受可以接受5否第27页/共48页第二十八页，共49页。200第28页/共48页第二十九页，共49页。n事故：工人戴着的手套接触到了设备的旋转部事故：工人戴着的手套接触到了设备的旋转部位；位；n后果：工人受到伤害（伤害严重程度具有偶然后果：工人受到伤害（伤害严重程度具有偶然性）。性）。第29页/共48页第三十页，

11、共49页。事故发生的可能性事故发生的可能性“”分值分值事故可能性事故可能性戴手套操作旋转设备的概率戴手套操作旋转设备的概率10可能预料每次操作旋转设备时都戴着手套6相当可能大约每10次操作中有1次戴着手套3可能不经常大约每百次操作中有1次戴着手套1可能性小，完全意外大约每千次操作中有1次戴着手套0.5很不可能，可以设想大约每万次操作中有1次戴着手套0.2极不可能大约每10万次操作中有1次戴着手套0.1实际不可能每次操作时都能不戴手套第30页/共48页第三十一页，共49页。第31页/共48页第三十二页，共49页。关于开展关于开展(kizhn)(kizhn)重大危险源监督管理工作的指重大危险源监督

12、管理工作的指导意见将重大危险源分为九类导意见将重大危险源分为九类1)1)贮罐区贮罐区( (贮罐贮罐) )；2)2)库区库区( (库库) )；3)3)生产场所；生产场所；4)4)压力管道压力管道(gundo)(gundo)；5)5)锅炉；锅炉；6)6)压力容器；压力容器；7)7)煤矿煤矿( (井工开采井工开采) )；8)8)金属非金属地下矿山；金属非金属地下矿山；9)9)尾矿库。尾矿库。第32页/共48页第三十三页，共49页。危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识(bin sh)(bin sh)标准将危险标准将危险化学品重大危险源分为九类化学品重大危险源分为九类 爆炸品爆炸品 易燃气体

13、易燃气体 易燃液体易燃液体(yt)(yt) 易燃固体易燃固体 易于自燃的物质易于自燃的物质遇水放出易燃气遇水放出易燃气体的物质体的物质氧化性物质氧化性物质有机过氧化物有机过氧化物毒性物质毒性物质第33页/共48页第三十四页，共49页。第34页/共48页第三十五页，共49页。是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故而造成损失(snsh)的措施，这是危险源辨识的最终目的。第35页/共48页第三十六页，共49页。措施将技术管理与程序控制结合起来要求引入计划的维护措施在其他方案均已落实后，作为最终手段(shudun)，使用个人防护用品制定应急救援方案第36页/共48页第三十七页，共

14、49页。其他其他(qt)(qt)工工程技术控制程技术控制管理控制措施管理控制措施个人防护个人防护个人防护个人防护降低风险降低风险消除风险消除风险停止使用该危险有害因素停止使用该危险有害因素改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害修改程序以减轻危害性性对人员或危害进行隔对人员或危害进行隔离离局限危局限危害害第37页/共48页第三十八页，共49页。第38页/共48页第三十九页，共49页。患于未然；另外也应充分做好把事故造成的损患于未然；另外也应充分做好把事故造成的损失限制在尽可能小的范围内的准备，防止事故失限制在尽可能小的范围内的准备，防止事故扩大或引发次生事故。扩大或引发次

15、生事故。第39页/共48页第四十页，共49页。人员的安全意识人员的安全意识n操作标准化：制定标准化作业卡，提高人操作标准化：制定标准化作业卡，提高人员操作的准确性及可靠性员操作的准确性及可靠性第40页/共48页第四十一页，共49页。第41页/共48页第四十二页，共49页。第42页/共48页第四十三页，共49页。第43页/共48页第四十四页，共49页。第44页/共48页第四十五页，共49页。n无论是预防性措施还是恢复性措施，都应与危险源或结果建立一一对应的关系。第45页/共48页第四十六页，共49页。LECD发生概率发生概率分分值值暴露频率暴露频率分分值值事故后果事故后果分分值值危害程度危害程度

16、分值分值风险风险等级等级完全可以预料完全可以预料10连续暴露连续暴露1010人以上死亡人以上死亡100极其危害极其危害不能继续作业不能继续作业320一级一级相当可能相当可能6每天工作时间暴露每天工作时间暴露639人死亡人死亡30高度危害高度危害需要立即整改需要立即整改160320二级二级可能，但不经常可能，但不经常3每周几次偶然暴露每周几次偶然暴露312人死亡人死亡15显著危害显著危害需要整改需要整改70160三级三级可能性小，完全意外可能性小，完全意外1每月几次每月几次2重伤重伤7一般危害一般危害需要注意需要注意2070四级四级很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.5每年几次每年几次1轻伤轻伤3稍有危害稍有危害可以接受可以接受20五级五级极不可能极不可能0.2几年一次罕见暴露几年一次罕见暴露0.5轻微伤轻微伤1实际不可能实际不可能0.1D=LEC第46页/共48页第四十七页，共49页。祝福大家(dji)平安幸福！2016年年11月月11日