QC成果-提高水泥稳定碎石路面基层质量

1、提高水泥稳定碎石路面基层一次验收通过率小组名称：冰河Q。、组注册编号：QC-2013-06课题类型：攻关型发表人：顾德立中建二局土木工程有限公司陆丰核电项目部2013年12月10目录1、 工程概况32、 小组概况5三、课题选择及活动计划5四、现状调查65、 目标设定及利因分析86、 原因分析107、 要因确认118、 制定对策199、 对策实施1910、 效果检查22十、巩固措施24十一、总结与下一步打算25工程概况（一）工程简介陆丰核电厂厂区道路一期工程位于广东省陆丰核电厂厂区内，主要承担核电厂一期工程建设期间设备、材料和人员的周转运输，根据建设期间交通运输需求，结合厂区永久路网规划进行布置

2、，永临结合。本次施工道路主要包括大件道路和轻型道路，道路路面施工铺设总面积约50000m2;总长约5.2km；结构形式依次为5%水泥稳定碎石底基层，6%水泥稳定碎石底基层，C15垫层，C35面层。本工程开工日期为2013年5月10日，合同工期：254天。（二）平面布置图（图-01）inti（三）道路断面图（两种）加CM.*皿L旧R4HT徒一.蛇工处或工旨上七上左市比外M阳由洋尤maa圈七卜,卜密1St4”科聘七法七也J-J.rjh，r；.1如<H*3UMt般*ii)/M*|二斗W-RTF|上|Li人料网巾/炯*1ttM|kit大件道路路面结构图（图-02）g皿厘总瞰j眦鼬t+情为igj1

3、33侦注匕娴*“皿6，3，1.%匚工；11r4|IUiF，/I|.范，1也大£乱11”.臃<,»中强检HU币M白谭常4注&tlRi*期匕用丫10k15*1刊*四市*对i!'i但书|H堂HJM州日即上第M|匕*|】：轻型道路路面结构图（图-03）版权何有复制必究pfw7aKlF&RMfr|kiM（t<j*：道路断面结构图（图-04）小组概况（一）小组简介小组概况表表-01小组名称陆丰核电QC小组成立时间2013.06.01小组类型小组注册号QC-2014-11活动频次9次课题注册号TM-2014-15课题活动时间2013.06.01-201

4、3.11.30厅P姓名性别年龄职称组内职务组内分工1杨得雄男46工程师组长全面负责2顾德立男29助理工程师组员技术指导3徐杰男23助理工程师组员资料搜集和整理4兰先宇男24技术贝组员现场调配和检测5李春艳女23资料员组员质量监督制表人：顾德立制作时间：2013年12月10日（二）曾获荣誉提高小型钢筋密集结构物混凝土外观质量（发表人：张翠丽）局二等奖提高钢丝网骨架聚乙烯复合管电熔焊接质量（发表人：顾德立）局一等奖提高钢丝网骨架聚乙烯复合管电熔焊接质量（发表人：顾德立）广东省二等奖三、课题选择及活动计划（一）选题理由（1）作为本公司唯一涉足核电建设的项目部，这是公司管理方针、管理目标和发展规划的要

5、求。(2)本工程作为陆丰核电厂主要运输道路，特别是重件道路将担负核电站内大型机械设备运输的重担，对核电厂后期建设起到至关重要的作用，业主方对此相当重视。(3)水稳层施工作为本工程主要施工工序之一，其摊铺面积达到了52000m2,水泥稳定级配碎石用量将达到22000m3,这在施工进度计划中占很大比重，因此该工序质量问题导致的重复施工将严重影响本工程的施工进度。(4)水泥稳定级配碎石层摊铺质量直接影响核电道路的使用性能，是整个道路工程质量是否合格的重要标准。(二)小组活动计划小组根据本工程工期安排、工艺特点及以往活动经验，对本次小组活动进行了详细的时间计划。(实际进度为活动结束后绘制)小组活动计划

6、表表-02活动内容小组活动时间：2013年6月1日-2012年LL月30日6月7月8月9月10月11月选择课题现状调查设定目标H原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查胭措施g/士一5上口计划时间：实际迸度-制表人：顾德立制作时间：2013年12月10日四、现状调查为了确保水泥稳定碎石层验收的顺利进行，QC小组成员从多方搜集路面工程技术支持资料，并在现场进行实时监督、检查。同时对厂区内已完工的BGNGXW三段道路共计1080米的水稳层现场自检记录进行了数据统计，详见下表：厂区已建道路水稳层自检数据统计表桩号检测点数（点）合格点数（点）合格率（%）不合格（点）不合格率（%）NC+000NC+65

7、015613787.81912.2BC+000BC+76016414286.62213.4XW+000XW+74014112487.91712.1合计46140387.45812.6结论已建道路水稳层验收合格率为87.4%统计：杨昭制表：顾德立制表时间：2013年06月16日根据上述质量调查表中相关数据，小组成员统计得出各类不合格项目所占的比例，见下表:厅P检测项目不合格频次频率1压实度3356.92纵断高程1017.23平整度712.14厚度58.65其他35.2合计58100不合格项分类统计表表-04统计：杨昭制表：顾德立制表时间：2013年06月18日不合格项分类统计图图-05压实度纵断

8、高程平整度厚度其他制图：顾德立制表时间：2013年06月18日同时小组成员根据不合格项分类统计表（表-04）绘制出了影响水稳层验收的质量问题排列图58392613010080604020031本工程纬四路延长段工程验收合格率对比图制图：顾德立图-07制表时间：2013年06月25日质量问题排列图图-0694.8%86.2%74.1%156.9%.-I压实度高程平整厚度廿加偏低偏差度差偏小具他制图：顾德立制表时间：2013年06月20日从统计表和排列图中相关数据进行分析，水稳碎石基层的压实度偏低是本次QC小组活动中急需解决的主要质量问题，而高程偏位、平整度差、厚度偏小等问题是次要问题。五、目标设

9、定及利因分析（一）设定依据2012年6月23日，小组成员将本工程已完工的道路与公司类似工程的水泥稳定碎石基层验收合格率进行了比较，如图-07所示。通过比较我们发现，目前在施项目的水稳碎石基层验收合格率低于厂区内类似工程的平均合格率。因为各工程都位于核电厂区内，设计要求与原材料性能类似，因此小组认为本工程水稳层验收合格率还有进一步提升的空问。工程验收合格率对比表表-05项目本工程公司类似工程纬四路延长段工程类型二级公路二级公路二级公路里程5.2公里1.2公里2.4公里基层材料6%水泥稳定碎石6%K泥稳定碎石6%水泥稳定碎石基层验收合格率（%）87.4（自检）96.195.495.9（平均值）统计

10、：杨昭制图：顾德立制表时间：2013年06月25日（二）目标确定由排列图（图-06）可知水稳层验收10087.4中压实度偏低问题占整个质量问题的9056.9%,提高水稳层压实质量就可以大幅提高水稳层的验收合格率。根据本工程80水泥碎石基层的施工现状，结合以上对70活动前图-08类似工程的比较，确定本次活动的目标为：将水稳层一次验收合格率提高至6097.0%以上。（三）利因分析小组成员针对本次活动目标，通过调查分析，经讨论作出了利因分析表如下:利因分析表表-6厅P利因分析结论1本工程为我项目部施工的主要项目之一，从公司领导到项目部领导均很关注，并专门组建了一支专业技术知识较强的领导班组来组织施工

11、管理。有利2我部Q。、组成员已完成多次合作任务，协同能力好，业务水平局，据后责任心。有利3业主方对该工程质量控制相当关注，对施工管理提供高度有利的配合和支持。4本工程工期较紧，同时要考虑雨季施工因素。不利5现场部分施工人员调动过于频繁，不利于统筹管理。不利制表：顾德立制表时间：2013年06月28日六、原因分析针对压实度偏低这个主要问题，QC小组在2013年7月2日召开小组会议，结合本工程的实际情况进行了详细分析。会议上，小组成员各抒己见，通过组员讨论和结合各自施工经验，总结出了11条导致压实度偏低的原因。会后，小组成员李春艳根据会议讨论结果梳理出了以下鱼骨图（图-09）。下一步，我们将对以下

12、原因逐一进行要因确认。人Peapie培训交底不到位工人技术水平低管理人员电管不到位机Machinery球色材群婵化快球Environment缸降用本不合理压器机物不脸录轮日亘不足奖第制第福善缺乏责任心、枳极性解压速度过快碾压建教不够动住、粉压搭配不含理龈昉盅不合理泡合料摊铺不均匀-未设计_、松铺系数法Method振动频亭低*"S"旧缸方案科Material斤,合比设计不合格石料粒径偏大水泥盆范用间过快混合料含水星过大粒泡防式不合通检测仪器不合格无试验检测田恻Survey拌日月球量嘿大柠刑求据幅立压实度偏低L鱼骨图图-09统计：李春艳制图：顾德立制图时间：2013年07月2日

13、六、要因确认要因验证表表-7末端因素培训交底/、到位确认时间2013.07.10确认地点资料室、会议室负责人杨昭确认方法调查分析标准培训覆盖率100%持证上岗率100%考核合格率100%验证结果：1、经调查，17名工人中，10人已进行施工技术交底培训，7人未培训，培训率仅为：58.6%。2、经检查，项目部及施工队现场管理人员未做到全员持证上岗。持证上岗率为71.4%。管理人员持证统计表岗位项目部未持证施工队未持证施工员3021质量员10113、针对现状，对现场人员进场技能考核，合格率为76.5%,优良率仅为37.5%，技能考核成绩统计表考核情况统计图级别优秀良好合格未合格人数4596优秀画良好

14、合格不合格是否要因要因末端因素奖罚制度不完善确认时间2013.07.10确认地点资料室负责人李春艳确认方法调查分析标准奖罚制度落实到人，奖罚依据明确，措施合理要因确认：1、根据公司工程质量管理实施细则要求，项目已出台项目质量奖罚标准，针对现场施工质量作出详细的奖惩规定。具体奖励措施21条，处罚措施13条。2、据统计，目前项目已开出质量整改罚单3张，奖励优秀施工班组1次。是否要因非要因要因验证表表-9末端因素施工降排水不合理确认时间2013.07.12确认地点施工现场负责人张玉成确认方法现场检测、调查分析标准路基无积水，横坡及排水沟设置符合设计要求要因确认：1、我部已完成路基路面施工降排水专项方

15、案的编制工作，并已上报监理工程师审批通过。2、路基已按设计要求完成19侬坡，道路两侧均设置排水沟槽，现场降排水情况良好。下承层横坡检测记录表部位左幅左幅桩号实测值设计值偏差值实测值设计值偏差值N-C+0001.1010.101.3010.30N-C+0801.2310.230.881-0.12N-C+1201.3410.341.2310.23N-C+1601.2510.250.961-0.04N-C+2000.871-0.131.1410.14N-C+2401.4310.431.0610.06允许偏差±0.5合格点数16检验点数16合格率100是否要因非要因末端因素压路机型号不匹配确

16、认时间2013.07.13确认地点资料室负责人杨昭确认方法调查分析标准压路机型号符合碾压施工要求要因确认:1、项目部碾压施工采用徐工XS202M械单钢震动压路机，其机械参数均符合设计及规范要求。机械参数表项目单位参数值项目单位参数值工作质量kg20000名义振幅mm1.9/0.95前轮分配质量kg10000激振kN353/245速度-I速km/h2.63振动轮直径mm1600速度-II速km/h5.3振动轮宽度mm2130速度-III速km/h8.6振动频率Hz33/28最小转弯半径mm6500额定功率kW128徐工XS202JE路机标牌是否要因非要因要因验证表表-11末端因素配合比设计不合格

17、确认时间2013.07.20确认地点实验室、资料室负责人顾德立确认方法试验检测、调查分析标准配合比设计已报批、原材料级配保证率95%要因确认：1、经调查，我部已委托具有相应资质的第三方检测公司完成了水稳混合料的配合比设计工作。2、水泥稳定碎石配合比设计已于2013年5月10日上报监理、业主，并已批复可用。混合料配合比设计每立方米混合料组成设计材料水水泥级配碎石质量Kg/m390.7108.91706比例（%5.0%6.0%94.0%3、根据5月份原材料进场单对碎石和水泥进行了抽查，结果显示试验人员按照要求对进场原材料进行了及时检测。原材料检测统计表检查项目原材料类别水泥碎石进场总量986.4t

18、32950.2m检测频率每200t或水泥批号改变每1000m或料场改变应检测次数97自检/监理抽检9/37/3台账记录检测次数93检测率（%100100水泥1式验台账碎石试验台账是否要因非要因末端因素未设计松铺系数确认时间2013.07.24确认地点施工现场负责人杨昭确认方法调查分析标准要因确认：1、根据水稳混合料性质，本工程松铺系数设计为1.25;2、经现场检查，松铺厚度保证率为98%符合设计要求。一.学*力j=一丁WT小词kfd:B-'库-MMPkpA，F是否要因非要因要因验证表表-13末端因素混合料含水量偏高确认时间2013.07.24确认地点施工现场负责人杨昭确认方法调查分析标

19、准专人负责指挥，用料符合配合比要求非要因要因确认：1、经检查，混合料的拌制由专人负责，计量控制流程符合要求。2、7月22日小组成员顾德立和张玉成按照施工进度对现场水泥碎石基层施工段进行了原料土含水量检测。共检查45个点，43个点合格，合格率95.6%是否要因末端因素碾压方法不合理确认时间2013.07.24确认地点施工现场负责人顾德立确认方法现场检测标准要因确认：1、5月7日顾德立对施工方案的碾压部分进行了检查，发现碾压，艺不完善，碾压遍数、碾压速度两项参数均未通过实质性验证手段进行验证；2、施工过程中碾压遍数及静压/震压遍数未能按计划进行，工艺较为混乱。检测段桩号遍数（静压动压）123456

20、789NA+000NA+100BC+430BC+550XW+000XW+120NC+370NC+4503、发现碾压作业人员施工不规范，并检测NC试验段进行压实度检测。压实度抽检记录表部位NC试验段左车道检测情况12345678实测值98.398.698.497.898.398.397.698.3检测情况VVVXVVXV检测情况12345678实测值98.497.798.098.198.598.397.598.3检测情况VVVVVVXV合格点16合格率（）81.3是否要因要因末端因素无局温施工方案确认时间2013.07.26确认地点资料室负责人张玉成确认方法调查分析标准奖罚制度落实到人，奖罚依据

21、明确，措施合理要因确认：1、现场施工中，每二车水稳混合料的铺设时间控制在11.5小时，在水泥初凝时间内，符合规范要求。2、针对高温天气，小组编写了高温天气施工专项方案，解决了该问题。士是否要因非要因要因验证表表-15末端因素检测仪器不合格确认时间2013.07.26确认地点资料室负责人顾德立确认方法调查分析标准检测仪器处在校核时间范围内要因确认：1、经检查，相关检测、测量仪器已按规定要求送第二方单位校核。4是否要因非要因末端因素无试验检测方案确认时间2013.07.27确认地点资料室负责人李春艳确认方法调查分析标准方案齐全，现场试验检测按要求进行要因确认：1、经检查，我部现场试验人员来自第三方

22、检测单位，具有公路试验员资格证书。2、我部编制的工程试验检验方案已包含水稳层土工试验的相应内容。该方案已于2013年5月4月日通过业主、监理审批。3、现场试验均由监理工程师全程监督，试验过程处于可控状态。是否要因非要因经过小组调查分析论证，最终确定造成本工程水泥稳定碎石基层压实度偏低的主要原因为：1、培训交底不到位；2、碾压方法不合理；七、制定对策针对压实度偏低问题这个主要质量问题，经QC小组研究决定。对存在的要因，逐个制定对策，并严格按照对策实施，逐个击破，最终改善水稳碎石基层质量，提高一次验收合格率。下面是我们QC小组制定的对策表：对策表表-16序号主要原因对策目标时间地点负责1培训交底/

23、、到位1、组织水稳基层施工技术交底2、更换无证上岗人员3、组织工人及现场管理人员上岗考核交底覆蛊率100%持证上岗率100%考核优良率90%2013.8.30项目部李春艳2碾压施工方案/、合理1、设置试验段，进行碾压试验，通过试验数据确定碾压参数参数符合碾压要求试验段压实98%2013.9.30施工现场杨昭八、对策实施（一）针对培训交底不到位1、组织技术交底，提高工人技术水平2012年6月10日组员杨昭组织施工班组17名工人进行水稳层施工技术培训I;同时，利用公司掌握的技术资料，印制施工手册，交由工人自主学习。交底完成后对在场的17名工人随机抽查进行问答，发现作业人员对技术要求的理解率达到10

24、0%,对验收要求基本熟悉。2、撤换无证人员，全员岗前考核2012年6月10日QC小组对现场无证人员下达撤换要求。现场管理人员均符合持证上岗要求。2012年6月10日对现场17名工人及7名管理人员进行岗前考核。考核合格率达到100%,优良率由37.5%提升至79.1%。因此达到了培训目的。技能考核成绩统计表表-17考核时间良好合格未合格培训前4596培训后81150记录：李春艳制表：顾德立制表时间：2013年9月5日技能考核成绩分析图图-10优秀良好合格不合格培训前成绩培训后成绩制图：顾德立制表时间：2013年9月5日（二）针对碾压施工方案不合理1、设置碾压试验段，确定试验方式2013年8月25

25、日小组确定在EF路段设置200m碾压试验段。通过碾压试验来确定具体碾压参数。对策实施人杨昭选定于8月28日至9月15日进行试验。2、静压试验2013年8月28日首先使用XS202JH压路机又t试验段0+0000+040段进行静压，每遍静压后对水稳层进行压实度检测（随机取10m/点），组员顾德立绘制出了试验数据图，如下：记录：李春艳制表：顾德立制表时间：2013年9月5日图-11%度实压通过绘制的静压遍数与压实度关系图，我们可以得出结论：在匀速静压模式下，需要碾压7遍能达到设计要求的压实度（98%）。3、分组试验在获取静压数据后，小组根据“先静后振”原则，将剩余160m试验段均分四组，设计了4套

26、动静结合的碾压方案，通过分组碾压，最终确定最为经济、效率的碾压方式。分组碾压方案表-18方案编号碾压方法方案编号碾压方法力杀一静压6遍/动压1遍力杀一静压5遍/动压2遍力杀二静压5遍/动压1遍方案四静压4遍/动压2遍组员李春艳对碾压后压实度数据汇总，得到以下记录表:分组碾压试验记录表动压时速：2Km/h表-19桩号0+0400+0800+0800+1200+1200+1600+1600+200方式静压6遍动压1遍静压5遍动压2遍静压5遍动压1遍静压4遍动压2遍压实度99.2100.497.898.799.399.898.398.699.4100.597.998.599.2100.298.098

27、.699.3100.397.998.5结论符合要求符合要求不符合要求符合要求记录人：李春艳制表：顾德立制表时间：2013年XX月XX日根据上述试验数据，可以确定，方案四（静压4遍动压2遍）是最为经济、效率的碾压方式，因此将此方案作为后续碾压施工的工艺参数。九、效果检查（一）目标检查2013年10月10日至10月15日，小组以活动过程中施工的CE段和NA段道路水稳层施工验收过程记录为主要依据，进行了合格率自检情况统计。活动后-水稳层自检数据统计表表-20桩号检测点数合格点数合格率不合格不合格率CE+000CE+350807796.333.8CE+350CE+720747297.322.7NA+0

28、00NA+370888810000NA+370NA+630706897.122.9合计31230597.872.2结论水稳层验收合格率提高为97.8%2013年10月15日统计：李春艳制表：顾德立制表时间:序号检测项目不合格频次频率%累计频率%1平整度228.628.6一2r压实度228.657.13纵断高程114.371.44厚度114.385.75其他114.3100.0合计11100不合格项分类统计表表-21统计：李春艳制表：顾德立制表时间：2013年10月16日不合格项分类统计图表-12制图：顾德立制表时间：2013年10月16日经检查，通过本次QC舌动水稳层施工压实度偏低问题得到了明显的控制,施工质量取得了明显提升，通过活动水稳碎石基层验收合格率达到了97.8%超出目标值0.8%。活动目标完成情况图图-13100%95%9