焊接工艺评定PQR学习教案

1、会计学1焊接工艺焊接工艺(gngy)评定评定PQR第一页，共37页。JB/T6963-1993钢制件熔化焊工艺评定；钢制件熔化焊工艺评定；JB/T6315-1992汽轮机焊接工艺评定等。汽轮机焊接工艺评定等。第1页/共36页第二页，共37页。第2页/共36页第三页，共37页。第3页/共36页第四页，共37页。类别号组别号钢号相应标准号II-1Q235-AFGB/T912,GB/T3274Q235-AGB/T912,GB/T3274Q235-BGB/T912,GB/T3274Q235-CGB/T912,GB/T327410GB3087,GB6479,GB/T8163,GB994820GB3087

2、,GB/T8163,GB9948,JB472620GGB5310,GB647920gGB71320RGB6654第4页/共36页第五页，共37页。类别号组别号钢号相应标准号IIII-116MnGB6479,JB472616MnRGB6654II-215MnNbRGB665415MnVRGB665420MnMoJB472610MoWVNbGB6479IIIIII-113MnNiMoNbRGB665418MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726III-207MnCrMoVRGB150IVIV-112CrMoGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,

3、GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB4726第5页/共36页第六页，共37页。类别号组别号钢号相应标准号IVIV-114Cr1MoRGB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoVGGB5310IV-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB472612Cr2Mo1RGB15012Cr2MoGGB5310VV-11Cr5MoGB6479,JB4726VIVI-109MnDGB15009MnNiDJB472709MnNiDRGB3531VI-216MnDJB472716MnDRGB353115MnNiDRGB3531第6页/

4、共36页第七页，共37页。第7页/共36页第八页，共37页。第8页/共36页第九页，共37页。试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T试件焊缝金属厚度t适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t，且不大于12t8不限1.5t注：t指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表33试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效(yuxio)范围第9页/共36页第十页，共37页。试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大

5、值T1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T3852T不限2t385200*不限2t（t20）385200*不限200*（t20）*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t1052T不限2t第10页/共36页第十一页，共37页。接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。分别评定两种方法。第11页/共36页第十二页，共37页。母 材焊 缝 金 属最小值

6、最大值最小值最大值埋弧焊1540不限20焊条电弧焊1540不限12氩弧焊1540不限8第12页/共36页第十三页，共37页。母 材焊 缝 金 属最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限40焊条电弧焊1540不限20氩弧焊1540不限10第13页/共36页第十四页，共37页。第14页/共36页第十五页，共37页。第15页/共36页第十六页，共37页。第16页/共36页第十七页，共37页。素或次要因素。素或次要因素。第17页/共36页第十八页，共37页。第18页/共36页第十九页，共37页。单位名称_焊接工艺指导书编号_日期_焊接工艺评定报告编号_焊接方法_ 机械化程度（手工、半自动、自动）_焊

7、接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布制及顺序） 坡口形式：_衬垫（材料及规格）_其他_ 母材：类别号_组别号_与类别号_组别号_相焊及标准号_钢 号_与标准号_钢 号_相焊厚度范围：母材：对接焊缝_角焊缝_管子直径、壁厚范围：对接焊缝_角焊缝_焊缝金属厚度范围：对接焊缝_角焊缝_其他_焊接材料：焊材类型焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他第19页/共36页第二十页，共37页。耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置： 对接焊接的位置_ 焊接方向：（向上、向下）_ 角焊缝位置_ 焊接方向：（向上、向下）_焊后热处理： 温度范围（

8、）_ 保温时间（ h )_预热： 预热温度（ ）(允许最低值)_ 层间温度（ ）(允许最高值)_ 保持预热时间_ 加热方式_气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 _ _ _尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ _ _电特性电流种类：_ 极性：_焊接电流范围（A）_ 电弧电压（V）：_(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min）线能量（kJ/cm)牌号直径极性电流（A）钨极类型及直径_ 喷嘴直径(mm):_熔滴过渡形式_ 焊丝送进速度(cm/min):_第20页/共36页第二十一页，共37页。第21页

9、/共36页第二十二页，共37页。第22页/共36页第二十三页，共37页。单位名称：_焊接工艺评定报告编号：_焊接工艺指导书编号：_焊接方法：_机械化程度（手工、半自动、自动）_街头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：_钢号：_类、组别号：_与类、组别号_相焊厚度：_直径：_其他：_焊后热处理：热处理温度（）：_保温时间（h）：_气体 ： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 _ _ _尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ _ _填充金属：焊材标准：_焊材牌号：_焊材规格：_焊缝金属厚度：_其他：_电特性：电流种类：_极性：_钨极尺寸：_

10、焊接电流(A):_电弧电压(V):_焊接位置：对接焊缝位置：_方向：（向上、向下）角焊缝位置：_方向：（向上、向下）技术措施： 焊接速度（cm/min）：_ 摆动或不摆动：_ 摆动参数：_ 多道焊或单道焊（每面）：_ 多丝焊或单丝焊：_ 其他：_预热： 余热温度（）:_ 层间温度（）:_ 其他：_第23页/共36页第二十四页，共37页。第24页/共36页第二十五页，共37页。第25页/共36页第二十六页，共37页。第26页/共36页第二十七页，共37页。还应采用局部超声波检测。还应采用局部超声波检测。当试件厚度大于当试件厚度大于3838毫米时，除采用毫米时，除采用100%100%射线射线(sh

11、xin)(shxin)检测，还应采用局部超声波检测，还应采用局部超声波检测。检测。合格指标：没有裂纹。合格指标：没有裂纹。第27页/共36页第二十八页，共37页。第28页/共36页第二十九页，共37页。第29页/共36页第三十页，共37页。n第30页/共36页第三十一页，共37页。不得小于不得小于27J，至多准许有，至多准许有1个低于个低于 27J，但不低于，但不低于19J。n试验方法：按试验方法：按GB/T229-1994中的规定在冲击试验机上进中的规定在冲击试验机上进行行(jnxng)。第31页/共36页第三十二页，共37页。第32页/共36页第三十三页，共37页。的放大镜检查。的放大镜检查。合格指标：焊缝根部应焊透；合格指标：焊缝根部应焊透；焊缝和焊缝和HAZHAZ不得有裂纹、不得有裂纹、未熔合；未熔合；两焊脚之差不大于两焊脚之差不大于3mm3mm。第33页/共36页第三十四页，共37页。3、试验内容和试验方法、试验内容和试验方法（1）外观检查；）外观检查；（2）宏观金相检查；）宏观金相检查；此两项的试验目的和试验方法均与角焊此两项的试验目的和试验方法均与角焊缝试件相同。不同处在于宏观金相检验缝试件相同。不同处在于宏观金相检验的合格指标要求：接头焊缝根部