第1章金属切削机床

1、机床的型号机床的型号 1.1工件表面成形方法与机床运动分析工件表面成形方法与机床运动分析1.2车床车床1.3磨床磨床 1.4齿轮加工机床齿轮加工机床1.5铣床铣床1.6刨床刨床1.7镗床镗床1.8钻床钻床1.9国家制订了推荐标准国家制订了推荐标准(GB/T15375-94),对机对机床的型号作了规定，用以表明机床类型，床的型号作了规定，用以表明机床类型，通用和结构特性，主要技术参数等通用和结构特性，主要技术参数等 。 注：有“”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；有“”符号者，为大写的汉语拼音字母；有“（）”符号者，为阿拉伯数字。 (1)机床的类别代号机床的类别代号类类别别

2、车车床床钻钻床床镗镗床床磨磨床床齿齿轮轮加加工工机机床床螺螺纹纹加加工工机机床床铣铣床床刨刨插插床床拉拉床床锯锯床床其其他他机机床床代代号号C CZ ZT TM MY YS SX XB BL LG GQ Q读读音音车车钻钻镗镗磨磨牙牙丝丝铣铣刨刨拉拉割割其其 （2） 机床通用特性代号机床通用特性代号 通通用用特特性性高高精精度度精精密密自自动动半半自自动动数数控控加加工工中中心心仿仿形形轻轻型型重重型型经经济济型型数数显显柔柔性性加加工工单单元元代代号号G GM MZ ZB BK KH HF FQ QZ ZJ JX XR R读读音音高高密密自自半半控控换换仿仿轻轻重重简简显显柔柔 (3)结构特

3、性代号结构特性代号 为了区别主参数相同但结构不同的机床，通常以型号中用汉语拼为了区别主参数相同但结构不同的机床，通常以型号中用汉语拼音字母区分。不同的代号表示不同的结构音字母区分。不同的代号表示不同的结构 (4)机床的组别、系别代号机床的组别、系别代号 用两位阿拉伯数字表示，前者表示组，后者表示系。每类机床划用两位阿拉伯数字表示，前者表示组，后者表示系。每类机床划分为分为10个组，每个组又划分为个组，每个组又划分为10个系。个系。 (5)机床的主参数机床的主参数,设计顺序号和第二参数设计顺序号和第二参数 机床主参数机床主参数:代表机床加工规格的大小代表机床加工规格的大小, 主参数的折算数值主参

4、数的折算数值(1/10或或1、100或或1/150)。设计顺序号设计顺序号:当无法用一个主参数表示时当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序则在型号中用设计顺序号表示。号表示。第二参数第二参数:一般是主轴数一般是主轴数,最大跨距最大跨距,最大工作长度最大工作长度,工作台面长度等工作台面长度等,它也用折算值表示。它也用折算值表示。 (6)机床的重大改进顺序号机床的重大改进顺序号 当机床性能和结构布局有重大改进时当机床性能和结构布局有重大改进时,在原机床型号尾在原机床型号尾部部,加重大改进顺序号加重大改进顺序号A,B,C.等。等。(7)其他特性代号其他特性代号 用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二

5、者的组合来表示。用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。 (8)企业代号企业代号生产单位为机床厂时生产单位为机床厂时,由机床厂所在城市名称的大写汉由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或机床或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。厂名称的大写汉语拼音字母表示。 1.2 1.2 工件表面成形方法与机床运动分析工件表面成形方法与机床运动分析机械加工表面的形成过程可以抽象地看成机械加工表面的形成过程可以抽象地看成是一条母线（直线或者曲面）沿另外一条是一条母线（直线或者曲面）沿另外一条导线（直线或者曲面）运动所形成轨迹的导线（直

6、线或者曲面）运动所形成轨迹的过程，表面的复杂程度在于导线和导线的过程，表面的复杂程度在于导线和导线的形状来决定，在运动过程中每条导线实质形状来决定，在运动过程中每条导线实质是由工件和刀具之间特定的相对运动所形是由工件和刀具之间特定的相对运动所形成的。成的。1.2.11.2.1工件表面的形成过程工件表面的形成过程1-母线2-导线1.2.21.2.2形成母线（面）或导线（面）的方法形成母线（面）或导线（面）的方法(1)刀尖轨迹法刀尖轨迹法它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。切削刃与被加工表面为点接触，发加工的方法。切削刃与被加工表面为点接

7、触，发生线为接触点的轨迹线。生线为接触点的轨迹线。 1.2.21.2.2形成母线（面）或导线（面）的方法形成母线（面）或导线（面）的方法(2)成形刀具法成形刀具法它是利用成形刀具对工件进行加工的方法。切削刃的它是利用成形刀具对工件进行加工的方法。切削刃的形状和长度与所需形成的发生线形状和长度与所需形成的发生线(母线母线)完全重合。完全重合。 1.2.21.2.2形成母线（面）或导线（面）的方法形成母线（面）或导线（面）的方法(3)相切法相切法它是利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法它是利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法 1.2.21.2.2形成母线（面）或导线（面）的方法

8、形成母线（面）或导线（面）的方法(4)展成法展成法它是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法，它是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法，一般用于齿轮加工当中。切削加工时，刀具与工件按一般用于齿轮加工当中。切削加工时，刀具与工件按确定的运动关系作相对运动确定的运动关系作相对运动(展成运动或称范成运动展成运动或称范成运动)，切削刃与被加工表面相切切削刃与被加工表面相切(点接触点接触)，切削刃各瞬时位置，切削刃各瞬时位置的包络线便是所需的发生线。的包络线便是所需的发生线。 1.2.31.2.3机床运动分析机床运动分析加工不同表面的切削方法加工不同表面的切削方法(a)(a)车削车削 (b)(

9、b)磨削磨削 (c)(c)钻削钻削 (d)(d)镗削镗削 (e)(e)刨削刨削 (f)(f)铣削铣削 (g)(g)成型加工成型加工 (h)(h)齿形加工齿形加工内、外成形表面、丝杠、钻孔、扩孔、铰孔、镗内、外成形表面、丝杠、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。孔、攻丝、套丝、滚花等。C6132C6132普通车床普通车床1-1-床头箱床头箱 2-2-进给箱进给箱 3-3-变速箱变速箱 4-4-前床脚前床脚 5-5-溜板箱溜板箱 6-6-刀架刀架 7-7-尾架尾架 8-8-丝杠丝杠 9-9-光杠光杠10-10-床身床身 11-11-后床脚后床脚 12-12-中刀架中刀架 13-13-方方刀

10、架刀架 14-14-转盘转盘 15-15-小刀架小刀架 16-16-大刀架大刀架（1）床头箱又称主轴箱，内装主轴和变速机构）床头箱又称主轴箱，内装主轴和变速机构 ，变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得可使主轴获得12种不同的转速（种不同的转速（451980 r/min），满足不同切削条件下的加工。），满足不同切削条件下的加工。（2）进给箱又称走刀箱，它是变速机构）进给箱又称走刀箱，它是变速机构 用以用以控制进给运动。控制进给运动。 （3）变速箱）变速箱 通过变速箱外设有两个长的手柄，通过变速箱外设有两个长的手柄，可以实现转速控制。可以实现

11、转速控制。（4）溜板箱）溜板箱 又称拖板箱，溜板箱是进给运动又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。刀架可作纵向或横向直线进给运的操纵机构。刀架可作纵向或横向直线进给运动。通过开合螺母接通丝杠实现车削螺纹。动。通过开合螺母接通丝杠实现车削螺纹。（5）刀架）刀架 它是用来装夹车刀，并可作纵向、它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。横向及斜向运动。 （6）尾架）尾架 它用于安装后顶尖，以支持较长它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。（7）光杠与丝

12、杠）光杠与丝杠 将进给箱的运动传至溜板箱。将进给箱的运动传至溜板箱。光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。（8）床身）床身 它是车床的基础件，用来连接各主它是车床的基础件，用来连接各主要部件保证各部件在运动时有正确的相对位置。要部件保证各部件在运动时有正确的相对位置。（9）前床脚和后床脚）前床脚和后床脚 是用来支承和连接车床是用来支承和连接车床各零部件的基础构件。各零部件的基础构件。（1）加工轴孔类回转零件为主）加工轴孔类回转零件为主（2）切削过程比较平稳）切削过程比较平稳 ，加工效率较高。，加工效率较高。（3）使用刀具结构简单、制造容易、刃磨）使用刀具结构简单、

13、制造容易、刃磨与装夹较方便。与装夹较方便。（4）车削加工的工件材料范围较广）车削加工的工件材料范围较广 （5）车削加工的精度一般在）车削加工的精度一般在IT13IT6之间，之间，表面粗糙度允值在表面粗糙度允值在12.5l.6m之间。进行之间。进行精细车削时，精度可达精细车削时，精度可达IT6IT5，表面粗糙，表面粗糙度度Ra值可达值可达0.10.4m。 磨床是用砂轮对工件进行磨削加工的机磨床是用砂轮对工件进行磨削加工的机床床。磨削的加工范围很广，磨削的加工范围很广，能磨削平面能磨削平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴和加工比、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴和加工比较复杂的复合型面，效率较高，在金属较复杂的

14、复合型面，效率较高，在金属切削加工中应用广泛。切削加工中应用广泛。 (a)外圆磨削外圆磨削(b)内圆磨削内圆磨削(c)平面磨削平面磨削(d)花键磨削花键磨削(e)螺纹磨削螺纹磨削(f)齿形磨削齿形磨削1床身床身 2头架头架 3工作台工作台 4内圆磨具内圆磨具 5砂轮架砂轮架 6尾架尾架 7脚踏操纵板脚踏操纵板（1 1）床身）床身 床身用来支承磨床的其他部件床身用来支承磨床的其他部件（2 2）头架）头架 固定在工作台上，通过电机，经变固定在工作台上，通过电机，经变速机构带动卡盘旋转，实现工件的圆周运动。速机构带动卡盘旋转，实现工件的圆周运动。（3 3）工作台）工作台 上工作台可以绕下工作台进行小

15、上工作台可以绕下工作台进行小角度转动，调整工件的锥度或保证工件的圆柱角度转动，调整工件的锥度或保证工件的圆柱度要求，也可以装夹中心架等附具来固定工件。度要求，也可以装夹中心架等附具来固定工件。（4 4）内圆磨具内圆磨具是加工内孔的工具。）内圆磨具内圆磨具是加工内孔的工具。（5 5）砂轮架用来安装砂轮，通过带传动带动）砂轮架用来安装砂轮，通过带传动带动砂轮高速旋转。砂轮高速旋转。（6 6）尾架）尾架 其上有尾顶尖，以定位工件的一端。其上有尾顶尖，以定位工件的一端。（1）加工精度高及表面质量好）加工精度高及表面质量好（2）径向切削分力较大）径向切削分力较大（3）磨削温度高）磨削温度高（4）砂轮有自

16、锐作用）砂轮有自锐作用（5）切屑少）切屑少（6）加工范围广）加工范围广齿轮齿形加工在机械制造业中仍占重要地位。齿轮齿形加工在机械制造业中仍占重要地位。 齿轮的齿形曲线有渐开线、摆线、圆弧。齿轮的齿形曲线有渐开线、摆线、圆弧。 齿轮是传递运动和动力的重要零件，实现动力齿轮是传递运动和动力的重要零件，实现动力传递和控制转速，应用广泛，承截能力大、工作精度高。传递和控制转速，应用广泛，承截能力大、工作精度高。 1.成形法成形法盘形齿轮铣刀铣削 指状齿轮铣刀铣削.展成法展成法滚齿加工原理滚齿加工原理 1 床身床身 2立柱立柱 3刀架溜板刀架溜板 4刀杆刀杆 5刀架体刀架体 6支架支架 7心轴心轴 8后

17、立柱后立柱9工作台工作台 10床鞍床鞍 （1）加工精度高）加工精度高属于展成法的滚齿加工，不存在成形法铣齿的那种齿属于展成法的滚齿加工，不存在成形法铣齿的那种齿形曲线理论误差，所以分齿精度高，一般可加工形曲线理论误差，所以分齿精度高，一般可加工87级精度的齿轮。级精度的齿轮。（2）生产率高）生产率高滚齿加工属于连续切削，无辅助时间损失，生产率一滚齿加工属于连续切削，无辅助时间损失，生产率一般比铣齿、插齿高。般比铣齿、插齿高。（3）一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同）一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮，应用最广泛。而齿数不同的圆柱齿轮，应用最广泛。 1.插齿加工插齿加工

18、插齿原理插齿原理 1.1插齿运动形成插齿运动形成 (1)主运动主运动 插齿刀的往复上、下运动称为主运动。插齿刀的往复上、下运动称为主运动。 (2)展成运动展成运动 插齿刀和工件之间的啮合运动关系。插齿刀和工件之间的啮合运动关系。(3)径向进给运动径向进给运动 为了逐渐切至工件的全齿深，插为了逐渐切至工件的全齿深，插齿刀有径向进给运动。齿刀有径向进给运动。(4)圆周进给运动圆周进给运动 (5)让刀运动让刀运动 在回程时，刀具和工件之间应让开一段在回程时，刀具和工件之间应让开一段距离，而在插齿刀重新开始向下工作行程时，应立距离，而在插齿刀重新开始向下工作行程时，应立即恢复到原位，以便刀具向下切削工

19、件。即恢复到原位，以便刀具向下切削工件。 1.2 插齿加工的工艺特点插齿加工的工艺特点 （1）插齿加工精度较高）插齿加工精度较高 （2）插齿齿向偏差比滚齿大）插齿齿向偏差比滚齿大 （3）齿面粗糙度值较小）齿面粗糙度值较小（4）插齿生产率比滚齿低）插齿生产率比滚齿低 2.剃齿加工剃齿加工 剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未经淬火（经淬火（HRC35以下）的圆柱齿轮。剃齿加工以下）的圆柱齿轮。剃齿加工精度可达精度可达76级，齿面的级，齿面的Ra值可达值可达0.80.4m。 2.1剃

20、齿原理剃齿原理 剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未经淬火（经淬火（HRC35以下）的圆柱齿轮。剃齿加工以下）的圆柱齿轮。剃齿加工精度可达精度可达76级，齿面的级，齿面的Ra值可达值可达0.80.4m。剃齿刀和剃齿原理剃齿刀和剃齿原理 2.1剃齿原理剃齿原理 3磨齿磨齿展成法磨齿展成法磨齿 3磨齿磨齿成形法磨齿成形法磨齿 4珩齿珩齿当工件硬度超过当工件硬度超过HRC35时，使用珩齿代替剃齿。时，使用珩齿代替剃齿。珩齿是在珩磨机上用珩磨轮对齿轮进行精整加工珩齿是在珩磨机上用珩磨轮对

21、齿轮进行精整加工的一种方法，其原理和运动与剃齿相同。的一种方法，其原理和运动与剃齿相同。 珩磨过程具有磨、剃珩磨过程具有磨、剃 、抛光等综合作用。、抛光等综合作用。珩齿对齿形精度改善不大，主要用于剃齿后需淬珩齿对齿形精度改善不大，主要用于剃齿后需淬火齿轮的精加工。火齿轮的精加工。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键铣床能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，还能加工比较复杂的成形面，效率较高。轴，还能加工比较复杂的成形面，效率较高。铣削的加工范围很广，加工水平面、螺旋面、铣削的加工范围很广，加工水平面、螺旋面、垂直面

22、、垂直面、T型槽、键槽图、成形面、燕尾槽、型槽、键槽图、成形面、燕尾槽、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮和花键轴等）及分齿零件（齿轮、链轮、棘轮和花键轴等）及切断等。切断等。 铣床的加工范围铣床的加工范围 1-床身床身 2-电动机电动机 3-变速机构变速机构 4-主轴主轴 5-横梁横梁 6-刀杆刀杆 7刀杆支架刀杆支架 8-纵向工作台纵向工作台9-转台转台 10-横向工作台横向工作台 11-升降台升降台 12-底座底座 (1)床身床身 用来固定、支承其他部件。用来固定、支承其他部件。 (2)电机电机 给主运动提供动力。给主运动提供动力。(3)变速箱用来实现铣床的主运动的控制和转变速箱用来实现铣床的主

23、运动的控制和转向控制，并包括润滑油泵和电器控制设备，是向控制，并包括润滑油泵和电器控制设备，是机床的核心部件。机床的核心部件。(4)主轴主轴 在主轴的右端有莫氏锥孔，用于安装刀在主轴的右端有莫氏锥孔，用于安装刀杆并带动铣刀旋转。杆并带动铣刀旋转。(5)(5)横梁横梁 在横梁下端用于安装吊架，支承刀杆。在横梁下端用于安装吊架，支承刀杆。(6)(6)刀杆刀杆 连接铣床主轴和刀具，将动力传给刀具。连接铣床主轴和刀具，将动力传给刀具。(7)(7)杆支架支持刀杆旋转。杆支架支持刀杆旋转。(8)(8)纵向工作台纵向工作台 用于安装夹具和工件，并带动夹用于安装夹具和工件，并带动夹具和工件作纵向进给。具和工件

24、作纵向进给。 (9)(9)转台转台 回转台可在水平面内偏转回转台可在水平面内偏转4545角度，也角度，也可与机床的主传动配合转动来实现特殊表面的加工。可与机床的主传动配合转动来实现特殊表面的加工。(10)(10)横向工作台横向工作台 用于带动纵向工作台一起作横向移动进给。用于带动纵向工作台一起作横向移动进给。(11)(11)升降台纵、横向工作台快速移动。升降台纵、横向工作台快速移动。(12)(12)底座为支撑各个部分的基础，与地面接触牢固平稳。底座为支撑各个部分的基础，与地面接触牢固平稳。(1)多刃切削，生产率较高。多刃切削，生产率较高。(2)铣削过程不平稳，容易产生振动铣削过程不平稳，容易产

25、生振动 加工精度低加工精度低 (3)散热条件较好散热条件较好 、排屑顺利，也易于冷却、排屑顺利，也易于冷却 。(4)加工成本较高加工成本较高 这是因为铣床自身结构比较复杂，这是因为铣床自身结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨也较困难，加工动力和刀具的费用较大。铣刀的制造和刃磨也较困难，加工动力和刀具的费用较大。在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨削加工。在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨削加工。这种加工方法通过刀具和工件之间产生相对的直线往复运这种加工方法通过刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。动来达到刨削工件表面的目的。主要用于零件表面的加工，包括平面、

26、斜面，各种成形表主要用于零件表面的加工，包括平面、斜面，各种成形表面和各种槽的加工。面和各种槽的加工。 1-1-工作台工作台2-2-刀架刀架3-3-滑枕滑枕4-4-床身床身5-5-摆杆机构摆杆机构6-6-变速机构变速机构7-7-进给机构进给机构8-8-横梁横梁9-9-刀夹刀夹10-10-抬刀板抬刀板11-11-刀座刀座12-12-滑板滑板13-13-刻度盘刻度盘14-14-转盘转盘(1)(1)工作台工作台 用来安装工件或安装各类夹具。用来安装工件或安装各类夹具。(2)(2)刀架刀架 其功用是夹持刨刀。其功用是夹持刨刀。 (3)(3)滑枕滑枕 在动力源的驱动下，带动刨刀沿导在动力源的驱动下，带动

27、刨刀沿导 轨作直线往复运动。轨作直线往复运动。(4)(4)床身床身 用于支承作用和安装连接其它各部件。用于支承作用和安装连接其它各部件。 (5)(5)摆杆机构摆杆机构 其作用是将电动机经变速机构传其作用是将电动机经变速机构传 来的旋转运动变为滑枕的往复直来的旋转运动变为滑枕的往复直 线运动。线运动。(6)(6)变速机构变速机构 为实现不同工件和不同材料的切削，为实现不同工件和不同材料的切削， 通过调整滑枕的往复的速度，以改通过调整滑枕的往复的速度，以改 变切削速度。变切削速度。 (7)进给机构该进给机构将电机的动力通过棘轮来输送给工作台，进给机构该进给机构将电机的动力通过棘轮来输送给工作台，以

28、实现间歇进给。以实现间歇进给。(8)横梁横梁 保证工作台在水平方向上运动的精度。保证工作台在水平方向上运动的精度。(9)刀夹刀夹 用于夹紧刀具。用于夹紧刀具。(10)抬刀板实现刀具退回时将刀具抬起，避免在刀具在回程时抬刀板实现刀具退回时将刀具抬起，避免在刀具在回程时与进给的工件产生干涉而使刀具产生破坏。与进给的工件产生干涉而使刀具产生破坏。(11)刀座用来实现固定刀夹和抬刀板等工件。刀座用来实现固定刀夹和抬刀板等工件。(12)滑板滑板 可以实现工作的进给。可以实现工作的进给。(13)刻度盘用以控制刀具主体的转动角度。刻度盘用以控制刀具主体的转动角度。(14)转盘转盘 以保证刀具在一定范围内的转

29、动，在加工要求精度不以保证刀具在一定范围内的转动，在加工要求精度不高的倾斜表面时使用，如工件的倒角等。高的倾斜表面时使用，如工件的倒角等。 镗床主要用于孔的加工和复杂零件上平面的加工镗床主要用于孔的加工和复杂零件上平面的加工或阶梯孔的加工，还可以加工孔内的槽或螺纹，在实或阶梯孔的加工，还可以加工孔内的槽或螺纹，在实际应用于中、大型箱体类零件的平面和孔系的加工。际应用于中、大型箱体类零件的平面和孔系的加工。(a) (b) (c) (d)(e) (f) (g) (h) (a)(a)镗小孔镗小孔(b)(b)镗大孔镗大孔(c)(c)镗端面镗端面(d)(d)钻孔钻孔 (e)(e)铣平面铣平面(f)(f)

30、铣铣组合面组合面(g)(g)镗螺纹镗螺纹(h)(h)镗深孔镗深孔1-主轴箱主轴箱2-前立柱前立柱3-镗轴镗轴4-平旋盘平旋盘5-工作台工作台6-上滑座上滑座7-下滑座下滑座8-床身床身9-后支撑后支撑10-后立柱后立柱(1)(1)主轴箱主轴箱 完成主运动的控制和进给运动控制。完成主运动的控制和进给运动控制。(2)(2)前立柱前立柱 供供主轴箱主轴箱上下垂直移动。上下垂直移动。(3)(3)主轴主轴 用来安装刀具，可以移动来完成加工。用来安装刀具，可以移动来完成加工。(4)(4)平旋盘平旋盘 实现平面的加工的机具。实现平面的加工的机具。(5)(5)工作台工作台 实现横纵向进给和转动。实现横纵向进给

31、和转动。(6)(6)上滑座上滑座 带动工件实现进给带动工件实现进给（手动、自动）（手动、自动） 。(7)(7)下滑台下滑台 带动工件纵向进给（带动工件纵向进给（手动、自动手动、自动） 。(8)(8)床身床身 是镗床的基体，起支持和连接的作用。是镗床的基体，起支持和连接的作用。 (9)(9)支撑支撑 在加工长孔时，末端安装在后支座上滑动。在加工长孔时，末端安装在后支座上滑动。(10)(10)后立柱后立柱 可沿着床身导轨横向移动，调整位置。可沿着床身导轨横向移动，调整位置。1.加工刀具结构简单，易于操作。加工刀具结构简单，易于操作。2.加工精度会提高。精度可达加工精度会提高。精度可达IT6IT7，表面粗糙度可达到表面粗糙度可达到3.20.8m。3.主要适用于加工孔系和孔系中心距的加工，主要适用于加工孔系和孔系中心距的加工，可以达到较高的精度要求。可以达到较高的精度要求。4.单刃加工较多，生产率低，在加工较简单的单刃加工较多，生产率低，在加工较简单的零件外表面时，可以使用铣刀进行加工，提高零件外表面时，可以使用铣刀进行加工，提高加工效率。加工效率。5.加工细长孔时精度较低。加工细长孔时精度较低。用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。是一般机械加工车间常见的机床。 1-1-底座底座