混凝土外观质量缺陷及治理措施学习教案

1、会计学1混凝土外观混凝土外观(wigun)质量缺陷及治理措施质量缺陷及治理措施第一页，共26页。一、蜂窝(fngw)蜂窝：主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少、石子(sh z)多,石子(sh z)之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。蜂窝蜂窝(fngw)第二页，共26页。一、蜂窝(fngw)成因分析成因分析: :模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣

2、时间不够或漏振形成蜂窝；混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子(sh z)(sh z)集中，造成石子集中，造成石子(sh z)(sh z)砂浆离析；砂浆离析；混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。 第三页，共26页。一、蜂窝(fngw)预防措施:浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边

3、角和结合部位的振捣；混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过(chogu)过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：浇筑过程中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；第四页，共26页。二、麻面麻面：指混凝土浇筑(jiozh)后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。麻面麻面第五页，共26页。二、麻面成因分析：模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻

4、面；混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方(dfng)砂浆少石子多，形成蜂麻面；混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；振捣过迟，振捣时已有部分凝固。第六页，共26页。二、麻面预防措施:模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为12分钟；浇筑混凝土时，需撒水湿润，但不得积水；浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层(xicng)5-10，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。第七页，共26页。三、孔洞(kngdng)孔洞：是指混凝土结

5、构内有空腔，局部没有(mi yu)混凝土，或蜂窝特别大。孔洞孔洞(kngdng)第八页，共26页。三、孔洞(kngdng)成因分析:在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通(chngtng)，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；混凝土中有泥块和杂物渗入，或将木块等大件料具混在混凝土中；不按规定下料，吊头直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。第九页，共26页。三、孔洞(kngdng)预防措施:在钢筋密集处，可采用细石混

6、凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。扩大基础采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现(fxin)混凝土中有杂物，应及时清除干净。第十页，共26页。四、漏筋在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力(wil

7、)导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。漏筋漏筋第十一页，共26页。四、漏筋成因分析：成因分析：浇筑混凝土时垫块位移或放置浇筑混凝土时垫块位移或放置(fngzh)(fngzh)过少或漏放，使钢筋紧贴模板。过少或漏放，使钢筋紧贴模板。模板支架不稳，孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。模板支架不稳，孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。混凝土振捣不实或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早

8、。混凝土振捣不实或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。第十二页，共26页。四、漏筋预防措施预防措施: :浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置(wi zhi)(wi zhi)正确，木模板应充分湿润。正确，木模板应充分湿润。钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子。钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子。保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。第十三页，共26页。五、烂根烂根：主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面(biomin)失浆造成。烂根烂根第十四页，共26页。五、烂根成因分析：成因分析：由于

9、模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边毛边”，漏浆严重，漏浆严重(ynzhng)(ynzhng)出现混凝土蜂窝麻面。出现混凝土蜂窝麻面。 第十五页，共26页。五、烂根预防措施预防措施: :接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用(bn yn)(bn yn)钢木压板、橡胶压条止浆。钢木压板、橡胶压条止浆。第十六页，共26页。六、缺棱掉角缺棱掉角缺棱掉角第十七页，共26页。六、缺棱掉角第十八页，共26页。六、缺棱掉角第十九页，共26页。七、错台

10、错台、挂帘错台、挂帘第二十页，共26页。七、错台第二十一页，共26页。七、错台预防措施预防措施: :为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象，要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前一定要进行校正。为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象，要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前一定要进行校正。其次是模板安装时，须保证其次是模板安装时，须保证(bozhng)(bozhng)模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固，因为这是错台的多发点。如浇筑高度大，最好在上一次拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接。模板间拼接紧密、

11、支撑牢固，整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固，因为这是错台的多发点。如浇筑高度大，最好在上一次拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接。 当混凝土浇至当混凝土浇至1/31/3、1/21/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可有效防止错台现象发生。高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可有效防止错台现象发生。第二十二页，共26页。八、裂缝(li fng)混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多于水分蒸发，湿度降低而产生体积减少(jinsho)的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积较少，收缩量只有

12、前者的1/51/10。裂缝裂缝(li fng)第二十三页，共26页。八、裂缝(li fng)成因分析成因分析: :由于温度变化由于温度变化(binhu)(binhu)或混凝土缩变得影响，形成裂纹；或混凝土缩变得影响，形成裂纹；过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大；过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大；拆模过早，或养护期内受扰动、震动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；拆模过早，或养护期内受扰动、震动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。第二十四页，共26页。八、裂缝(li fng)预防措施预防措施: :浇筑完混凝土浇筑完混凝土6 6小时后开始养护，养护龄期为小时后开始养护，养护龄期为7 7天，前天，前2424小时内没小时内没2 2小时