Adapter线制程改善

1、1 2014-02-17 目录l一、现状与计划改善效果说明一、现状与计划改善效果说明l二、流程变更说明二、流程变更说明l三三、现状制程分析现状制程分析l四、各段别改善项目说明四、各段别改善项目说明l五、预期投入资金与预估回报五、预期投入资金与预估回报现状与计划改善效果说明现状与计划改善效果说明流程变更说明流程变更说明流程变更说明排位示意图对比流程变更说明1 1、插件流程分析、插件流程分析现状制程分析现状制程分析、卧式器件，需卧式器件，需人工插件人工插件，剪脚多、平脚多，导致补焊段，剪脚多、平脚多，导致补焊段增加人工修补增加人工修补，带来品质隐患。，带来品质隐患。、立式器件，需立式器件，需大量人

2、工插件大量人工插件，剪脚多、平脚多，剪脚多、平脚多，导致补焊段导致补焊段增加人工修补增加人工修补，带来品质隐患。，带来品质隐患。 、因有大量卧式、立式器件人工插件，插件后浮高、掉件需专门安排压件剪脚，、因有大量卧式、立式器件人工插件，插件后浮高、掉件需专门安排压件剪脚，增加无价值工位增加无价值工位。、生产瓶颈生产瓶颈工序安排不合理工序安排不合理卧式器件卧式器件立式器件立式器件主变压器主变压器终检终检结论结论:人工多人工多, ,有无价值工位。有无价值工位。插插件件可采用的可采用的多个方案多个方案 、PCB板推行板推行AI作业，达到提作业，达到提升产能，减少作业人员，提升品升产能，减少作业人员，提

3、升品质。质。、PCBA可找外发供应商加工，可找外发供应商加工，在现有加工工艺基础上，将在现有加工工艺基础上，将PCBA加工好，能够提升产能，减少加工加工好，能够提升产能，减少加工人员。人员。、只增加只增加AI成本，品成本，品质有保证。质有保证。、 PCBA增加物料成本增加物料成本，补焊段品质得不到保证，补焊段品质得不到保证。2 2、修正段修板剪脚流程分析、修正段修板剪脚流程分析现状制程分析现状制程分析、先分板再修补锡面无形增加了修补锡面的取放机时先分板再修补锡面无形增加了修补锡面的取放机时间间 、先修锡面再剪脚，无法对剪脚受损的焊点进行修正先修锡面再剪脚，无法对剪脚受损的焊点进行修正，有品质隐

4、患，有品质隐患结论结论:工序问题工序问题修补取放时间多，先剪脚后修补修补取放时间多，先剪脚后修补有品质隐患有品质隐患分板分板压件压件修锡面修锡面剪脚剪脚3 3、修正段下盖焊接流程分析、修正段下盖焊接流程分析现状制程分析现状制程分析、导线焊接在导线焊接在AC PIN中，易产生锡珠、易渣中，易产生锡珠、易渣、脱焊脱焊、虚焊、跌落、虚焊、跌落AC线假焊等异物，存在品质隐患线假焊等异物，存在品质隐患 、导线焊接在导线焊接在AC PIN中，效率低，需大量人工中，效率低，需大量人工、导线焊接在导线焊接在AC PIN中，损耗大量的烙铁及烙铁头中，损耗大量的烙铁及烙铁头、导线焊接在导线焊接在AC PIN中，损

5、耗大量的锡线，锡线单中，损耗大量的锡线，锡线单价高价高结论结论:工艺流程复杂，人工多工艺流程复杂，人工多, ,效率低，辅料多。效率低，辅料多。分析分析取底壳取底壳放入治具放入治具插线焊接插线焊接自检自检、下盖加工采用冲床冲压铆接、下盖加工采用冲床冲压铆接工艺。能够提升产能，减少加工工艺。能够提升产能，减少加工人员，降低锡线用量。加工成本人员，降低锡线用量。加工成本减少。减少。、不增加成本，降低不增加成本，降低锡线用量。锡线用量。、修正段合壳压模问题分析、修正段合壳压模问题分析现状制程分析现状制程分析合壳压模问题合壳压模问题、盖子上下盖无法扣紧要重复合壳，影压模速度且上下盖容易盖子上下盖无法扣紧

6、要重复合壳，影压模速度且上下盖容易错位错位 、上下盖装入产品产生干涉，顶住基板导致压模具间隙不稳定上下盖装入产品产生干涉，顶住基板导致压模具间隙不稳定、压伤报废壳子压伤报废壳子、普通单台压模机效率低普通单台压模机效率低点胶机问题点胶机问题结论结论:效率低，品质不移稳定盖子报废高。效率低，品质不移稳定盖子报废高。5 5、锡炉焊料与喷口的改善、锡炉焊料与喷口的改善现状制程分析现状制程分析l喷雾距离超过板长13CM,浪费助焊剂l单排孔喷流盖，SMD密集度大的产品易漏焊；6 6、工序安排，作业方法，设备摆放工序安排，作业方法，设备摆放不合理分析不合理分析l压模机与ATE取放产品距离过远,有300400

7、mm.l员工作业时肩膀来回移动,产生无效动作,影响产能.l物料摆放零乱，产线不良品装放混乱.l员工习惯多台机一次性放在流水线工作台面：工作台面：8 8、工序安排改善、工序安排改善, ,减少无价值动作减少无价值动作, ,提升产能提升产能工工作作台台面面可采用的方可采用的方案案 、员工按IE排位坐位制订措施，实施改进制订措施，实施改进 、线平衡率提升,降低大的波浪影响产能.结论结论:3 3个选择方案供参考。个选择方案供参考。改善前:900PCS/7人手工插件.改善后:1180PCS/7人手工插件.更改流程作业:1、插件段更改流程作业，产能提升各段别改善项目说明各段别改善项目说明结论结论:插件效率提

8、高插件效率提高3131. .改善前流程：900PCS/3人，桌上型修板线桌上型修板线：无改善后流程：1180PCS/小时,桌上型桌上型修板线修板线：1条1米长，可考虑站立作业2、修板，剪脚更改流程作业，产能提升各段别改善项目说明各段别改善项目说明结论结论:节省节省1 1人人, ,节省修板取放板时间，先剪脚后修板可对铜浮不良做检出节省修板取放板时间，先剪脚后修板可对铜浮不良做检出炉后接炉后接板分板板分板压件压件/ /修锡面修锡面剪脚剪脚炉后接炉后接板剪脚板剪脚压件压件/ /修锡面修锡面分板焊分板焊ACAC线入基板线入基板改善前流程：900PCS/45人，用锡线用量0.25g/pc改善后流程：11

9、80PCS/2人,用锡线用量0.00g/pc3、下盖加工由手动加锡焊接工艺改善为冲床铆接工艺各段别改善项目说明各段别改善项目说明结论结论:采用新工艺铆接作业，加工效率高采用新工艺铆接作业，加工效率高, ,降低降低2323人人, ,锡线降低锡线降低0.250.25g/pcg/pc，节省烙铁头，节省烙铁头分板分板取底壳取底壳放入治具放入治具插线焊接插线焊接自检自检新工艺“冲压铆接冲压铆接”.锡炉喷流波的改进与焊料管控l1. 一波由原来的单排孔喷流变更为四排孔喷流，针对SMD密集度高的产品有效防止焊，空焊不良由原来的500PPM降至50PPM。l2.助焊剂用量的管控l目前喷雾长度有比基板长度超出1到

10、3个CM，重新测距调整个PLC，以2线为助焊剂用由原来的3天20L用量现可使用到4天用量20L.l针对过治具产品浪费喷涂量为34，制做喷头限位感应固定治具根据板宽控制喷涂宽度，用量节省12，用量由原来的1天20L变更为2天用20L l针对黑色材过炉治具可购买不感应黑色光眼，可根PCB板长自动识别喷涂长度。各段别改善项目说明各段别改善项目说明各段别改善项目说明各段别改善项目说明8 8、工序安排改善、工序安排改善, ,减少无价值动作减少无价值动作, ,提升产能提升产能、员工按员工按IEIE排位坐位排位坐位 、线平衡率提升线平衡率提升, ,降低大的降低大的波浪波浪影响产能影响产能. .防波堤防波堤(

11、 (产能产能) )大浪大浪( (堆积堆积) )小流小流( (均衡化生产均衡化生产) )结论结论:线平衡率高，降低产线堆积。线平衡率高，降低产线堆积。点胶改善结论结论:每年降低成本每年降低成本47680RMB. .各段别改善项目说明各段别改善项目说明合壳压模产能提升结论结论:合壳与压模合壳与压模效率提高效率提高. .各段别改善项目说明各段别改善项目说明壳子压伤壳子结构改善结论结论:不良率由不良率由35降至降至0.3. .各段别改善项目说明各段别改善项目说明老化问题点1.老化通电后负载灯不良老化通电后负载灯不良（治工具类）（治工具类）原因分析：老化台车插座中规，美规，英规，巴西规等所有插件产品共用

12、，插孔弹力被插大接触不良对策：区分插脚规格，购买转换插座进行转接（插座去11月份下单购买至今未购回）灯不亮插孔松动2.老化负载损坏老化负载损坏（人员作业不当）（人员作业不当）原因分析：下老化产品时，老化负载直接从1米高位置扔入框内导致负载摔坏对策：电阻本体缺损各段别改善项目说明各段别改善项目说明. ATE摆放位置调整摆放位置调整（动作简化）（动作简化）ATE测试产品取放距离长，影响作业时间，将设备移入拉体距离缩短测试产品取放距离长，影响作业时间，将设备移入拉体距离缩短30CM40CM 进行中结论结论:取机放机动作时间节省约取机放机动作时间节省约1.05S/PCS改善前改善后各段别改善项目说明各

13、段别改善项目说明车间材料放置改善项目车间材料放置改善项目l目前材料摆放于地面目前材料摆放于地面,超出规标示区域，使拉体不超出规标示区域，使拉体不够整洁够整洁,过道变小影响空间过道变小影响空间.建议拉体之间购置物料摆台车建议拉体之间购置物料摆台车(多层加在空间利用多层加在空间利用率率),车的上部分摆放元器件车的上部分摆放元器件,下部分摆放废料下部分摆放废料购买各段别改善项目说明各段别改善项目说明3.6 3.6 刷不干胶工位刷不干胶工位目前不干胶来料很稀目前不干胶来料很稀, ,刷不胶后刷不胶后100%100%拉丝，外壳沾胶不拉丝，外壳沾胶不良良30%30%，产线作业时需两人擦胶，产线作业时需两人擦胶. .各段别改善项目说明各段别改善项目说明线体不良品的区分与标示线体不良品的区分与标示问题点 图片改善对策类别不良下盖无标示对不良品盒做标，需与流拉相同方向两侧做标示DC线不良盒却放置产品与锡丝对不良重新区分并做好相应标示待测试前的产品叠放混乱，未使用隔板，元件易撞破，产品相碰易导致外观不良立即整理产品，重新摆放凳子摆放不整齐上并放有脏手套，一边脚拉体底下，一边斜出拉体外重新整理摆放好各段别改善项目说明各段别改善项目说明异响沾胶品质改善异响沾胶品质改善,