电工与钳工实训 项目07 三相异步电动机拆装与维护

1、项目七项目七 三相异步电动机拆装与维护三相异步电动机拆装与维护 工作任务一工作任务一 三相异步电动机的拆装三相异步电动机的拆装学习要求：v熟悉三相异步电动机的基本结构和铭牌的基本知识以及调试的方法；v掌握三相异步电动机拆装的方法和步骤。v会拆装与调试小型三相异步电动机。做一做小型三相异步电动机拆装与调试小型三相异步电动机拆装与调试 1.工作前准备（见教材）（见教材） 2.工作要点提示v1）拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心；加热的温度不能太高，要防止轴变形；拆卸过程中，不能用手锤直接敲打皮带轮，否则会使轴变形，皮带轮损坏。v2）取下风扇前，可用手锤在风扇四周均匀敲打，风扇即可取下。若风扇是塑料

2、材料，可将风扇浸入热水中待膨胀后卸下。v3）不允许用手锤直接敲打端盖；起重机械的使用要注意安全，钢丝绳一定要绑牢。v4）抽出转子时，一定要小心缓慢，不得歪斜，防止碰伤定子绕组。v5）拉具的脚爪应紧扣在轴承的内圈上，拉具的丝杆的顶点要对准转子轴的中心，扳动丝杆要慢，用力要均匀。v6）清洗轴承后，轴承涂注润滑脂不要超过腔体的2/3。v7）装配时一定要对好标记。装配时，拧紧端盖螺丝，必须四周用力均匀，按对角线上下左右逐步拧紧，绝不能先将一个螺丝拧紧后再去拧紧另一个螺丝。v8）用千斤顶安装皮带轮时，一定要用固定支持物顶住电动机的另一端。 3.考核标准（见教材）（见教材） 图7.1 皮带轮的位置标记 （

3、一）三相异步电动机拆装的方法和步骤（一）三相异步电动机拆装的方法和步骤 1.三相异步电动机拆卸的方法和步骤 安装在设备上的电动机，首先应切断电源，拆除电动机与电源的连接线，做好电源线头的绝缘处理。拆除电动机与设备的机械连接。使电动机与设备分离，再进行电动机的拆卸。 1）皮带轮（或联轴器）的拆卸 在皮带轮（或联轴器）的轴伸端上做好尺寸标记，如图7.1所示。 采用三脚拉马等专用拉具，慢慢拉下皮带轮（或联轴器）。若配合比较紧，可对皮带轮（或联轴器）四周采用煤油喷灯等均匀加热，然后用拉具、铜棒等配合拆卸，拆卸过程要迅速学一学图7.2 用起重设备吊抽电动机转子方法 2）风扇罩和风扇的拆卸 把风扇罩的螺钉

4、拆下，取下风扇罩，然后松脱或取下转子轴尾端风扇上的定位螺钉和销子，用木锤子在风扇四周均匀轻敲使风扇松动后取下。若风扇是非金属材料，则要防止其断裂。 3）拆卸轴承端盖和端盖、穿心抽出转子 拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。 对于小型电动机，可先把轴伸端的轴承外盖卸下，再松开后端盖的坚固螺钉，然后用木棰或铜棒敲打轴伸端端部（注意用力适度，避免砸弯转轴），就可以把转子和后端盖一起取下（注意抽出转子时，动作要慢，不要碰伤绕组）。 大型电动机的端盖较重，应先把端盖用起重设备吊位，以免端盖卸下跌碎或碰坏绕组。拆下前、后端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出，抽出转子过程如图7.2

5、所示。 图7.3 用拉具拆卸轴承 图7.4 用铜棒敲打拆卸轴承 4）拆卸轴承 轴承拆卸常用的有以下几种方法：v（1）用拉具拆卸 应根据轴承的大小，选用适宜的拉具，按图7.3所示方法夹住轴承，拉具的脚爪应紧扣在轴承的内圈上。拉具的螺纹杠顶点要对准电动机转轴的中心。扳转螺杆要慢，用力要均匀，慢慢地把轴承拉出。v（2）用铜棒拆卸 在轴承的内圈垫上铜棒，用锤子敲打铜棒，把轴承敲出，如图形7.4所示。敲打时要在轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可偏敲一边，用力不要过猛，以免损坏轴承。 5）轴承的清洗与一般检查 清洗轴承时，应先刮去轴承和轴承盖上的废油，用煤油或汽油洗净残存油污，然后用清洁布擦拭干净。注

6、意不能用棉纱擦拭轴承。轴承洗净擦拭后，用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活，若遇卡或过松，需再仔细观察滚道间、保持器及滚珠（或滚柱）表面有无锈迹、斑痕等，根据检查情况决定轴承是否需要更换。 2.三相异步电动机装配的方法和步骤 电动机装配的方法和步骤与拆卸相反，一般遵循“先拆后装”的原则。在装配前，要对电动机各部件进行检查和维护保养，然后按部件标记复位安装，具体方法和步骤如下。 图7.5 用套管冷套法装配轴承 1）轴承安装 轴承安装或更换新轴承，应将其置于7080的变压器油中加热5min左右，再用汽油洗净，用洁净布擦干，再进行轴承的装配。轴承装配有冷套和热套两种方法：v（1）冷套法 把轴承套在清

7、洗干净并加润滑脂的轴上，对准轴颈，用一般内径略大于轴颈直径且外径略小于轴承内圈外径的套管，把套管的一端顶住轴承内圈，套管的另一端垫上木板，用锤子敲打木板，把轴承敲进去，如图7.5所示。v（2）热套法 将轴承放置在80100变压器油中加热30min左右。加热时油面要超过轴承，且轴承要放在网架上不要与底壁接触。加热要均匀把握好温度和时间。热套时，要趁热迅速将轴承一直推到轴颈。套好后用皮老虎吹去轴承内的变压器油，并擦拭干净。 2）装润滑脂 轴承的润滑脂应保持清洁和够量，塞装时要均匀，但不宜过量。润滑脂的用量不宜超过轴承及轴承盖容 积的2/3；对于转速在2000r/min以上的电动机，润滑脂的用量应减

8、少为轴承盖容积的1/2。 3）转子的穿心安装 把转子对准定子孔中心，小心地往里放送，注意不要碰伤定子绕组，可以由两个人配合进行。对于大中型电动机转子，必须由起重设备吊装转子进行穿心安装，安装过程与转子拆卸穿心过程相反，见图7.2所示。 4）后端盖的安装 小型电动机后端盖可以在转子穿心安装之前，预先安装在转子上，然后随转子穿心安装一起完成。具体方法（见教材）。（见教材）。 大中型电动机，后端盖的安装应在转子穿心后，用起重设备吊装配合进行。具体方法（见教材）。（见教材）。 5）前端盖的安装 小型电动机前端盖安装方法：将前端盖对准机座上的标记，用木锤均匀敲击端盖四周，把端盖敲进去，然后装轴承外端盖。

9、先在外端盖孔内轻轻插入一根螺钉，碰到内端盖即可。 一手转动螺钉（要转动稍快一些），另一手缓慢转动转子，轴承内盖也随之转动。当手感觉到轴承内、外盖螺孔对齐时（要有耐心），就可以将螺钉旋入内轴承盖的螺孔内，再装另两根螺钉。最后装前端盖的紧固螺钉。拧紧前端盖的紧固螺钉时，也要均匀用力，要按对角线上下左右逐步拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。根据这一原则，拧紧轴承端盖的螺钉。 大中型电机前端盖安装方法同后端盖的安装。 6）端盖、转子安装校正 按上述方法，端盖安装好后，用手转动转子，转子应灵活、均匀、无停滞或偏重现象。 否则可用铜棒对准转轴端部敲打几下（注意用力要适度且对准轴中心，以免砸弯轴伸端或使轴

10、端部截面变大，给风扇、联轴器或皮带轮的安装带来困难），然后再用手转动转子，如果转动符合要求，把前后端盖螺栓再行对角拧紧。大中型电机在端盖对角拧紧后，可把轴承端盖螺栓拧下，把轴承外盖、端盖、轴承内盖用螺栓固定在一起（注意安装过程中不要转动转子）。 7）安装风扇叶和风叶罩 安装风扇叶时，套装在轴颈上的位置要与拆卸时的位置一致，如果装得过进，可能会造成风扇叶与端盖碰擦。如果装得过出，可能会造成风扇叶与风扇罩碰擦。 8）皮带轮（或联轴器）安装 皮带轮（或联轴器）安装时，要注意对准键槽或定位螺孔。在皮带轮（或联轴器）的端面垫上木块用锤子打入，或用喷灯均匀适度预热后，用铜棒敲入。在安装较大型电动机的皮带轮

11、（或联轴器）时，可用千斤顶将皮带轮（或联轴器）顶入。 9）测量绝缘电阻 装配结束后要用兆欧表测量电动机的绝缘电阻。电动机定子绕组相与相之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于0.5M。 (a) Y联接 (b) 联接图7.6 三相异步电动机基本构造 图7.7 三相异步电动机的接线图（二）（二） 三相异步电动机的基本结构和铭牌三相异步电动机的基本结构和铭牌 1.三相异步电动机的基本结构 三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，它们之间有空气隙。图7.6所示是一台鼠笼式三相异步电动机的组成部件。 1）定子 三相异步电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子铁心是主磁路的一部分。为了减少

12、激磁电流和旋转磁场在铁心中产生的涡流和磁滞损耗，铁心0.5mm、的硅钢片叠成。容量较大的电动机，硅钢片两面涂以绝缘漆作为片间绝缘。 小型感应电机通常采用半闭口槽和由高强度漆包线绕成的单层(散下式)绕组，线圈与铁心之间垫有槽绝缘。半闭口槽可以减少主磁路的磁阻，使激磁电流减少，但嵌线较不方便。中型感应电机通常采用半开口槽。大型高压感应电机都用开口槽以便于嵌线。为了得到较好的电磁性能，中、大型感应电机都采用双层短距绕组。 三相定子绕组如图7.7所示。CCAABBW2W2U1U1U2U2V2V2V1V1W1W1ZZXXYY 图7.8 笼形绕组 2）转子 转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。转子铁心也是

13、主磁路的一部分，一般由厚0.5mm的硅钢片叠成，铁心固定在转轴或转子支架上。整个转子的外表呈圆柱形。转子绕组分为笼型和绕线型两类。 （1）笼型转子 笼型绕组是一个自行闭合的绕组，它由插入每个转子槽中的导条和两端的环形端环 构成，如果去掉铁心，整个绕组形如一个“圆笼”，因此称为笼型绕组(如图7.8所示)。为节约用铜和提高生产率，小型笼型电机一般都用铸铝转子；对大、中型电机由于铸铝质量不易保证，故采用铜条插入转子槽内、再在两端焊上端环的结构。 笼型感应电机结构简单、制造方便，是一种经济、耐用的电机。所以应用极广。图7.6表示一台小型笼型感应电动机的结构图。 图7.9 绕线型感应电动机示意图 图7.

14、10 绕线型感应电动机的结构 （2）绕线型转子 绕线型转子的槽内嵌有用绝缘导线组成的三相绕组，绕组的三个出线端接到设置在转轴上的三个集电环上，再通过电刷引出如图7.9所示。这种转子的特点是，可以在转子绕组中接入外加电阻，以改善电动机的起动和调速性能。 与笼型转子相比较，绕线型转子结构稍复杂，价格稍贵，因此只在要求起动电流小、起动转矩大，或需要调遣的场合下使用。图7.10表示一台绕线型感应电动机的结构。 为减少激磁电流、提高电机的功率因数，感应电动机的气隙选得较小，中、小型电机一般为0.21.5mm。 2.三相异步电动机的铭牌和技术数据 1）铭牌 （1）型号 型号经验：型号经验：中心高越大，电动

15、机容量越大。异步电动机按容量大小分类与中心高有关：中心高80315mm为小型，315630mm为中型，630mm以上为大型。 在同样的中心高下，机座长，则容量大。 （2）额定电压VN与接法 目前，Y系列异步电动机的额定电压都是380V，10KW以下的一般接成Y形较多，而10KW以上的接成形居多。一般规定电源电压波动不应超过额定值的5%，过高或过低对电动机的运行都是不利的。 （3）额定电流IN 铭牌上所标的电流值是指电动机在额定运行情况下进入定子的线电流。经验：经验：鼠笼型异步电动机额定功率PN与IN之间关系，可近似估算IN2PN（单位KW） （4）额定功率PN与效率N 电动机在额定运行情况下，

16、轴上输出的机械功率称为额定功率。效率是指额定功率与输入电功率之比，即一般鼠笼式电动机额定运行时效率约为72%93%。 （5）额定转速N 指电动机额定运行时的转速。它略低于同步转速。 （6）绝缘等级 它是按电动机绕组所用的绝缘材料在使用时容许的极限温度来分级的。不同等级绝缘材料的极限温度如表7.3所示。 （7）工作制 通常分为连续运行、短时运行和断续运行三种，分别用代号S1、S2、S3表示。 我国规定：短时工作的标准持续时间有10min、30min、60min、90min四种。断续工作方式（周期性重复短时运行的工作方式），其标准持续时间为10min。 我国规定的标准负载持续率有15、25、40和

17、60四种。 （8）防护等级 它是按电机外壳防护型式的不同来分级的，可参阅国家标准GB1498-79电机、低压电器外壳防护等级 2）异步电动机的技术数据 一般三相异步电动机额定运行时功率因数较高，cos=0.70.9，额定运行时的效率也是如此，但空载和轻载时它们都比较低，所以要防止长期空载和轻载运行。（三）（三） 三相异步电动机的调试三相异步电动机的调试 1.试车前测试v1）用万用表检查电动机绕组的通断情况。v2）用兆欧表检查三相绕组对机壳之间及三相绕组之间的绝缘电阻，应大于0.5M，绝缘电阻值低于0.5M时要采取烘干措施。 2.通电试车v1）根据电动机的铭牌将电动机的连接线接上，检查接线的正确

18、性。v2）在机壳上接上接地线，接通电源，通电试车。用钳形电流表测量三相异步电动机的三相空载电流。v3）检查交流电动机的转速。用转速表测量电动机的转速，使用转速表时一定要注意安全。v4）检查交流电动机的温度。用酒精温度计测量电动机的温度，检查铁心是否过热，有无异常声音等。若发现电动机有异常现象时，应立即停车检查。 工作任务二工作任务二 三相异步电动机的维护三相异步电动机的维护 学习要求：v掌握电动机的运行与日常维护的基本知识；v掌握三相异步电动机常见故障分析与排除的方法。v了解三相异步电动机定、转子绕组重绕的工艺步骤。v会小型异步电动机的故障检修；v会小型异步电动机定、转子绕组的嵌线工艺。练一练

19、（一）（一）7.5KW7.5KW三相鼠笼型异步电动机故障检修三相鼠笼型异步电动机故障检修 1.工作要求 交流异步电动机（Y160M-4，7.5kW)1台，在定子绕组上设隐蔽故障1处，使电动机起动后过热，将故障现象告诉学生，学生两人一组必须单独排除故障。 2.工作前准备（见教材）（见教材） 3.检修工艺（见教材）（见教材） 4.考核标准（见教材）（见教材）（二）（二） 小型双速交流电动机故障检修小型双速交流电动机故障检修 1.工作要求： 双速交流电动机（YD112M-4/2，6.5kW/8.0kW，/YY，1440/2880r/min）1台，设隐蔽故障1处，使电动机三相电流不对称、转速不正常，将

20、故障现象告诉学生，学生两人一组必须单独排除故障。 2.工作前准备（见教材）（见教材） 3.检修工艺（见教材）（见教材） 4.考核标准（见教材）（见教材）（三）（三）7.5KW7.5KW鼠笼型三相异步电动机定子绕组鼠笼型三相异步电动机定子绕组的嵌线的嵌线 1.工作前准备（见教材）（见教材） 2.工艺步骤（见教材）（见教材） 3.工作要点提示（见教材）（见教材） 4.考核标准（见教材）（见教材）（一）（一） 电动机的运行与日常维护电动机的运行与日常维护 1.电动机起动前应先检查是否有电，电压是否正常，各起动装置有无损坏，触头是否良好；各传动装置的联接是否牢固，电动机转子和负载转轴的转动是否灵活。同

21、时，搬开电动机周围的杂物，并清除机座表面的灰尘、油垢等。 2.同一线路上的电动机不应同时起动，应从大到小逐一起动，避免因起动电流大，电压降低而造成开关设备跳闸。合闸时应先合控制开关，再合操作开关；断闸时，应先断操作开关，再断控制开关，切不可相反操作。更不允许只断操作开关，而来断控制开关。 3.接通电源后电动机不转，应立即切断电源，否则将会烧毁电动机和发生危险。电动机运行时出现异常声响、异味或出现过热、颤动、熔体经常熔断、导线联接处有火花等异常现象时，应立即拉闸，停电查找原因。 4.经常查看电动机温度、电流、电压等是否正常，随时了解电动机是否有过热、过载等现象时。 5.经常查看电动机的传动装置运

22、转是否正常，带和传动齿轮、联轴器是否跳动，轴承有无磨损，润滑状况是否良好。 6.对于绕组转子异步电动机，还应检查滑环上有无火花。（二）（二） 三相异步电动机常见故障分析与排除三相异步电动机常见故障分析与排除 1.三相异步电动机的常见故障 三相异步电动机的常见故障及检修方法见表7.6。 2.电动机故障分析与检查 电动机继续运行1-2h，随时用手检查铁心部位及轴承端盖，发现烫手，立即停车检查。如线圈过热，则是绕组短路；如铁心过热，则是绕组匝数不够，或铁心硅钢片间的绝缘损坏。以上检查均在电动机空载下进行。 检查电动机时，一般按先外后里、先机后电、先听后检的顺序。在对电动机外观、绝缘电阻、电动机外部接

23、线等项目进行详细检查未发现异常情况时，可对电动机做进一步的通电试验：将三相低电压（30%UN）通入电动机三相绕组并逐步升高，当发现声音不正常、有异味或转不动时，立即断电检查。如起动未发现问题，可测量三相电流是否平衡，电流大的一相可能是绕组短路；电流小的一相可能是多路并联绕组中的支路断路。若三相电流平衡，可使电动机继续运行12h，随时用手检查铁心部位及轴承端盖，发现烫手，立即停车检查。如线圈过热，则是绕组短路；如铁心过热，则是绕组匝数不够，或铁心硅钢片间的绝缘损坏。以上检查均在电动机空载下进行。 通过上述检查，确认电动机内部有问题，就可拆开电动机做进一步检查：v1）检查绕组部分v2）检查铁心部分

24、 v3）检查轴承部分v4）检查其他部分 3.定子绕组故障的排除 绕组是电动机的心脏部位，是最容易损坏而造成故障的部件。常见的定子绕组故障有：绕组断路、绕组接地、绕组短路及绕组接错、嵌反等。 1）绕组接地的检查与修理 电动机定子绕组与铁心或机壳间因绝缘损坏而相碰，称为接地故障。出现这种故障后，会使机壳带电，引起触电事故。造成这种故障的原因有：受潮、雷击、过热、机械损伤、腐蚀、绝缘老化、铁心松动或有尖刺，以及绕组制造工艺不良等。v（1）检查方法（详见教材）（详见教材）v 用兆欧表检查v 校灯检查v（2）修理 2）绕组绝缘电阻很低的检修 如果用兆欧表测得的定子绕组对地绝缘电阻小于0.5M，但又没有到

25、零，则说明电动机定子绕组已严重受潮或被油污、灰尘等侵入。 3）绕组断路的检查与修理（详见教材）（详见教材）v（1）检查方法v 万用表检查v 用电桥检查v（2）修理 4）绕组短路的检查与修理v（1）绕组短路的原因主要是由于电源电压过高、电动机拖动的负载过重、电动机使用过久或受潮受污等造成定子绕组绝缘老化与损坏，从而产生绕组短路故障。定子绕组的短路故障按发生地点划分可分为绕组对地短路、绕组匝间短路和绕组相与相之间短路（称为相间短路）等三种。v（2）短路的检查（详见教材）（详见教材）v 直观检查v 用兆欧表（或万用表的欧姆挡）检查相间短路v 钳形电流表测三相绕组v 直流电阻法检查匝间短路v 用短路测

26、试器（短路侦察器）检查绕组匝间短路 在电动机检修中常常用短路测试器来检查绕组的匝间短路故障。 用短路测试器进行测试时应注意以下几点（见教材）（见教材） （3）绕组短路的修理 5）绕组接线错误或嵌反的检查与处理 绕组接线错误某一线圈嵌反时会引起电动机振动，发出较大的噪声，电动机转速降低甚至不转；同时会造成电动机三相电流严重不平衡，使电动机过热，而导致熔丝熔断或绕组烧损。 绕组接线错误或嵌反的检查方法（见教材）见教材） 4.转子绕组故障的排除 1）笼型转子故障的检查与排除 笼型转子的常见故障是断条，断条后的电动机一般能空载运行，但当加上负载后，电动机转速将降低，甚至停转。若用钳形电流表测量三相定子

27、绕组电流时，电流表指针会往返摆动。 断条的检查方法通常有以下两种：v（1）用短路测试器检查，如图7.15所示，将短路测试器加上励磁电压后放在转子铁心槽口上，沿转子周围逐槽移动，如导条完好，则电流表指示的是正常短路电流。若测试器经过某一槽口时电流有明显下降，则表示该处导条断裂。v（2）导条通电法在转子导条端环两端加上一个几伏的低压交流电，再在转子表面撒上铁粉或用断锯条沿转子各导条依次测试。当某一导条处不吸铁粉或锯条时，则说明该处导条已断裂。转子导条断裂故障一般较难修理，通常是更换转子 2）绕线转子故障的检修 一般中小型绕线转子的结构与三相定子绕组结构相仿，因此故障的检查及修理方法也相似，这里不再

28、叙述。 图7.14 用指南针法检查绕组接错或接反 图7.15 用短路测试器检查断条 想一想v 本项工作任务已经完成，通过本项工作任务，你掌握了哪些知识及技能，对本项工作任务有什么看法或建议，编写出1000字左右的工作任务小结。 工作任务三工作任务三 三相异步电动机的安装三相异步电动机的安装学习要求：v熟悉电动机选配与安装的基本知识；v熟悉三相异步电动机安装、接线和调试的步骤。v会小型三相异步电动机的安装、接线与调试。 1.5kW1.5kW三相异步电动机的安装、接线与调试三相异步电动机的安装、接线与调试 1.工作前准备（见教材）（见教材） 2.工艺步骤 准备好安装场地及摆放好各种所需工具,将电动

29、机搬运至现场。v1）安装电动机 将电动机与座墩之间衬垫一层质地坚韧的木板或硬橡皮的防振物，用起重设备将电动机吊到基础上，在四个坚固螺栓上套上弹簧垫圈，按对角线交错依次逐步拧紧螺帽。v2）水平调整电动机 检查电动机转子转动是否灵活，轴伸端径向有无偏摆的情况等。v3）将电动机定子绕组的六个线头拆开，用兆欧表测量电动机定子绕组各相对地的绝缘电阻应大于0.5M。v4）安装断路器（空气开关）和连接线，接上电源线。v5）通电试车，测量电动机空载下的三相平衡电流，三相空载电流一般为20%30%的额定电流。v6）测量电动机的空载转速，转速应为1440r/min。 3.工作要点（见教材）（见教材） 4.考核标准

30、（见教材）（见教材）做一做学一学（一）（一） 电动机的选配与安装电动机的选配与安装 1.合理选配电动机 合理选择电动机是正确使用电动机的前提。因电动机使用环境、负载情况各不相同，所以在选择电动机时要进行全面考虑。 1）根据电源种类、电压、频率的高低来选择。电动机工作电压的选定应以不增加起动设备的投资为原则。 2）根据电动机的工作环境选择防护形式。 3）根据负载的匹配情况选择电动机的功率。 4）根据电动机起动情况来选择电动机。 5）根据负载情况来选择电动机的转速。 6）在具有同样功率的情况下，要选用电流小的电动机。图7.16 电动机安装在水泥墩上 2.电动机的安装与矫正 1）选择电动机安装地点时

31、应将电动机安装在干燥、通风好、无腐蚀气体侵害的场所。 2）为了使电动机稳定运转，且又不受潮气侵袭，应把它装在高度不小于150mm的水泥墩上，并用地脚螺钉加以固定，如图7.16所示。安装时，电动机与水泥墩之间应垫衬一层质地坚韧的木板或硬胶布等防振物；4个坚固螺栓上均要套上弹簧垫圈，按对角线交错依次逐步拧紧。在有活动的地脚螺钉固定的水泥墩上，供需做小幅度移动的电动机安装使用，电动机和被拖动的机械之间的相对位置可以调节，以保证带传动时不偏移不滑动，松紧适宜。 电动机安装在座墩上后，先用水平仪检查它的水平情况，如有不平，可用0.55mm厚的钢片垫在机座下来矫正电动机的水平。不能使用木片或竹片垫在机座下

32、。 3.电动机传动装置的安装与矫正 1）带传动装置的安装与矫正v（1）电动机机座与底间衬垫的防振物不可太厚，以免影响两带轮间距。v（2）两个带轮直径大小必须配套。v（3）两个带轮要装在一条直线上。v（4）塔式三角带必须装成一正一反，否则不能进行调整。v（5）带轮联接时，必须根据带宽度和厚度选择适当的固定螺栓，带扣不可反装在带轮上，以防转动时发生撞击，如图7.17所示。v（6）宽度中心线的调整。当两带轮宽度不相等时，可先在两带轮上画出中心线，然后用一根细线将它对准被带动机械带轮的宽度中心线A、B。如果电动机带轮宽度中心线C、D不与细线重合，则必须移动电动机，在机座下垫薄铁片，直至电动机带轮的宽度

33、中心线C、D与细线重合为止。矫正时，应以大轮为准，逐步调整小轮，如图7.18所示。如两带轮宽度相同，可不画中心线，直接将拉直的细线紧贴被带动机械带轮侧面，再矫正电动机，使它的带轮也贴住细线。如拉直的细线与两带轮的侧面刚好贴住，则电动机已矫正好，如图7.19所示。 2）联轴器传动装置的安装与矫正 联轴器对好方位后，可用钢尺的一边搁在两联轴器边缘的平面上，如图7.20所示。将电动机联轴器每转过90测一次，共测四次，若两个外盘无高低之分，则电动机和机械的两根轴处于同心状态。反之，则须通过增减机械和电动机地脚垫片的厚度来调整，如图7.21所示。 图7.18 带传动的矫正方法 图7.19 带轮宽度相同时的矫正方法 图7.20 用钢尺校准联轴器中