TBMEPB双模式可转换盾构施工工法

1、TBM/EPB双模式可转换盾构施工工法中铁二局股份有限公司城通分公司1. 前言随着盾构施工技术的不断发展，盾构机的种类也越来越丰富，盾构机上采用的新技术、新工艺越来越多，其所能适应的地质条件也越来越复杂。但是在长距离高强度岩层兼上软、下硬复合地层中穿越重要建（构）筑物的施工环境下，若采用EPB&TBM双模式盾构掘进施工，即能满足在高强度硬岩中掘进效率，又能保证在上软、下硬复合地层中穿越建（构）筑物的安全。中铁二局股份有限公司城通公司结合南京地铁机场线TA01-1 标 1#风井禄口机场站区间盾构隧道施工实践，开发出了“ EPB&TBM双模式可转换盾构施工工法”，实现了安全、经济地

2、在复合地层中穿越建（构）筑物。本工法采用全国首创的隧道施工EPB、 TBM双模式可切换设计，兼具土压平衡盾构机和全断面硬岩掘进机的优点，以适应在软土层、软岩层和全断面岩石层复合区间的顺利掘进，可广泛应用于地铁隧道施工领域。2. 工法特点1. 盾构机可以根据不同的掘进地段进行模式转换使用广泛的海瑞克）高。主要在刀具配置、刀盘转速和扭矩、盾构机推力等方面进行加强配置。以确保在高强度硬岩段的掘进效率。下图为两种刀盘设计平面图对比及主要加强参数对比表2-3 常规复合盾构盾构机刀盘平面图2-4 双模式盾构机刀盘平面图盾构机类别双模盾构常规盾构刀具配置总滚刀数（把）4136周边滚刀数（把）137面板滚刀数

3、（把）2829总刮刀数（把）4444周边刮刀（把）2836面板刮刀（把）168超挖刀（把）11刀盘转速（ 转 /min）3.52.5刀盘扭矩（kn*m）78505600盾构机推力（t ）40003700表 2-1 盾构机设备配置比较参数表3. 在富水、对地面沉降要求高的地层中掘进，不适应敞开式掘进的TBM模式，应换用封闭式掘进的EPB模式，本工法提供了掘进摸式转换的具体方法。4盾构机在中盾设有四个脚撑，在换刀过程中，可利用脚撑向外伸出撑住岩壁，利用铰接将前盾及刀盘回拉一定距离，可大幅度降低换刀工作强度、时间、风险。3. 适用范围1. 在盾构掘进区间，若硬岩强度在30MPA 140MPA的地层中

4、段长有120m以上适用TBM模式掘进。120m以下硬岩段及对施工地面沉降要求高的软土地层适用EPB模式掘进。2. 为确保双模盾构在模式转换工况下的施工安全性。 . 当盾构机从EPB 模式转换到TBM模式时，盾构机须进入硬岩段长度为20 25m（盾构长度9.95m+安全距离10 15m）时停机进行转换。3-1 EPB 模式转换到TBM模式转换位置示意图8 、当盾构机从TBM模式转换到EPB模式时，盾构机须距离硬岩段长度为20 25m（安全距离）3-2 TBM 模式转换到EPB模式转换位置示意图4. 工艺原理1. 通过对盾构机刀盘、土仓隔板、拼装机平台等部位进行可切换设计，实现了刀盘可安装软土对安

5、全性和经济性的要求。5. 施工工艺流程及操作要点5.1 模式转换工艺流程图 5.1-1 模式转换流程图5.2 模式转换操作步骤1. 后方皮带机拆除后方皮带机为后方工作平台后方至后续设备车架之间的倾斜段的皮带机结构，拆除其的目的是清出机内皮带机的拆除通道和螺旋输送机的安装通道。后方皮带机结构如下图5.2-1 后方皮带机结构剖面图此段皮带机结构长度约16 米，重量约4.8t ，拆除时整体拆除。拆除前应先在本段皮带机结构两端各用2 组 2t 的环链葫芦挂住，葫芦固定端挂在管片上。在确保所有葫芦固定牢固、拉紧后才可进行拆除作业。操作步骤如下： 、先割断传送带，并将割断的传送带卷送至1 号车架顶端； 、

6、拆除皮带机从动端（皮带机进土端）支撑横梁； 、从动端2 只葫芦同时下放，将从动端放至电瓶车上； 、拆除倾斜段与车架顶端的水平段皮带机的连接销轴； 、连接端2 只葫芦同时下放，将皮带机整体放至电瓶车上； 、拆除的皮带机由电瓶车送出井口，并由行车吊出。拆除作业进行时，皮带机正下放不得有人逗留，葫芦操作人员不得站在皮带机上作业，必须在隧道内电瓶车两侧安全区域内手动操作葫芦。2. 后方工作平台清理清理后方工作平台的目的是为保证后续模式转换相关部件的运输及拆除通道的畅通和保证作业人员的安全。后方工作平台结构如下图：5.2-2 后方工作平台结构图操作步骤如下： 、拼装平台移除； 、拼装机电缆卷盘移除； 、

7、机内平台移除； 、后方平台上所有管路拆除：后方工作平台的管路干扰机内皮带机的拆除通道和螺旋输送机 、平台悬臂梁连接横梁移除； 、机内电气柜移除。清理后体积较大的部件或结构件必须由电瓶车运至井口再吊出，以保证隧道内运输通道的畅通。机内皮带机总长约12 米，重量约3.6t ，拆除时整体拆除。机内皮带机布置见下图5.2-3 机内皮带机拆除前必须在皮带机两端各用2 只 2t 环链葫芦吊装固定，在确定各吊点牢固后才可进行拆除作业。拆除步骤如下： 、拆除后端（出土端）的花篮螺丝； 、拆除前端皮带机底部支撑法兰的连接螺栓； 、后端由2 只葫芦同时作业放下至电瓶车上； 、电瓶车缓慢移动，前端（进土端）2 只葫

8、芦配合缓慢下放，将皮带机整体从机内抽出并下放至隧道内； 、利用管片运输双梁上的电动葫芦将皮带机整体吊运至电瓶车上并送出井口。机内皮带机拆除时必须注意葫芦动作平稳缓慢，避免皮带机剧烈晃动造成人员伤害及破坏驱动电机水冷外壳。4. 导土滑槽移除导土滑槽与土仓隔板为螺栓连接，在土仓内为悬臂结构，拆除连接螺栓前必须先在土仓内做好固定措施，建议采用环链葫芦吊装固定。机内安装临时作业平台，并在平台与隧道底部之间安装斜坡平台，方便作业人员进出通道以及导土滑槽和刮板（后续从土仓内拆除）的移出通道。拆除导土滑槽需涉及到土仓内作业，应保证舱内的通风，并在仓内设置可靠的临时作业平台。仓内人员不可长时间作业，应每2 小

9、时换人一次。导土滑槽布置见下图5.2-4 导土滑槽结构图5. 土仓内刮板移除刮板与刀盘为螺栓连接，拆除螺栓前必须固定好被拆除的刮板，防止刮板掉落伤人。人员进仓前必须保证仓内通风正常，应急照明灯亮度足够。设置的临时作业平台必须牢固可靠，紧急安全出口必须保持畅通。仓内人员不可长时间作业，应每2 小时换人一次。拆除后的刮板由环链葫芦从隔板中心的出口运出，运出过程中必须保证葫芦动作平稳缓慢，防止晃动伤人及破坏驱动电机水冷外壳。土仓内刮板布置见下图5.2-5 土仓内刮板结构图6. 搅拌棒焊接、刀具更换5 根，刀盘背面3 根，土仓壁上2 根，见下图。图 5.2-6 刀盘背面搅拌棒图 5.2-7 土仓壁上搅

10、拌棒 、刀盘背面的搅拌棒在安装前需先按安装图纸切割安装孔，搅拌棒根部插入安装孔后再焊接 、搅拌棒在土仓内由葫芦吊运定位时，作业人员必须确认吊点焊接牢固可靠，吊带缠绕稳定24可靠后才可起吊。 、搅拌棒焊接完成后，需将刀盘外周刮刀更换为适合土压平衡模式下掘进的刀具，其它刀具可视磨损状况酌情更换。仓内作业人员不可长时间工作，应每2 小时更换人员一次。7. 安装中心回转接头中心回转接头安装步骤如下： 、拆除土仓内管路分配盘螺栓孔压条螺栓孔压条的主要作用是在TBM模式下保护分配盘安装螺栓孔不被土塞，因此在安装分配盘前需将其拆下。 、安装仓内管路分配盘管路分配盘整体结构为圆形盘体，体积较大，安装前需沿分割

11、面将其拆成两块，再分别吊运至土仓内安装。安装时需保证盘体外周的管路接口与刀盘扭腿内预埋的管路接口正确对应。管路分配布置见下图5.2-8 管路分配盘 、安装分配盘内各类软管； 、安装机内螺旋机进口隔板； 、安装机内中心回转节；中心回转节下图图 5.2-9 中心回转装置8. 舱内安装蔽塞解除搅拌棒管路分配盘及机内皮带机进口隔板安装后，土仓中心的人员出口已完全封闭，作业人员需从人行闸进入土仓。必须保证土仓内的通风和人员进出梯子或通道安全可靠。9. 安装螺旋输送机螺旋输送机总重约23t，采用整体安装。隧道管片上不可设置承重吊点，必须在后方平台悬臂梁上设置吊装螺旋输送机的承重门架。管片上可设置螺旋机平移

12、辅助吊点或稳定辅助吊点。螺旋机吊装方案如下： 、拼装机平移油缸缩到底，提升油缸完全伸出，保证提升臂降至最低点； 、安装吊装门架（见图5.2-10 ） ；图 5.2-10 安装吊装门架 、螺旋机由电瓶车整体运输，前端尽可能多的送至机内（见图5.2-11 ） ；图 5.2-11 电瓶车运送螺旋输送机 、螺旋机起吊，电瓶车移出（见图5.2 -12 ） 。由起吊门架上的4 只 10t 的环链葫芦将螺旋机吊起， 螺旋机上的起吊吊耳需按吊耳标准VDLB198-88以 10t 起吊能力制作，吊耳与螺旋机的焊接必须牢固可靠，确认所有葫芦可靠后方可起吊。5.2-12 起吊螺旋输送机 、安装辅助吊点及辅助葫芦，调

13、整螺旋输送机高度、角度及水平位置（见图5.2 -13 ） ；5.2-13 调整螺旋输送机高度、角度及水平位置 、螺旋机位置调整完成，定位准确后，前端螺杆滑入筒体，安装连接螺栓（见图5.2 -14 ） ；5.2-14 螺旋输送机定位完成 、完成螺旋机安装后，安装出土斗，后方拼装平台及机内平台恢复（见图5.2 -15 ） 。5.2-15 安装出土斗，后方拼装平台及机内平台恢复螺旋输送机起吊安装过程中，螺旋机正下放不得有人员逗留，作业人员必须站在平台上操作环10. 平台恢复螺旋机安装完成后，安装后方工作平台上的适合土压平衡模式下的拼装平台，恢复先前拆除的11. 后方皮带机复位先前拆除的后方皮带机重新

14、由电瓶车运至隧道内，2 只 2t 环链葫芦将其与车架顶部水平段皮带机的连接端提升到位后安装连接销轴。连接完成后由2 只 2t 环链葫芦将从动端提升至螺旋机土斗下方，到位后安装从动端的支撑横梁。起吊前必须确认葫芦吊点安全可靠后才可起吊，连接销轴和支撑横梁确认安装完成后才可撤去起吊葫芦。起吊过程中葫芦操作人员必须站在隧道内电瓶车两侧的安全控件内作业，皮带机上和皮带机正下方不得有人员逗留。后方皮带机主结构安装完成后将之前割断的传送带重新粘接复位，皮带机驱动通电调试。12. 管路电路恢复 、已经拆除的管路按事先做好的标示重新连接； 、中心回转接头上的所有管路配管连接； 、土仓壁上的所有加泥加水及泡沫管

15、路连接； 、螺旋输送机所有液压管路连接； 、螺旋输送机加泥加泡管路连接； 、已拆除的机内电气柜恢复。13. 调试 、螺旋输送机动作及液压系统调试； 、中心回转接头所有管路调试； 、土仓壁上所有加泥加水及泡沫管路调试。5.2 劳动力组织表 5.2-1 劳动力组织情况表序号类别人数负责内容1机械工程师4负责机械设备安装2土木工程师2负责观察掌子面情况3电气工程师4负责电气设备安装4机修工6机械、电气设备安装5拼装班长2辅助机械、电气设备安装6辅助工6机械、电气设备安装7电机车司机2隧道内外做好水平运输8门吊司机2井口垂直运输9井上司索2井上协助门吊做好垂直运输10井下司索2井下协助门吊做好垂直运输

16、6. 材料与设备本工法主要材料及设备见下表6.1 机械设备及材料表表 6.1-1 机械设备计划表序号设备名称单位数量备注12t 手拉葫芦台821t 手拉葫芦台63 12mm钢丝绳根现场定4 12mm钢丝绳根现场定5 16mm钢丝绳根现场定6直流弧焊机台2配接20m龙头线；10m搭地线7氧气瓶现场定配经标定的调节阀8乙炔瓶现场定配经标定的调节阀9焊接龙头把2400A用10炭弧气刨龙头把1400A用11割炬把2配 8、 20m长氧 气；乙炔软管12空压机台1可能的话，使用盾构用空压机13风动扳手台15600Nm用，配50；套筒14风动扳手台11800Nm用，配41；36； 30 套筒15手动工具套

17、2扳手类、螺丝批、 钳类、套装工具等16电工胶带若干17塑料袋个若干18电焊条kg现场定 4、 519脚手板块现场定长 1500 ×宽300×高 40)20捆扎钢丝10kg2021液压软管及接头用栓、盖个现场定实数22捆扎塑料护套钢丝卷1线径1.0mm223脚手架角钢6m365× 6524脚手架扶手钢管6m611/2 英寸25砂轮切割机台17. 质量控制7.1 设备撤除质量保证措施1. 对连接部分进行标识，防止再次装配时出现误差。2. 对电器部分线号、控制屏、电柜、电阻器等进行标记，以免误装。3. 吊装必须按规范。4. 控制线路、电柜及电器元件注意防水、防潮保护。

18、5. 拆卸皮带机、螺旋机、符合要求，以免吊装变形。6. 在拆卸中捆扎牢固，以免在吊卸中损坏设备部件。7.2 设备安装质量保证措施1. 机械构件和电器线路、元件必须按照设计图纸和撤除时标记安装，以免误装。2. 螺栓连接构件必须按要求实行多次复紧。3. 控制线路、电柜及电器元件安装前必须检查防水、防潮情况，以免元件的损坏。4. 皮带机、螺旋机安装必须符合要求，要检查是否变形和损坏。5. 所有机械螺栓联接部位是否螺栓全部带上，必须全部检查到位。7.3 设备调试质量保证措施1. 是否符合设计图样和有关技术文件的规定。2. 电气线路安装是否正确，操作件动作是否正常。3. 金属结构件的铆、焊接质量是否良好

19、，结构件是否有足够的强度和刚度。4. 各安全装置是否按要求可靠工作，动作灵敏和准确。5. 各机构中的机械传动件是否工作平稳和声音正常。6. 电气设备在工作中的温升情况。7. 各轴承处的温升是否正常。8. 润滑的油路是否畅通。8. 安全措施1. 施工现场设置责任牌和警示牌，加强各级责任性和安全意识。施工人员要提高安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针。2. 加强安全生产责任制，贯彻“谁为主，谁负责”的原则，做到人人注意安全生产，保证生产节点的安全。4. 在施工区域必须正确戴好安全帽。二米以上登高作业，必须佩戴安全带正确使用。多人操作时，注意相互配合，统一指挥，做到“三不伤害”。吊运工作：严格

20、遵守“十不吊”。 、被吊物重量超过机械性能允许范围； 、信号不明； 、吊物下方有人； 、吊物上站人； 、吊索具不符合规定； 、斜拉、斜牵、斜吊； 、散物捆扎不牢；、零散小物件无容器；、吊物重量不明；、现场环境不不符合规定。5. 吊装前对需要吊索全面检查并涂色标。吊装时注意观察施工环境，注意避让。不在“下风”操作。6. 地下明火作业前需项目部安全主管审批二级动火证，地面动火需项目安环部审批三级动火证方能施作。施作前要清理场地，清除易燃易爆物品，设置消防器材。明火作业时应设有专人监管，特别注意严防木质脚手板被切割火花碳化。明火作业后，专人检查施工工地，消除隐患。7. 电气作业要根据相关规定，采用五

21、线制，第二级增设防触电开关，严禁无证操作。电工操作时，实行双人监护制。临时拖接高压电缆，必须通知安全员，采取保护措施。8. 狭小部位要双人监护和交替操作。照明要用低压或手电筒。9. 施工场地要做到工完料清、文明整洁。9. 环保措施9.1 环境保护目标在施工过程是全面运行ISO4001 环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，预防和消除施工造成环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物，创环境保护达标工地。9.2 成立环境保护小组项目部将按照ISO14001 环境管理体系标准要求建立以项目经理任组长的环境保护领导小组，总工、安全总监及

22、副经理为副组长，相关部门负责人为组员的环保领导小组。施工作业队对应成立环境保护、水土保持实施小组，配备必要的环保设施和环保专业人员。9.3 环保工作制度9.4 、积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，设立兼职环保员一人。环境保护体系启动、运行。2、对上岗的施工人员实行环保达标上岗前培训制度，做到凡是上岗人员均通过环保培训。3、现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整正改方案，积极改进并完善环保措施。4、制定防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度。5、不定期组织

23、工地的业务人员学习国家及地方政府部门有关环保的法令、法规、条例，使每个人都了解文明工地的要求和内容。6、施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，未通过环保考核者，不得上岗。9.5 场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整正改方案，积极改进并完善环保措施。8、实行奖罚、曝光制度。10. 效益分析本工法因双模式盾构机代替了传统土压平衡盾构机，从而避免了在复杂地层特别是局部有较长距离硬岩段传统盾构机推进功率低、盾构机损耗大、刀具损坏严重，施工成本高等缺点。但是在一个盾构区间里面如果硬岩段过短而采用此工

24、法，则体现不出本工法的效益，所以需要综合计算硬岩掘进长度最短距离。本工法施工同常规盾构掘进工序、配套设套相同，基于此考虑，主要从工期角度和成本角度分析综合经济效益，确定本工程模式转换中EPB转换到TBM的硬岩下限长度。（ 1 ）从工期角度分析以微风化岩层为例：如果使用TBM模式掘进（需要先从EPB转换到TBM，再从TBM转换到EPB） ：掘进速度按8 环 / 天计，即1.333cm/min ；模式转换工期需要30 天（两次）；如果一直使用EPB掘进（不转换模式）：掘进速度按2.5 环 /天计，即0.417cm / min ；无模式转换工期。通过工期等效计算转换下限长度：308 1.22.5 1.2解得 130.91m（ 2）从成本角度分析以微风化岩层为例：如果使用TBM模式掘进（需要先从EPB转换到TBM，再从TBM转换到EPB） ：转换工费：60 万（两次）泡沫：无电费： 1000 元 /m设备增加：2000 元 /m刀具费：0.8