10MN—H型钢压力矫直机使用维护说明书

1、10MNH型钢压力矫直机使用维护说明书赛迪日照钢铁A版（文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用 ，可编辑欢迎下载）10M* H型钢压力矫直机 使用维护说明书刘德江谢岩松成都莱克冶金机械设备制造二零一四年四月一、设备用途二、设备主要技术参数、结构功能、安装及润滑 压力矫直机主机 机外翻转装置 输送辗道 主要元件三、液压系统 液压系统的基本参数 液压系统的主要元件配置 液压系统的工作原理 液压系统的泵的调节 液压系统动作表 液压系统的使用、维修和注意事项 液压系统的常见故障及其排除方法 主要元件四、电气系统 系统组成 基本操作 设备维护 马达表 主要元件五、设备试运行 在线设备单机调试要求 在

2、线主要设备单机调试 在线设备联动调试 负荷试车 试生产六、设备维护与安全规程七、主要密封件一览表八、主要易损件一览表九、主要备件一览表十、附录（详见竣工图纸） 压力矫直机组布置图 压力矫直机组基础条件图 设备部件图 设备易损件图 设备液压原理图 设备电气原理图一、设备用途10MN H 型钢冷态三点式卧式液压矫直机是机电液一体的成套设备，主要用于中、 大规格的 H 型钢产品经辊式矫直机矫直后产品质量不能满足要求， 需要经压力矫 直机进行补充矫直。矫直的H型钢代表钢号：Q235B Q420qC Q345B Q355NH矫直的H型钢规格：H250H1000 （详见技术协议）。矫直的H型钢截面模数：m

3、ax.11000cm.。二、设备主要技术参数、结构功能、安装及润滑10MN- H型钢冷态三点式卧式液压矫直机组主要由压力矫直机主机机械设备（一套） 、机外翻钢装置（两套） 、液压控制系统（一套） 、电气控制系统（一套）组成。1. 压力矫直机主要技术参数1）矫直的H型钢规格：H25A H1000（详见技术协议）。2） 材料屈服强度：max.420N/mm23） 矫直的 H 型钢截面模数：max.11000cm34） 矫直力： max.10000kN5） 压矫推进速度： 5 34 mm/s压头最快矫直推进速度：34 mm/s （压力12MPa,矫直力4000kN时）压头最大矫直力下的推进速度：ma

4、x 10 mm/s微面模数为11000cm3时）6） 压头最大快进速度：240 mm/s7） 压头快速回退速度：240 mm/s8） 液压系统最大工作压力： 30MPa9） 主液压缸行程：1300 mm10） 压矫开口度：max.1260 mm11） 主压头摆角：+/-8 °12） 砧座间距：第一对1100mm第二对2100mm第三对4000mm第四对6000mm第五对（固定砧座） 7000 mm13）辗道：辗道规格36伙1300mm,辗道速度0 1 m/s,变频可调，单独传动（辗道减速电机为宁波东力） 。2. 压力矫直机主机2.1 主机机械设备主要结构功能主机型式为卧式，主要由机架

5、、主液压缸装置、主压头装置、砧座装置、机内翻钢装置、腹板夹持装置、压头导板及砧座导板、辊道等组成。 压力矫机架：1 套； 主液压缸装置：1 套； 主压头装置：1 套； 砧座装置：活动砧座8 件，固定砧座2 件； 机内翻钢装置：2 套； 腹板夹持装置（上压紧装置和下压紧装置）： 1 套； 压头导板及砧座导板：各2 件； 辊道：机内机外共12个辊子（辊面标高为+1150mm） 。1）机架由底座和前梁两部分组成，前梁安装在底座上并通过键与螺栓使两者联接固定。主液压缸、主压头装置及下压紧装置安装在底座上。砧座装置、机内翻钢装置、上压紧装置均安装在前梁上。底座和前梁均为钢板焊接结构。2）主液压缸为柱塞缸

6、，行程 1300mm,最大工作压力30MPa ,最大矫直推力 10000kN。主液压缸两侧各有一只活塞缸，其功能为快速推动柱塞前进与返回，在其 中一只活塞缸内装有线位移传感器，用于检测压头位置以便计算机设定矫直反弯量。主液压缸系统设置压力传感器，用于检测矫直力。3）主压头装置的主压头与柱塞杆头部连接，在主液压缸及其侧缸的驱动下在底座轨道上运行。 主压头装置上部有两个压头摆动液压缸， 可以使主压头围绕摆动轴摆动 +/- 8 度， 用于对 H 型钢翼缘进行矫直。 其中一只摆动液压缸内装有线位移传感器，用于检测主压头角度。4）砧座为压力矫直支承点，8 个转动砧座和 2 个固定砧座对称于主液压缸中心线

7、安装在前梁上，砧座最小距离1100mm,最大距离7000mm,根据被矫工件具体弯曲情况， 确定主液压缸中心线两侧同组各一个砧座处于转出位置， 转动砧座的转进转出由液压缸驱动。5）机内翻钢装置2 套，对称安装在主液压缸两侧，翻钢钩由液压缸驱动升降，配合主压头实现翻钢。6）腹板夹持装置由上压紧装置和下压紧装置组成，上下压紧装置对H 型钢腹板压紧，使 H 型钢向上脱离传送辊道，并在翼缘间施加一定张力，防止在矫直过程中腹板变形。腹板夹持装置压头有两种型式： ） 当被矫 H 型钢高度小于 600mm 时，压头为整体结构，可根据H 型钢规格更换涨紧块。 ） 当被矫 H 型钢高度大于 600mm 时， 压头

8、为分体结构， 通过涨紧油缸上的楔块推动涨块和涨紧板张开，在H 型钢翼缘间形成刚性支撑，可根据H 型钢规格更换涨紧块。压头安装在压头支撑滑架上，在压紧液压缸的推动下带动压头压至H 型钢腹板。下压紧装置安装在机架底座中， 下压紧装置装有下压紧油缸和涨紧油缸。 压紧缸驱动压头升降，在型钢传输过程中，压头位于辊道下方，当需要矫直时，压紧缸动作使得压头升起并填充于H 型钢腹板下方翼缘间，同时使H 型钢向上脱离传送辊道；涨紧油缸活塞杆伸出可实现压头的张开功能，使压头在翼缘间施加一定张力。上压紧装置安装在前梁上，压紧装置在翻转油缸的驱动下可以转动90°，在型钢传输过程中，上张紧装置处于水平位置，位

9、于前梁上方；当需要矫直时，压紧装置在翻转油缸推动下转动90°处于垂直位置（即工作位置）。上压紧装置装有上压紧缸和涨紧油缸， 上压紧缸使压头具有升降功能， 当需要矫直时， 压紧缸动作使得压头压下并填充于H 型钢腹板上方的翼缘间，压紧缸内装有线位移传感器，用于控制下压行程。 涨紧油缸活塞杆伸出可实现压紧头的张开功能， 使压紧头在翼缘间施加一定张力。工作时，压头中心位置应与H 型钢翼缘中心位置基本重合，该位置可通过调整上下侧压装置中的螺杆来调节压头的中心位置。7）压头导板及砧座导板为焊接结构，起工件导向作用。8）辗道由支架、辗子、电机组成，辗子规格为360X 1300mm辗子运行速度由变频

10、调速器控制变频电机，实现辊子的速度调整， ，其运行速度一致，辊道速度0 1m/s,电机减速器单独传动。2.2 主机工作过程开始工作时， 两侧缸无杆腔进液压油， 推动主压头装置带动主油缸空程快速接近到位移传感器设定的行程， 该过程开始时主油缸尾部的充液阀就打开， 由设置在机架后方顶部的充液油箱经充液阀向主油缸内充入低压油，至主压头刚好顶上待矫H 型钢，之后关闭充液阀。转入工作行程时（此时主油缸腔内已充满低压油，充液阀已关闭），由主泵给主油缸提供高压油，使压头在总压力不超过10MN压力及行进速度在V=5H 34mm/s的状态中对H型钢进行加压矫直，矫直行程由侧缸上的位移传感器设定。压矫完成后，先由

11、卸压阀卸压，然后充液阀打开，由两侧油缸带动主油缸快速退回，主油缸内液压油排入机顶充液油箱， 排入充液油箱的多余的液压油由油箱侧面的回油管将液压油回流到液压站油箱，至此，完成一次H型钢矫直工作过程。3. 机外翻转装置3.1 主要结构功能机外翻钢装置共2 套， 每套共 2 组， 分别安装在主机前后的辊道间， 每套翻钢装置包括横移部分、滑行部分、翻钢部分，每部分均由液压缸驱动。翻钢装置主要是将被矫 H 型钢最大弯曲面翻至主压头方向，每次翻转90° ，保证首次矫直最大弯曲面，以减少矫直次数，提高工作效率。主要技术数据如下：提升能力：每套约 30 kN翻转角度：每次90°逆时针方向翻

12、转90° 相当于顺时针方向翻转3 x 90 =° 270 °轧件运行速度： 0 1m/s每套翻钢装置的组成：翻转杆4 件，横移小车2 套，小车机架2 套，横移液压缸1 件，滑行液压缸2 件，翻转液压缸4 件。每套翻钢装置的翻转部分由翻转液压缸和翻转杆（被动小辊道）组成，共4 件，左右各2 件，液压缸位于翻转杆下方，两组翻转机构同时动作。当需要翻H 型钢时，位于H 型钢下方一侧翻转杆呈水平位置不动，另一侧翻转杆在翻转液压缸的带动下，旋转至90°垂直位置。此时滑行液压缸动作，使呈90°角的翻转杆移动接近H 型钢至旋转点，然后四个翻转液压缸同时动作，

13、使水平翻转杆和垂直翻转杆同时旋转90° ，水平位置与垂直位置互动，就将H 型钢翻转90° 。当 H 型钢或横移小车需要做横向移动时，用横移液压缸通过拉杆，依靠机械同步驱动横移小车在小车机架上同时横向移动。4. 设备安装及润滑4.1 压力矫主机的安装与润滑压力矫主机在制造厂内已进行了组装调整， 分成底座与前梁两大部分运抵现场就位，先将底座就位，就位按布局图方位及安装尺寸，调校水平以主柱塞表面为基准，主机上辗道标高+1150mm该标高即输送辗道标高，若有变动，应与现场输送辗道标高一致。底座安装调校水平合格后，应紧固各部联接螺栓及地脚螺母M54地脚螺栓为双螺母锁紧。 然后前梁通过

14、键与螺栓与底座联接并固定， 联接螺栓采用热胀法紧固，使螺栓联接有适当的预紧力。主机水平及调整间隙为：主机每1000mmK平度误差& 0.15mm主机大部分旋转位选用自润滑轴承， 无需加注润滑脂。 其它部位润滑采用人工加注润滑脂润滑，各润滑点装有干油杯。试车前，先加注润滑脂，设备运转正常后，定期用干油枪加注润滑脂。润滑点有：主压头装置导轨与导轨滑块之间的滑动面。液压缸绞耳轴承。推荐润滑脂牌号：锂基润滑脂ZL-2H4.2 机外翻钢装置的安装与润滑机外翻转装置为便于运输，发运进行分组件拆分，运抵现场后先就位组装，就位按布局图方位及安装尺寸，横移小车，小车机架，横移底座及拉杆等装配到位，调校水

15、平以翻转杆表面为基准，翻转杆低于辗道面6mrnfc右。翻钢装置大部分旋转位选用自润滑轴承， 无需加注润滑脂。 其它部位润滑采用人工加注润滑脂润滑， 各润滑点装有干油杯。 试车前， 先加注润滑脂， 设备运转正常后，定期用干油枪加注润滑脂。润滑点有：横移小车滚轮与滚轮槽。液压缸绞耳轴承。推荐润滑脂牌号：锂基润滑脂 ZL-2H4.3 输送辊道的安装与润滑辊道在制造厂内已进行了组装调整， 只需将其吊装就位即可， 辊子安装位置符合布局图，辗面标高+1150mm若有变动，应与现场输送辗道标高一致。辊道采用干油集中润滑，润滑点为轴承座，试车前，轴承座内注入润滑脂。设备运转正常后，定期干油集中润滑。润滑点有：

16、轴承座内轴承。辗道电机采用稀油润滑，试车前，先按电机使用说明要求，注入润滑油5.主要元件代号/标准号名称及主要规格数量单位备注减速电机 DLR05-54.5-YPG132M-4-I -M1 (4Kw)12台输送丰昆道 （宁波东力）JB/T8854.4-2001GII CLZ5联轴器 50X112/J1-90X13212台输送丰昆道 （沈阳二环）GB/T288-1994调心滚子轴承22222CC/W3324个输送丰昆道 （哈瓦洛）柱塞缸V®密封660x710x801个MERKEL三、液压系统1、液压系统的基本参数 压系统使用的介质：国产46号抗磨液压油 粘性范围：ISO VG32-68

17、 室内温度：-5C-45C 泵站动力电源：380V 泵站各电机功率：电机 1200kw电机2 90kw电机3 75kw循环电机组 15kw 电磁阀控制电压：DC24 V 油箱内的温度不超过：55° C 油液正常工作温度范围：30-55 泵站系统输出压力：主泵1 300bar主泵 2120bar主泵 3210bar 泵站系统的额定流量：主泵1、2 350l/min主泵 3 180l/min循环泵组 554l/min 泵站油箱总容积：9500L 充液油箱总容积：2700L2、液压系统主要元件配置 液压系统的油泵配置 变量柱塞泵：A4VSO250DRG排量：250ml/r最大压力：350b

18、ar过滤冷却泵组：HSNH440-54+Y160L-4流量： 554L/min控制阀组根据需要采用Rexroth品牌。滤油器等附件选用HYDAC、SATUFF等品牌。3. 压力矫直机工作原理压头由一个主缸、两个侧缸共同作用，来完成压头的动作。它的主要工作循程：压头快速进给，然后压头慢速高压压制，再高压卸荷，最后压头返回。以下为其详细 说明。3.1 快速进给：电机4通电转动，通过联轴器8带动泵6旋转，电磁阀YV2通电， 输出压力油。压力油经过单向插件 C1进入主机阀台的压力油口 P 口。电磁阀YV又YV1Q YV9通电，插件C5 C9 C8打开。压力油从P 口，经插件 CS C9 C8进入两侧缸

19、的无杆腔。电磁阀 YV6通电，插件C3打开，两侧缸有杆腔的 液压油，经插件C3与压力油P汇合实现差动快进。同时充液油缸中的液压油，由于 重力原因， 通过充液阀进入主油缸。 为主油缸的快速进给提供大量液压油。 整个过程 中，电磁铁YV4不通电。3.2 压矫：当压头行至压料位置时，电磁阀 YV1 通电，电磁阀YV2、 YV7、 YV10保持通电。同时电磁阀 YV8通电，压力油从P 口，经插件C5 C9 C7进入主油缸。 两侧缸液压油直接经过插件C4回油箱。整个过程中，电磁铁 YV4不通电。3.3 主油缸卸荷：电磁铁 YV1、YV2断电，电磁铁YV3 YV4通电，主缸压力油经 YV4的电磁阀进行预泄

20、。油缸卸荷的目的是让主缸进行预泄，让主油缸的液压油可以 回到充液油箱。3.4 压头快速回程：电磁阀YV2通电，使压力油经过单向插件进入主机阀台的压 力油口 P 口。电磁阀YV6通电，插件C3打开。压力油从P 口，经插件C3进入两侧缸 的有杆腔。电磁阀YV5、 YV9、 YV10 通电，两侧缸无杆腔液压油由插件C8、 C9、 C6回油，YV3通电充液阀打开，主缸液压油由充液阀进入高位油箱。3.5 除主机阀台以外的外挂阀台当阀台动作时，根据动作要求可调节原理图中标示的 27 双单向节流阀，调节方法松开锁紧螺母， 将调节螺栓向逆时针方向旋转流量增加， 调节后拧紧锁紧螺母。 调 速阀可根据现场对速度的

21、要求调节可锁的带刻度的旋钮来改变油缸的速度。实际调试中按照动作表中通断电的要求一步步进行操作即可， 压力调节应从低压到高压 , 以上出现的插件号及电磁铁的编号和原理图中标记的相同， 按照原理图即可。3.6 充液油箱：它的主要作用是，当主油缸快速行程时，通过充液阀为其提供充 足的液压油。当主油缸回程时，油液又通过充液阀返回充液油箱。4. 泵的调节4.1 首先将所对应的蝶阀打开，电磁阀断电，然后启动电机。4.2 电磁铁 YV1 通电， 调节此电磁铁所对应的溢流阀的手轮， 需和油泵上的调节螺钉同步进行调节。 从所对应的压力表中， 读出所调节出的压力 30Mpa， 调节泵上的压力调节螺钉，将泵的压力调

22、为 31 Mpa 。然后拧紧手轮上面的锁紧螺钉，锁紧手轮。其 中压力要由低到高进行调节。注：以上是A4VSO250DRG泵的调节，其余各泵的调节均于此类似，循环冷却 的螺杆泵无需调节。系统动作时只需按动作表进行正确的通断电即可。减压阀的调节 方法松开锁紧螺母，将调节螺栓向顺时针方向旋转压力上升， 调到所需压力后锁紧螺 母；溢流阀的调节方法松开锁紧螺母， 将调节螺栓向顺时针方向旋转压力上升， 调到 所需压力后锁紧螺母。5.动作表7锭YV1YV2YV3YWYV5YV6YV7YV8YV9niDYV11备注电机蒯+快进+1+V出例婶嚼（工进）+十SPX融3附拄*脚停止W(林)+一(十)(+)辅停止一+

23、(+)<+>sp2（m）十十-+一十+3独回解止6.液压系统使用、维修和注意事项7.1 操作人员必需经过必要的培训，熟悉预压机的使用说明书以及该机的操作规定， 严禁违章操作。7.2 液压站与机器的连接管道应正确无误，布置合理，连接处稳固可靠不得有渗漏现象。装配前管道应经过严格的清洗，不允许有任何污物带入液压系统中。7.3 本液压站推荐采用 YN- N46抗磨液压油， 油液的粘度为1354cst,适用的环 境温度为1065C。或者采用20#, 30#机械油。7.4 注入油箱的油液必须清洁。即使是新买的液压油也必须用滤油机过滤后再从油箱 的加油口注入。过滤精度为2040微米。油箱中的油

24、面高度需在油标中点位置以 上。低于油标时，必须再给油箱加油。7.5 新机器使用三个月后，应将油箱中的油液全部抽出，打开油箱的人孔彻底清除油 箱中的污物，并将油液过滤后重新注入，此后，每半年进行一次这样的清理工作。7.6 液压系统正常工作后，每工作二个月应检查一次滤油器的滤芯。 发现滤芯上污物 较多或滤芯击穿时应及时更换。由于采用的滤芯是纸质的，绝对不能清理后再用。7.7 每隔二个月检查并清理油箱顶盖的空气滤清器。拆卸油泵时7.8 .液压系统进行维修时，装配前必须将拆开的元件，部件及管道清理干净，以免 污物进入系统。7.9 启动油泵前必须打开油泵进口与油箱间的截止阀，以免损坏油泵 必须关闭截止阀

25、，以免油箱中的油液溢出。7.10 更换和安装油泵时必须保证油泵轴和电机轴的同轴度。检查的方法是：安装后联轴器的尼龙套能活动自如，同时尼龙套的二端与内齿圈的端面平齐。 对于冷却过滤 泵，安装后的检查方法是：拆开电机后罩，用手转动风扇叶片轻快灵活没有异常现象。7.11 液压系统发生故障后应该立即停车检修，分析原因加以排除，严禁开车带压维修。7.12 拆卸控制阀块或对其进行维修时，应该使有关的油缸均处于行程的最下位置，人员不准进入预压机的工作空间，以免发生设备损坏及人身伤亡事故。7.13 冬季不用时应将冷却器中的水放干净，以免冻裂冷却器。7.14 当过滤冷却系统的压力达到或超过 0.4MPa后，应及

26、时更换滤芯，以免损坏电 机或击穿滤芯。7.常见故障及排除方法故障原因排除方法1.主机系统 无压力电气系统中电磁阀的给电线路不逋或 其电磁铁插头接触不良查相应部位加以排除电磁铁烧坏或电磁阀卡死不换向更换电磁阀主机系统所对应插件的阀芯阻尼被污 物堵塞或其阀套艾形使阀芯卡死清洗插件的阀芯r溢流插件中的溢流阀没有调压调节旋钮使其达到额定压力2.主机无快 速进给动作 但系统后压 力相应的截止阀没有打开打开截止阀主阀块相应电气系统中电磁阀的给电 线路不通或其电磁铁的插头接触不当检查相应部位并加以排除主阀块相应电气系统中电磁阀的电磁 铁烧坏或电磁阀卡死/、换向修复或更换损坏的电磁阀插彳C5或C8的阀芯阻尼被

27、污物堵塞清洗插件C5或C8的阀芯3.主机压料 时压力达不 到，但系统 压力正常电气系统中电磁阀YV8或YV7的给电 线路不通或其电磁铁插头接触不良查相应部位加以排除电磁阀YV8或YV7的电磁铁烧坏或电 磁阀卡死/、换向更换电磁阀YV8或YV7插彳C5或C8的阀芯阻尼被污物堵塞或 其阀套变形使阀芯卡死清洗插件C5或C8的阀芯4.主机压料 正常，但压 头不能返回所对应的截止阀未打开打开截止阀电气系统中电磁阀YV8或YV4的给电 线路不通或其电磁铁插头接触不良查相应部位加以排除电磁阀YV8或YV4的电磁铁烧坏或电磁 阀卡死/、换向更换电磁阀YV8或YV4故障原因排除方法5.翻转阀台电气系统中电磁阀Y

28、V9的给电线路不查相应部位加以排除系统不上压通或其电磁铁插头接触不良溢流阀49调节/、当所调压力可能过小;6.翻转阀台 各油缸/、动 作电气系统中相应电磁阀所给电线路不 通或其电磁铁插头接触不良查相应部位加以排除相应电磁阀的电磁铁烧坏或电磁阀卡 夕匕/、换向更换相应电磁阀7.翻转阀台 各油缸运动 速度达/、到各油缸进出口处截止阀半开半闭各阀组相应的单向节流阀或调速阀调 节的太紧检查相应的截止阀适当调松各 节流阀或调速阀9.油泵噪声油泵进油口的密封不好吸入了空气检查并更换相应的密封圈油泵支架与底板的连接螺钉松动拧紧连接螺钉油泵与电机的同轴度不好重新调整油泵与电机的同轴度油泉严重磨损或运行部件损坏

29、修理或更换油泵8.主要元件名称型号描述数量单位厂家轴向柱塞宗A4VSO125DRG/30R-PPB1003N 1台REXROTH轴向柱塞宗A4VSO250DRG/30R-PPB1003N 2台REXROTH螺杆泵HSNH440-54+Y160L-41台黄山皮囊式蓄能器SB330-13A1/112A91套HYDAC压力传感器HDA4445-A-400-0002只HYDAC压力传感器HDA4445-A-250-0002只HYDAC回油滤油器RFDBN/HC1300DAP10D1/X-L224台HYDAC二通比例节流阀LIQZO-TE-322L4/IQ1只ATOS电动机Y2-315L2-4-B35

30、200KW1台湘潭电机电动机Y2-280M-4 B35 90KW1台湘潭电机电动机Y2-280S-4 B35 75KW1台湘潭电机四、电气系统1 .系统组成H型钢矫直机系统由输入输出辗道、前后翻转装置、砧板装置、矫直主机、上 下侧压紧装置、液压设备等系统组成。1.1 电气系统网络结构图如下：工控机ST-314C FN/BFnun操作台远程站ET2OQM1.2电气系统箱柜功能:箱柜号说明功能A01电源柜系统配电柜A02MCC他软起柜1A03MCC2巨软起柜2A04PLCfPLC主站OP1操作台ET200MA 站BX现场信号接线箱RBX辗道箱辗道电机控制开关2.基本操作2.1 液压系统操作首先检查

31、液压站油温和液位是否有报警提示，如果有，请按照提示进行设备维 护和操作。1）液位低报警：请加符合洁度要求的液压油，直到低液位报警消除。2）油温低报警：请启动循环泵和加热器，直到油温低报警消除。油温高报警： 启动循环泵和冷却水阀，直到油温高报警消除。液压站油温和液位状态显示都正常后，可以进行液压泵的启停控制。1） 1#液压泵的启动。1#液压泵电机功率为200KW采用丹佛斯MCD50（a启动器进行平稳启停，当软起启动完成后，切换为内部旁路接触器运行， 按钮的指示灯亮，启动完成。可以进行压力矫主机的操作控制。2 ） 2#液压泵的启动。当压力矫主机动作速度慢，可以启动2#液压泵，提高主机动作速度。2#

32、液压泵电机功率为90KW也采用丹佛斯MCD50欲起控制。3 ）当要进行翻转等除主机外其他液压缸动作时，必须启动辅助液压泵。当液压泵和辅助泵启动后，就可以进行型钢压矫的控制了2.2压力矫直机操作操作台上的开关按钮及指示灯，可以进行相关设备的操作及状态显示输入、输出辗道正反转运行控制。 机内翻转装置的升降控制。 机外翻转的左右翻转控制。 M 2M 4M 6M活动砧座的选择控制。 k下侧压的进退控制。 主机压头摆动及压矫的控制。 压矫的具体操作方法：将需要矫直的 H型钢通过输入输出辗道送入矫直 机，通过机内机外翻转装置将 H型钢翻转到适宜矫正位置，通过侧压装置 固定H型钢，选择活动砧座装置，通过压头

33、左右摆动及主压矫头矫直H型钢，松开并送出型钢，矫直完成。 按下OP1上急停按钮，所有设备停止运行。3.设备维护3.1 液压站安全联锁 为了防止设备在运行中发生意外，报警信号排除 3分钟后所在液压 系统控制回路才有效。 由箱液位低自动停泵，补油后泵不会自动启动。 台主泵1台辅助泵1台冷却泵为连续工作制，只有启动冷却泵后 才能启动其他液压泵。 为了保护液压泵，在启停时不带载运行。启动液压泵后延时20S开溢流阀加载，停止泵时先关溢流阀 3s后停泵。 系统压力监控：系统压力过高或过低信号连续超过30S,系统停机并报警，请排除故障。由箱液位高低报警：液位低停止泵组并报警，请排除故障。由温报警及控制：油温

34、三10c时，停泵并报警提示，请开加热器。油温呈25c时，自动停止加热器。油温呈45c时，自动开冷却水阀，油温二60c时，超高温报警，持续时间超过 25分钟自动停泵，请排 除故障。过滤器堵塞报警：高压过滤器堵塞报警、回油过滤器堵塞报警、冷 却过滤器堵塞报警，请换相应滤芯排除故障。3.2上位机监控所有设备的故障及状态信息均可以在上位机上显示。 主压头参数设置及显示。 压紧装置操作与状态显示。 液压站上位机操作与状态显示。 前后翻钢操作与状态显示喊道分组控制与状态显示叫座调整与状态显示。 各检测信号状态显示。故障报警与提示。4.马达表在舁 厅P名称电机功率（KW数量（台）合计功率（Kvy备注1输送丰

35、昆道41248变频控制主泵2001200常规控制2主泵90190常规控制3辅助泵75175常规控制4循划、呆15115常规控制5加热器3412常规控制6操作室空调515常规控制7控制电源101108预留电源20120合计475KW5.主要元件名称型号描述数量单位厂家进线断路器MVS12N3F2021只schneider编程控制器S7 3001套siemens软启动器MCD5002台danfoss工控机IPC-6101套研华低压电器1批施耐德接近开关NI8-M18-AD4X 8mm M1836只图尔克五、设备试运行1 .在线设备单机调试要求各单机设备安装合格（设备水平、位置调整合格、二次灌浆凝固

36、、地脚螺栓紧固） 分别进行单机调试，调试应机、电、液协调进行。1.1 液压管线：配管经冲洗合格，液压站至阀台经管线与各设备相应执行无件联接， 液压电控相应联接至电控柜、操作台、联接准确无误，不许错乱。液压管线注意不能 漏油。1.2 电控线路：电控柜、操作台至各设备的执行元件线路联接应准确无误，通过校线 来实现。注意电气保护装置紧急停车的设备应符合电气控制设计1.3 设备润滑各台设备的各干油润滑点应人工加入润滑脂（锂基润滑脂）在试车前各设备润滑点均 加注上述润滑油脂。1.4 各设备的传动系统，在设备安装合格后，应做人工转动或拨动，确认转动移动 灵活，无卡阻。1.5 设有限位的运动件，试机前应调整

37、限位（接近开关后）至合格位置，能起极限 安全，保护作用。2 .在线主要设备单机调试2.1 10MN压力矫直机主机调试压机安装应符合基础平面布置图位置，整机装配的位置、尺寸应符合装配图要求 安装到位应合格。应固定部位应检查固定牢固。2.1.1 压矫工作循程矫材就位后，压矫工作循环如下图：主缸活塞空进：主缸压力油关闭进油关闭充液阀关闭待下一个工作循环侧缸带动（油缸进油）工作压力10MPa压矫：充液阀关闭，压力油开启主缸工作压力30MPa位移传感器，位移量充液阀开放，充液箱油进主缸侧缸带动（有杆腔进油） 主缸活塞空回：主缸压力油关闭, 卸荷充液阀开放，主缸油回充充液箱液压控制系统、电气控制系统调试应

38、满足上述工作循环图要求， 动作平稳，位移 传感器控制正常。2.1.2 主压头装置上部两个压头摆动液压缸，平稳驱动主压头围绕摆动轴摆动+/- 8度，位移传感器及角度显示正常。2.1.3 砧座砧座分为转动砧座与固定砧座。转动砧座的转进转出由液压缸驱动，间距根据矫材的材质与大小尺寸由工艺计算决定。 确定液压缸动作平稳， 限位开关信号执行可靠。2.1.4 机内翻钢机构同动平稳，限位开关信号执行可靠。2.1.5 上压紧装置90°旋转平稳，上下压紧装置的压紧缸与张力缸伸缩平稳可靠， 压头动作正常，位移传感器及限位开关信号等执行可靠。2.1.6 上述动作先应作空负荷试运行，确认无误后，方可进行压矫

39、试车。2.2 机外翻钢装置调试2.2.1 初始设定好限位开关位置，定好油缸举升角度（90° ）及行程 （符图 ） 。2.2.2 注意同动液压缸管路连接正确，横移液压缸（1 个） ，滑行液压缸（2 个）及翻转液压缸 （4 个） 的油缸伸缩平稳，限位可靠，横移小车及翻转杆动作平稳。2.2.3 调整限位开关位置，使同动液压缸行程一致。2.2.4 吊待矫直H到翻转杆上，进行翻转动作调试。2.3 . 辊道调试2.3.1 确定辊道控制联动权限分工并接线控制。2.3.2 输送辗道电机单独启停，正反转正常，并调整旋转方向一致，速度 1m/s,辗 道及电机无异常振动、渗漏现象。2.3.3 输送辗道电机

40、联动启停，正反转一致，速度 0.4m/s。2.3.4 输送辗道电机联动12小时，轴承温升0 45C,辗道及电机无异常振动、渗 漏现象。3 . 在线设备联动调试在线设备单机调试符合要求后， 方可按矫直线生产流程， 先后做联动试验， 试车应反复 10次以上无问题，可确认设备运行正常。联动调试注意下列安全规定:3.1 清除各设备周围杂物，进行环境卫生清扫工作。3.2 非调试人员不得靠近设备。3.3 统一由一人指挥。3.4 各设备上不许有人，也不许有人在设备上工作。3.5 紧急停车按钮应检查确认有效。3.6 液压站系统压力调整应符合要求，安全阀应确认可靠。3.7 液压系统疏、冒、滴、漏应处理合格。3.8 上述工作现场应确定一名安全员负责。3.9 现场调试组应确定一名调试记录员。记录内容：时间、地点、调试组组成人员名单、设备名称、调试项次、调试内容、调试数据、调试效果及处理意见。参加调试人员签字。4 . 负荷试车机电液有关人员确认空负荷单机试车、联动动试车正常后，方可进行负荷试车。4.1 小规格H型钢压矫试车在机电液负责人员确认设备运行正常后，开始进行试压矫小规格H型钢压矫试车，观察设备运行状况及压矫效果。试矫直前，主机范围内环境应进行清理，清整干净，非调试人员应远离主机。将小规格待