ATLASROCD7液压露天钻机培训课程(24页)

1、D7 液压露天钻机培训课程IIjjD7 培训课程该培训课程仅针对普通机手和修理工而编写,通过学习,使之对钻机的系统原理有大概的整体性的了解、对钻机的结构有比拟清楚的熟悉,并结合实践操作培训熟练掌握钻机的操作和日常维护保养.该培训课程目录如下：一、钻机的工作方式和打钻的根本原理二、D7D7 钻机的根本结构和性能特点介绍三、D7D7 液压系统和气路系统的主要功能四、D7D7 钻机电器系统的特点以及反映在操作中的顺序限制五、维护、保养和操作六、实际使用注意要点一、钻机的工作方式、打钻的根本原理1 1、钻机的工作方式及分类根据工作机构动力,可分为液压式、风动式、电动式、和内燃式.液压凿岩机由于钻孔效率

2、高、消耗能量少、噪音低等优点而得到广泛应用.根据破岩造孔方式、 可分为冲击式、 回转式和冲击回转式,冲击回转式是目前最为广泛使用的方式.而冲击方式又可分为顶锤式和潜孔式.D7D7 是当今世界上最先进的一种全液压顶锤式履带行走的露天钻机.2 2、顶锤式钻机的打转的根本原理所有顶锤式的露天钻机的打转根本原理都是一样的,由凿岩机产生冲击和回转两种运动,通过钻杆、连接套等组成的钻具链将这两种运动传递给钻头；冲击动作使岩石破碎,而旋转作用将破碎岩石磨成更小的微粒；同时通过高压空气将岩石碎粒从孔中吹出而成孔.另外还有一种推进运动,D7D7 是通过推进油缸推动凿岩机连带钻具链以到达不断钻进的效果.人们对钻孔

3、设备的一般要求有如下几条：1 1、尽可能高的钻进速度、2 2、直孔要求、3 3、钻孔过程平滑顺畅,不要卡钻、4 4、节省钻具和提升整机的耐用度.前两条通过提升凿岩机功率和能量传递效率以及良好的定位来实现.要实现第 3 3 条主要是靠推进速度和旋转速度和冲击功率匹配,以及吹风排渣充分及时.以下因素可以导致卡钻：排渣不充分主要由于空压机风压和风量不够或者岩层太破碎夹带大量沙土,潮湿引起、推进压力设定过高或旋转速度设定过快与冲击功率不匹配.卡钻是这样一个过程：首先是旋转压力过高,如不排除那么旋转压力升高一直到达旋转系统设定压力,此时旋转停止,然后导致推进也停止,钻具炼卡在岩层中进退不得.卡钻严重妨害

4、的钻孔工作的进行,也导致钻具丧失等损失.要实现第四条要求主要通过以下方式实现：1 1、预防打空锤,2 2、设计高效可靠的缓冲机构,3 3、根据岩层情况来选择合理的选择冲击、旋转和推进的参数.打空锤特别是重冲击空锤现实中最常见的情况是钻头未能顶住岩石即开始冲击对凿岩机和钻具破坏作用非常大,其原因在于空锤时全部的冲击能量未能传递出去,而全部作用于钻机和钻具上.缓冲机构的作用是将反冲能量被蓄能器柔化转换成液压能被吸收也可以被吸收能量可以存贮用于下一次冲击,而预防对钻机产生刚性的冲击.要合理选择打钻中三种运动合理匹配的参数,譬如说在坚硬的岩层中工作时就应该适当的降低打钻速度D7D7 钻机的根本结构和性

5、能特点介绍1 1、D7-11D7-11 根本机构备注：D7-11D7-11 中“-11-11是指折叠臂带驾驶室型,是我们实际使用的机型.1 1、空压机 2 2、柴油发动机4 4、驾驶室 5 5、打钻限制盘7 7、推进梁 8 8、钻杆夹持器1010、液压泵 1111、集尘器1313、发动机水箱散热器1515、机械化换杆装置3 3、电器柜6 6、钻臂9 9、履带行走架1212、卷扬机1414、空压机油、液压油冷却器2 2、钻机系统根本结构D7D7 钻机系统整体来说就是柴油机驱动液压系统,特别适合采石场和建筑工程中的露天钻孔作业.钻机系统根本结构详细框图:1 1、发动机限制盘 2 2、钻空限制盘 3

6、 3、紧急停车装置 4 4、限制盘5 5、空调和暖风驾驶室6 6、蓄电池组 7 7、柴油发动机 8 8、主控电器柜 9 9、推进系统 1010、紧急停车装置 1111、空压机 1212、液压系统1313、气路系统 1414、臂限制系统 1515、集尘系统.3 3、D7D7 根本特点介绍Holorang电M、根本工作叁数D7钻机的根本特点D7D7 是目前世界上较为先进的一种全液压顶锤式露天钻机,适用于露天矿山生产、建筑工程中的土石方开挖、采石场取料及边坡处理等各项工作,其钻孔孔径范围06406401150115.该设备已在国内广泛应用,深受用户欢送.1W0IOW75( (59102mm37/4r

7、D7D7 是单人操作、柴油发动机驱动的全液压顶锤式履带行走露天钻机,有带驾驶室式和不带驾驶室式可选.钻孔直径范围从 0 064-64-0115,0115,这说明D D7 7的适应工作范围很广,该钻机钻孔深度最大可达29m,29m,一次定位工作覆盖面最大可达17m17m 能够钻自 0.30.37.6m7.6m 范围的水平孔及各种角度的孔,其能力是同类产品中较大的.除上述优越的钻孔水平,该机还配置了一系列钻进保护装置和功能,因此在钻同样深度的炮孔时,D7D7 的钻孔速度、精度及偏斜度要更优越.D7D7 钻机宽度缺乏 2.42.4 米,底盘离地间隙 455,455,驱动力达 110,110,意味着其

8、更能适应狭小恶劣地段的工作,具配有自动接换杆装置,使得操作者得以从繁重的劳动中解脱出来,从而大大节省人工,提升生产率.发动机是其工作动力的来源,功率的大小说明了其工作水平的上下,这动力装置是此类设备的主要指标.D7D7 采用的是功率为 149149 的卡特彼勒 3126B3126B 水冷柴油发动机,为高效的螺杆式空压机及安装于钻机中央的液压系统提供了强大的动力,这意味着其具有良好的动力性能,其动力储藏水平高达 20%,20%,使得其对恶劣的工作环境具有更强的适应水平,同时也说明其使用寿命、大修间隔周期都更长,且在正常使用时油耗降低.另外,由于在系统中增加了节油装置,使得其耗油量比相应机型要少

9、15%15%. .三、18381838 液压凿岩机18381838 液压凿岩机是目前世界上较为先进的凿岩机,保持了阿特拉斯传统的细长活塞设计,采用了独特的双减震系统,除了对前导套和转动套的润滑外,凿岩机体各界面间增加了压力油膜,冲击功率到达 20,20,扭矩达 980,980,从而使凿岩机能够更好地适应各种工作参数的要求.其不仅能提供强大的冲击功和回转扭矩,同时其优越的设计和内部各项保护功能,使得凿岩机不仅穿孔速度快,而且钻具消耗低,钻孔质量大大提升,减少卡钻的风险,延长了钻具的使用寿命.在岩石条件恶劣的情况下,可配置反打装置,一旦发生卡钻,可通过反打装置进行处理,预防钻具丧失.四、大臂系统D

10、7D7 采用的是粗状结实的圆筒状折叠臂系统.液压驱动的大臂运行平稳,举升移动非常灵活方便,大臂摆角为右2525/左3535.其灵巧的托架结构设计,使推进梁摆动非常灵活,可以钻自地平面起0.30.37.67.6m m高之间的水平孔及底脚孔,推进梁延伸补偿的长度为 1400,1400,钻臂最大覆盖面积达 1717D7D7 采用的是液压油缸加钢丝绳式铝合金推进梁.铝合金梁为双底结构,其不仅轻巧,而且强度和抗弯水平也较钢梁提升许多.推进梁外表覆有不锈钢皮,在与凿岩机滑板连接间有特殊材料的非金属调整垫片,可大大减少磨擦对推进梁和滑架等主件造成的磨损,这样既便于调整间隙保持滑板和梁的结合紧密,而且有了磨损

11、,也只需更换调整片,减小零件消耗.由于滑板底部与推进梁结合部采用的是凹型等腰梯型结构,因此可以使凿岩机、扶钎器等自动对中,保证其在同一条直线上运行,保证钻孔精度.同时该推进梁配备了双扶钎器,具采用双扶钎器钻杆导向装置,在钻孔中限制其自由度,可减少钻孔偏差,从而提升孔的直线度,保证钻孔质量.该推进梁是油缸推进,因此推进平稳.另外,该推进梁配备了油管滚盘和涨紧支架装置,使得油管始终得以良好整束,减少油管的磨损,很好地保护了油管,降低消耗.在推进梁上的储杆系统上,储杆架的储杆水平是 7 7 根 3.63.66 6 米长的钻杆.阿特拉斯的自动换杆器与其他厂家的产品相比快 30%,30%,大大节省了接卸

12、杆时间,提升钻机的工作效率.六、行走系统D D7 7为履带式底盘,底盘离地间隙455,455,履带架的摆动角为12,12,行走系统采用大功率液压双速马达驱动,牵引力最大是 110,110,这使得其越野性能要大大高于其他同类型设备,也保证其在非常险峻及恶劣的场地行走平稳及具有平安良好的定位,且其行走速度快,可以更快更方便地移动,提升工作效率.其制动系统具有自动的弹簧液压制动平安保护系统,能够更好地保证人员及设备的平安.底盘标准配置液压支腿,可大大提升其定位的稳定性.七、空压机D7D7 采用阿特拉斯 C106C106 螺杆式空压机,具压力为10.10.5 5时,排气流量为127,127,是同类钻机

13、中较高的.具良好的供风系统及有效的吹渣水平,使孔底更干净,成孔效果好,同时减少凿岩机冲击能量的损耗,提升穿孔效率.八、除尘系统D7D7 配备的除尘器,过滤面积大,有自动过滤器清洗装置,因此除尘效果好,并且除尘滤芯的使用寿命延长,性能大大优于其他机型.同时,集尘罩是可移动式的,因此在开孔时司机可以很清楚地观察到开孔情况,提升开孔精度.此外除尘系统还配备了高效的粉尘预别离器,可保证除尘器工作更平安,除尘效果更佳.九、司机室D7D7 司机室是根据欧洲及国际平安防范标准设计的,具有防滚翻、防落石保护结构,根据人体工程学来设计,操纵者可以通过置于立柱上的各种压力表和指示器,随时了解机器运行状况,所有操作

14、盘及操作按纽均安排于座椅扶手上,这使得操作者在操作中方便舒适.驾驶室前窗安装的内倾斜式大挡风玻璃,这样的结构可使操作者视角更广,且挡风玻璃外表不易集灰,任何时候都保持视线良好.整个驾驶室不仅非常宽敞.而且司机座椅可进行全方位调整,座椅还带有缓冲减震装置,不同体型的操作人员都可感觉非常舒服,大大提升工作效率.司机室内带有空气保压系统,可保证外部灰尘不能进入其中.驾驶室还带有后视镜,易于操纵者对后边情况的观察.驾驶室内配有角度、孔深指示仪,便于操作者限制开孔角度,了解钻孔深度,保证钻孔精度,提升劳动生产率十、限制系统D7D7 采用的是直控式限制系统,钻机的各个回路,如冲击、回转、推进等,都是相互独

15、立的.直接限制方式可保证钻机各项功能的操作清楚明了,操作灵活方便,效率提升,而且延长设备泵及其它液压件的寿命.采用直接限制方式,当设备的某一功能出现问题时,你只需在此限制路径系统内进行分析,而不用考虑其它路径,使得对设备的故障判断,维修处理方便、省时,提升设备利用率.D7D7 限制系统中配备了回转压力限制推进-F F、推进压力限制冲击、缓冲压力限制冲击、自动防卡钻装置、冲渣压力自动调节等几种保护功能.这样就可以保证遇到钻进困难时,机器会根据回转压力、推进压力和缓冲压力等的变化,自动调整推进压力及冲击压力,甚至停止推进,进行慢速冲击,这样就大大降低了卡钻、丧失钻具的风险,节省钻具,提升成孔率.在

16、限制上,D7D7 还具有低压开孔功能,这也是阿特拉斯所独有的,此功能可保证在开孔时进行慢速开孔,保证开孔精度.H H一、平安系统D7D7 的整机全部由钢板密封起来,对整机起了很好的保护.这些密封板可以很方便地移动,不影响检修.其后部是五个气动阻尼门,轻轻一按,即可翻开,使得很容易对发动机、空压机、液压泵等进行日常检查与维护,方便地更换滤芯等需定期更换件.推进梁和车架上的工作灯用以保证夜间操作.驾驶室内和推进梁上具有推进系统自动关闭及紧急停车平安装置.具有倒车报警灯及报警器.具有马达过热关闭平安系统及液压油、压缩空气排出温度等检测及自动关闭系统.具有电池充电阻塞,发动机及空压机入口滤芯堵塞报警灯

17、.综合各项指标,D7D7 的综合运营本钱应比其它生产厂家低 30-30-40%40%左右.D7D7 液压系统和气路系统的主要功能1 1、液压系统根本结构和概述1 1、快速推进 2 2、机械化换杆系统 3 3、左行走马达 4 4、右行走马达5 5、流量分配器 6 6、冲击机构 7 7、推进机构 8 8、旋转机构9 9、旋转压力限制推进系统 1010、臂定位机构 1111、绞车 1212、液压油冷却器13-1513-15、无 1616、液压油加油泵手动1717、回油滤芯 1818、液压油箱1919、柴油发动机 2020、压力调节 2121、旋转速度调节 2222、集尘器2323、1 1 号泵 24

18、24、2 2 号泵 2525、3 3 号泵、2626、4 4 号泵 2727、5 5 号泵D D7 7钻机的液压系统共有5 5个液压泵提供动力,每个液压泵各自给自己的油路供油,各回路液压油相互之间绝不相混,这样设计的好处在于使结构简单清楚,而且故障不会相互影响,使检修相对容易.1 1 号泵常被称为主泵,是一个柱塞泵,是最大的一个液压泵,它为以下功能供给液压油：凿岩机冲击、凿岩机推进、钻臂定位、机械化换杆、行走.2 2 号泵给凿岩机旋转机构供油,3 3 号泵给集尘器供油,4 4 号泵主要为绞车供油,当绞车限制阀处于中位且处于行走/ /打钻开关处于行走位置时候 4 4 号泵压力油进入臂定位回路,5

19、 5 号泵给液压油风冷器风扇马达供油.2 2、系统各保护功能介绍包括液压和气路限制保护整个液压系统中的一般功能原理如臂定位、行走等具有普遍性,在此就不具体介绍,以下主要讲述 D7D7 液压系统主要的几项功能：及、.2.12.1、及的意思是“凿岩机旋转系统压力限制推进动作.其功能主要内容：在钻孔过程中如果旋转压力升高,超过先导阀的设定值 约 5050 , ,该阀阀芯将被推动,使推进压力降低从而降低推进速度降低.需要指出的是先导阀是一个伺服阀所以可以使推进压力在高推进压力约 7070和低推进压力约 4040之间平滑变动.该局部功能见下列图：需要注意的是当推进返回或者换杆机构工作时侯该功能不起作用.

20、:当功能启动后卡钻状况仍然继续,及旋转压力继续升高,当压力高过另外一个限制阀的设定压力约 8080后,该阀将先导压力油供给 B134B134 压力开关,B134B134 压力开关限制 Y109Y109防卡电磁阀 ,使推进油缸缩回,这样卡钻现象将不会继续开展,旋转压力降低,低于设定值后推进可以继续进行,如此屡次循环使钻具链逐渐通过易卡钻岩层.实现该功能图示如下:另一局部功能在气路中实现：吹渣气通过流量开关 B142,B142,当吹渣不畅时吹风流量降低而使 B142B142 动作,B142B142 限制 Y109Y109防卡电磁阀使推进油缸倒退而预防卡钻.2.22.2、的意思是“凿岩机缓冲压力限制

21、冲击动作；的意思是“凿岩机推进压力限制冲击动作这两者作用功能相似,都是根据钻头顶住岩石的松紧程度自动选择高压冲击还是低压冲击,限制油管接在进给回路时为,接在缓冲压力回路时为 D7D7 上一般接为,以前的旧机型如 742742 上为.应当说比的限制更换直接有效,这也是 D7D7 钻机相对于以前机型改良的一个方面,由于由于进给机械传动的原因,进给压力并不能很直接地反映钻头的顶紧程度,比方说由于某种原因导致进给不畅时,实际钻头的顶住岩石的力很小,但此时进给压力却可能比拟高,从而不能减小冲击压力起到保护用.没有这一缺点,由于凿岩机的独特设计,缓冲压力直接反映了钻头的顶紧程度.缓冲压力是由 183183

22、8 8 凿岩机里的一个减振活塞的节流腔产生的,钻头顶紧力愈大,减振活塞往内压得更多,节流腔减小,缓冲压力增大,反之缓冲压力减小.功能作用方式如下：当缓冲压力低于 3535 或者高于 120120 时使断开冲击先导油路而无冲击,由于这种状况说明缓冲回路不正常需要检查,此时不允许冲击而起到保护凿岩机的作用.需要说明的是,在不打钻时由于缓冲压力的设定使得缓冲限制压力大于 35,35,所以此时凿岩机可以打空锤包括重锤见下节说明,这种操作应当尽量预防.在打钻时,正常打钻时候是有旋转并开高冲击,根据缓冲压力的大小实现低冲击和高冲击的自由转换转换值出厂设定为 5050, ,当岩石较硬,凿头顶紧力大,缓冲压力

23、高于 50,50,进行高冲,当岩石很软或有空洞时,进给压力和钻头顶紧程度下降,于是缓冲压力也下降,低于 5050 时,自动转换为低压冲击,这样降低了能量损耗并延长凿岩机和钻具的寿命.Fl-FURAMT)-JAMM(NGJVW另外该局部液压系统设计还产生了这样一个功能 该功能不属于,但是液压系统密切相关：开低进给时冲击必然也为低冲,该功能主要用于开孔以下是一些该局部功能实现的液压系统图的关键局部：缓冲或推进反响压力注意箭头位置实现缓冲压力低于 3535 和高于 120120 冲击限制实现正常钻孔状态时候 5050 反响压力时高、低冲击转换总结性的说功能的作用是：1 1、减少钻机和钻具损耗该功能对

24、于钎尾的保护作用尤其明显,有用户反响一根钎尾打到接近一万米的事例,2 2、使冲击和推进两个动作根据岩石状况较好的自动匹配,3 3、实现开孔、打钻的局部自动化,提升开孔钻进质量,降低操作手劳动强度.2.32.3、其它系统设计D7D7 钻机采用大功率的 18381838 凿岩机,经典的细长活塞设计是冲击能高效传递,而冲击功率高达20oC1020oC106 6螺杆式空压机,压力在10.10.5 5时,排气流量高达为127,127,为高速钻孔的排渣提供足够的气量.这些使得 D7D7 钻孔速度空前提升,纯粹速度比 742742 提升 80%80%以上.18381838 凿岩机的独特的双缓冲设计使反冲能量

25、降低到极小,特有的内部油道和界面压力油膜设计,这些都为钻机提供了良好保护.气路的一般性功能在此不具体介绍,由培训人员自行组织讲授.总之,D7D7 系统功能独特的功能性设计都是为了到达这样目标：尽可能的使钻孔高效顺畅的进行,降低操作者劳动强度,同时降低钻具消耗和延长钻机寿命.四、D7D7 钻机电器系统的特点以及反映在操作中的顺序限制1 1、D7D7 钻机电器系统概述D D7 7配备一个2424V V电压的电器系统,并且装备有全车的系统监控器,以随时指示故障,通过众多的电磁阀电器可操控液压和气路系统.电器由两个 12V12V 串联的蓄电池组供电,一个三相交流发电机给蓄电池组充电,配备一个手动的电瓶

26、开关来限制整个电路的电力供给.主控电器柜有 1010 个自动保险丝以限制分回路里过大的电流负荷.几个辅助继电器和一个计时器以实现冲击的操控功能.主电控柜中还有一个 可编程逻辑限制模块 ,它通过收集分析各感应器的输入信号根据内部编译好的程序规那么对各工作机构发出各种输出指示以实现各个工作机构工作的逻辑顺序关系：如换杆、冲击、吹渣、集尘器、发动机上下转速选择钻孔防卡功能等.事实上在 D7D7 操作规程很大局部就是由的功能决定的.发动机限制模块是一个全面的监控器,在发动机发生某些故障或者一些可能会对履带钻机二次损坏的故障发生的时候可以自动停止柴油机.并且可以指示一些故障发生部位和原因.遥控限制模块,

27、该模块和遥控限制盘连接可以实现对钻机的遥控操作手离开钻机的线控,现使用的机子未配备此功能.D7D7 钻机电器系统原理框图请见下页.2 2、实际操作的顺序要求和简单原理功能D7D7 钻机电器系统相比过去最主要的进步就是采用集中的逻辑限制模块, ,这使得电路得以简化,减少了电路出现故障的可能性；同时由于模块硬性的规定而产生了一些特殊的操作规程,可以尽可能的预防误操作对钻机产生的危害.以下结合实际操作介绍一点功能原理改局部如需要深入理解要将电、液、气路结合起来看,由于它们之间是相互限制的.1.11.1、 开轻冲击判断需要满足以下条件：S130S130行走打钻选择开关处于“打钻位置S100S100冲渣

28、气开关处于“减量冲渣气或者“全量冲渣气位置B118B118换杆器机械臂位置感应开关检查到换杆机械臂处于钻杆库花盘位置按下 S446S446轻重冲击选择开关“轻冲击位置超过 0.80.8 秒使保持回路形成,如按住时间少于 0.80.8 秒,手一松就停止冲击了.以上 4 4 个动作实际是给四个输入信号 电流 ,收到这 4 4 个输入信号后将输出两个信号电流：给 Y101AY101A冲击电磁阀供电.给 Y101BY101B低压冲击电磁阀供电.Y101AY101A、Y101BY101B 电磁阀动作的结果就是给冲击液压回路供油并且主泵选择低压溢流,于是轻冲击就开始了.1.21.2、 开重冲击其它和开轻冲

29、击一样,只是将S44S446 6由轻冲击位置按向“重冲击位置超过0.0.3 3秒,此时输入使作出这样的输出：给 Y101AY101A 继续供电,停止给 Y101BY101B 供电,于是重冲击开始.1.31.3、接杆讲述前一根钻杆已钻到底、松螺纹到加接好一根钻杆继续打钻的全过程此处以无联结套夹持器配备并且使用快速钻杆的情况做说明,根据苏丹麦洛维的钻机实际配置.第一步：上部夹钎器闭合夹紧已经大半打入地下的快速钻杆尾部螺纹套局部相当于普通钻杆的连接套操纵快速推进/钻杆连接限制杆在“拧松钻杆位置,凿岩机退出与钻杆的连接,操纵杆置于“快速退回此时快速退回限制开关 S113S113 置于关闭位置,可以使凿

30、岩机一直退回最后位置,直到凿岩机退回凿岩机尾部.这局部操作根本都是由液压系统完成,和根本没有关系.第二步：将已抓住一根钻杆的机械手摆向推进梁,这步操作需要判断是否满足以下条件：S130S130 处于“打钻位置S446S446 处于“冲击停止位置B379B379“驾驶座感应开关判断操作手正常的安坐在位置上实际是一个压力开关而已S111S111 开关位于“机械手摆向推进梁位置注意这个操作一定要连续直到动作完成,由于当操作杆处于中间位置时机械手处于松夹状态夹紧钻杆的力很轻,如操作冲断钻杆有跌落的可能.第三步： 拧紧钻杆,换杆操纵杆置于“机械臂摆向储杆器位置并且顶部按纽保持松开以保持紧夹,操纵快速推进

31、/钻杆连接限制杆拧紧钻杆和凿岩机之间的连接,拧紧后将换杆操纵杆置于中位松夹位置,继续将快速推进/钻杆连接限制杆置于“拧紧钻杆位置直到新接入钻杆和前一根钻杆的螺纹套拧紧.第四步：翻开夹爪,将机械手摆回钻杆库这步需要满足条件：S130S130 处于“打钻位置S446S446 处于“冲击停止位置B379B379驾驶座感应开关激活 操作手安坐换杆操纵杆置于“机械臂摆向储杆器位置并已按下顶部夹爪开关.第四部：储杆器回转从上向下看是逆时针,这步需要满足的条件是：S130S130 处于“打钻位置机械手处于张开S111S111 开关被按住B379B379 激活感应到有人B118B118 激活感应到机械手在花盘

32、位置换杆操纵杆置于“储杆器逆时针回转位置.此时由于安装在储杆器钻盘上位置感应开关 B182B182 将信号输入至使花盘将下一根钻杆转至夹爪能抓到的位置自动停下,松开操作手柄顶部按钮.机械手抓住钻杆并停在钻杆库位置.第五部：继续钻孔.接杆是一个综合的操作,作出众多的输入和输出,如果能充分理解这一过程,那么对于预防误操作和尽快熟练是非常有帮助的.其它操作的原理与上面所讲述的是共通的,请培训人员自行发挥.D7D7 钻机其它的一些主要动作保护模式如下程序,培训人员可摘要结合操作规程、系统原理向学员讲解：1 1、只有翻开吹风才能进行连续冲击,只有先开低冲后才能转换为连续高冲.2 2、吸尘只有当 S130S130 开关放在打钻位置,吸尘开关翻开,进行吹风后才开始.3 3、润滑泵只有当 S130S130 开关放在打钻位置,并且开始吹风后才开始工作,吹风停止时,润滑延时工作 6060 秒后停止延时时间油设定4 4