某公司压铸知识培训PPT学习教案

1、会计学1某公司某公司(n s)压铸知识培训压铸知识培训第一页，共40页。2Introduction of Casting Process铸造(zhzo)简介第1页/共40页第二页，共40页。3第2页/共40页第三页，共40页。4第3页/共40页第四页，共40页。5Why we choose Die casting为什么选择(xunz)压铸第4页/共40页第五页，共40页。6尺寸精度较好 More accurate 后续加工少Shorten operation材料可循环利用Recycle material 特别适合结构复杂的产品Complex structure高压(goy) 高速High Pr

2、essure, High speed 原材料受限制 Confined material设备投资(tu z)大Big investment of equipments内部气孔多Porosity 作业人员第5页/共40页第六页，共40页。7Three Main Parts of Die casting压铸三大(sn d)要素第6页/共40页第七页，共40页。8Material 材料(cilio)Equipment设备(shbi)Die mold模具(mj)Material 材料第7页/共40页第八页，共40页。9Die casting Process Flow压铸过程(guchng)流程第8页/共

3、40页第九页，共40页。10公司(n s)制作模具设计委托外协制作原材料采购模架采购辅料采购外协模具制作模具加工模具装配模具试生产模具试生产铸件检验铸件检验客户认可不合格不合格设计评审未通过公司内模具制作第9页/共40页第十页，共40页。11模架安装型腔与各种附件(fjin)，与压铸机连接型腔铸件在金属液充填(chn tin)后成型浇铸系统(xtng)包括料缸、分流咀、直浇道、横浇道溢流系统包括排气槽、渣包第10页/共40页第十一页，共40页。12定模安装在压铸机定模板，料缸安装次位置，金属液由此通过压铸机压射进入(jnr)分流咀、直浇道、横浇道使铸件在型腔成型动模动模安装在压铸机动模板上，通

4、过(tnggu)压铸机油缸前后运动将动模与定模密合，动模与定模的交接处为铸件的分型面第11页/共40页第十二页，共40页。13模具(mj)制造车间模具制造车间(chjin)配备有模具加工的CNC加工中心、慢走丝线切割机、高精度雕刻机、精密电火花机等各类设备，可以满足各类模具制作工艺。第12页/共40页第十三页，共40页。14材料(cilio)供应商材料(cilio)质量保证书材料(cilio)标样材料检验合格证材料光谱检测报告材料炉批号每扎材料重量材料生产日期材料入库检验1.供应商提供的标样检测；与供应商提供的光谱报告复核。2.按照炉批号进行光谱检测。3.机械强度、材料金相检测。挂合格标牌记录

5、入库检验人入库日期不合格检验项目第13页/共40页第十四页，共40页。151.合金熔化严格按照工艺规定的合金材料比例进行配比，湿料、脏料（表面霉变或者污染的材料）不准进入熔炉；2.原材料熔化过程中，严格按照熔化工艺工程师编制的铝合金熔化的工艺规定对铝合金熔熔化材料的温度进行监控，铝合金熔化材料的温度达到工艺规定的温度时进行精炼除气，熔化结束后，将熔液标样固化冷却送光谱分析，光谱分析合格才能将熔液送压铸保温炉。 3.光谱分析不合格的熔液不准送压铸保温炉；4.集中溶解炉可以稳定的控制(kngzh)合金温度和合金液的熔化质量。第14页/共40页第十五页，共40页。16Material Inspect

6、ionspectrum analyzer 光谱分析(un p fn x)入库(r k)检查生产(shngchn)检查1.可以对合金熔化过程的质量状态进行分析，主要是合金的化学成分，防止合金成分发生变化影响铸件的铸件的机械强度、铸件的抗拉强度；2.每班对合金熔液进行检测，确保合金熔化过程的质量。第15页/共40页第十六页，共40页。17原材料采购(cigu)备件(bijin)准备辅料(f lio)准备工艺设定模具安装合金熔化压铸件生产合金液检测铸件尺寸检验与x光探伤不合格不合格铸件入库客户订单批量生产压铸生产第16页/共40页第十七页，共40页。181.压射速度 分为二级：一级压铸速度亦称慢压射

7、速度；二级压射速度亦称快压射速度；2.铸件技术标准 不同采用不同的压射速度 ，主要是铸件的机械强度、抗拉强度高、致密性，铸件的壁厚，铸件的结构等；3.压力、速度、温度、时间设定(sh dn) 压铸生产中压力、速度、温度、时间的工艺参数选择是铸件质量的关键 ；4.模具的温度； 合金不同、结构不同、壁厚不同模具的温度不同。东岩公司(n s)现场的压铸机压铸过程中注意(zh y)的技术要点：第17页/共40页第十八页，共40页。191250T Die Casting Line 1250吨压铸机第18页/共40页第十九页，共40页。20Casting第19页/共40页第二十页，共40页。21 该设备可

8、以对压铸生产过程中铸件(zhjin)内在质量进行控制，可以探测铸件(zhjin)内部的气缩孔、裂纹的位置与大小，发现铸件铸造缺陷问题及时调整工艺，确保铸件的铸造质量。第20页/共40页第二十一页，共40页。22三坐标(zubio)测量仪镀层(d cn)测厚仪第21页/共40页第二十二页，共40页。23铸件(zhjin)加工机加工领用外协加工(ji gng)铸件整修铸件检验铸件切边铸件整修研磨抛光清洗烘干铸件检验铸件入库铸件销售外协电镀外购部件检验入库部分产品装配检验入库产品销售压铸入库产品第22页/共40页第二十三页，共40页。24Degating/TrimmingManual Degatin

9、g 手动去浇口Trimming 冲切去浇口Cutting切割(qig)去浇口第23页/共40页第二十四页，共40页。25吸尘加工工作台 铸件毛坯(mop)的修整与打磨，将压铸过程产生的飞边去除振动研磨机铸件(zhjin)修整后进行表面的光饰第24页/共40页第二十五页，共40页。26CNC加工中心对铸件机械加工，可以进行钻孔、攻丝、平面(pngmin)、复杂的曲线与弧度，满足各种工艺技术需求油压切边机对铸件(zhjin)料柄、渣包、飞边的切除第25页/共40页第二十六页，共40页。27Machining第26页/共40页第二十七页，共40页。28WashingUltrasonic washin

10、g 超声波清洗(qngx)Sewage treatment 污水处理(w shu ch l)第27页/共40页第二十八页，共40页。29Coating第28页/共40页第二十九页，共40页。30Assembly第29页/共40页第三十页，共40页。31Inspection/ packingShipping第30页/共40页第三十一页，共40页。32Project DevelopmentSolution相关(xinggun)方案Question List问题(wnt)清单Simulation模流分析(fnx)第31页/共40页第三十二页，共40页。33Material InspectionDie

11、 castingMeltingDegating/TrimmingTumblingWashingCoatingAssemblyInspection/ packingShippingMachiningDeburringSafe Launch & Mass production第32页/共40页第三十三页，共40页。34Die casting Common Defects- Cause & Solution常见压铸不良(bling) 原因及对策第33页/共40页第三十四页，共40页。35气孔(qkng) Porosity缺缺 陷陷Defect原原 因因Cause 对对 策策Solut

12、ion气孔Porosity浇口位置不当，形成漩涡Wrong gating position lead to vortex 选择更佳位置Improve the gating position填充率过低Low filling rate提高填充率Increase filling rate内浇口速度过高产生回流Backflow增加横截面积降低填充速度Reduce feeding speed喷雾未干燥充分Drying not enough调节喷雾Adjust the spraying system排气不足Overflow not enough增加排气Increase the overflow原材料含气量

13、高Air in material增加除气Increase degas第34页/共40页第三十五页，共40页。36冷隔 Cold Flow欠铸 Owe Flow缺缺 陷陷Defect原原 因因Cause 对对 策策Solution冷隔/欠铸Cold flowOwe flow材料或模具温度低Low temperature of material or die mold提升材料温度或模具温度Increase temperature材料成分不符导致流动性差Wrong material composition lead to bad flow rate修正成分保证流动性Improve the mater

14、ial composition to guarantee good flow rate分流充填Split flow改善流道Improve the gating system浇口过长Too long gating改善进浇Improve the gating system排气不足Overflow not enough增加排气Increase the overflow充填速度低Low flow提高压射速度Increase the feeding speed第35页/共40页第三十六页，共40页。37气泡(qpo) Bubble缺缺 陷陷Defect原原 因因Cause 对对 策策Solution气泡

15、Bubble模具温度过高Over temperature of die mold 降低至工作温度Reduce temperature填充速度过快High feeding speed降低填充速度Reduce the feeding speed脱模剂等涂料未燃尽而包裹在表层Release agent remain更换更好的脱模剂，调整合模的时间Change better agent, adjust timing control开模过早Mold open early调节开模时间Adjust the mold open time排气不足Overflow not enough增加排气Increase t

16、he overflow原材料温度过高Over temperature of material melting降低至工作温度Reduce temperature第36页/共40页第三十七页，共40页。38拉伤 Dragging缺缺 陷陷Defect原原 因因Cause 对对 策策Solution拉伤Dragging模具温度过高Over temperature of die mold 降低至工作温度Reduce temperature拔模角度过小Too small draft angle增加拔模角度Increase the draft angle材料粘模Material stick mold改善流

17、道及充填速度Improve the gating system and speed etc.模具顶出不平衡Pin not balance修正模具结构Improve the Pin system模具表面粗糙度Roughness of die mold打磨模具表面Polishing the surface材料铁含量过低Low Fe composition增加至0.6%以上Increase to 0.6% or more喷涂不到位Spraying not enough改善喷涂位置及时间Adjust the spraying system第37页/共40页第三十八页，共40页。39裂纹(li wn) Crack缺缺 陷陷Defect原原 因因Cause 对对 策策Solution裂纹Crack产品设计不合理，圆角太小Too small radius加大圆角Increase the radius开模时间过慢Delay mold open缩短开模时间Reduce the mold open time模具温度过低Low temperature of die mold提升至工作温度Increase t