Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书

1、Z3040（50） × 16A型摇臂钻床使用说明书第一节 用途、环境及机床要求1. 主要用途及适用范围：Z3040（ 50）×16A 型 摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。2. 环境要求：适合本机床工作的条件：温度540；相对湿度30% 85%；当最高温度为 40时，相对湿度小于50%；大气压强86-106kpa；粉尘浓度不得大于10/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离振源、热源和热流。3. 电源要

2、求:机床输入的动力电源为三相四线3 380V， 50Hz交流电源。根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。机床所需电源的稳态电压值为0.9 1.1 倍额定电压，频率为0.99 1.01倍额定频率。当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。第二节 技术参数1. 基本参数：主要规格与参数Z3040× 16AZ3050 × 16A最大钻孔直径40mm50mm主轴中心线至立柱母线距离最大1600mm1

3、600mm最小350mm350mm主轴端面至底座工作面距离最大1250mm1220mm最小380mm350mm主轴圆锥孔莫氏4 号莫氏5 号主轴行程315mm315mm主轴转速范围25 2000r/min25 2000r/min主轴转速级数16级16级主轴进给量范围0.04 3.2mm/r0.04 3.2mm/r主轴进给量级数16级16级主轴允许最大进给抗力16000N18000N主轴允许最大扭转力矩400N.m400N.m主电机功率3kW4kW机床重量（约）3500kg3500kg机床轮廓尺寸（长×宽×高）2500× 1050× 2840mm2500&

4、#215; 1050× 2860mm第三节 机床的搬运与安装1. 搬运：机床吊运图搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。拆箱后在吊运时，用四根 50× 250 的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内，挂上吊绳，并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。注意：吊运时，在绳索与机床表面接触处应垫软性物品，以避免擦伤机床。2. 机床安装及精度调整（ 1）机床安装时所需的占地面积：（ 2）机床安装：为方便运输，本机床在装箱时卸下了升降电机组件放于附件箱内。在机床安装前请将升降电机组件装在升降传动箱上，并接通升降电机电路，再将图主轴箱夹紧机构图中A处夹紧接头和顶丝去掉，接通油管。

5、接上保护地线和电源，验证电源相序是否正确。按图安装地基图垫好1、 2、 3、 4四对垫铁，并调整机床纵平面的水平均不得超过 0.1/1000 ， 再调整各项精度，使其值不得大于机床合格证明书记录的值。此过程中，要随时使机床各部出于夹紧状态，防止摇臂转动造成机床倾覆。机床调整好后，将地脚螺栓处灌满水泥，再用水泥将底座周围和垫铁固定好，待水泥干固后，紧固地脚螺栓的螺母，并对机床作最后的校正。机床安装所需面积图安装地基图（ 3）试车的准备工作机床安装后，用洁净棉布将机床表面的防锈油擦洗干净，再按机床润滑图，并检查润滑情况。启动机床，检查机床各运动部件是否正常，如运转正常，再将机床各级转速空运转30

6、分钟，情况正常后，则可正式使用。警告：1. 严禁未按规定穿戴劳动保护用品操作机床，避免主轴旋转、切屑旋转、升降丝杆旋转、机动手柄旋转时可能造成的衣物、头发等缠绕的危险。2. 机床运转时，严禁手、身体、衣物等接近主轴及刀具。3. 主轴锥孔、刀具、接套连接时，应确保锥度配合好，避免主轴旋转时，刀具等飞出伤人。4. 本机床未设置工作状态时的防护装置，用户应根据工件的材质、形状、尺寸大小及刀具等，自行设置。并在操作机床时，注意避免切屑、冷却液等导致的危险。5. 严禁工件未夹紧时进行加工，避免加工时工件松动造成刀具、工件飞出伤人。6. 取下主轴上的刀具、接套等后，应立即取下退套楔、卸刀搬手等工具，避免主

7、轴启动旋转时，工具飞出伤人。7. 精神过分紧张或准备不足时，不得操作机床。8. 机床工作前，应检查、调整、固定好照明灯具、工装、夹具、刀具等，再按工艺要求调整好机床的各项参数后，方可进行加工，否则可能造成危险。9. 加冷却液时，液面不能超过底座回水槽底面。10. 摇臂转动范围内，严禁堆放工件、半成品或其他物体，避免摇臂转动时造成人体挤压伤害。11. 注意机床工作面上工件、夹具的放置情况，以及切屑、切削液的情况，避免绊倒、滑倒等危险。12. 机床工作时及工作后的一段时间内，严禁用手触摸刀具、工件、 切屑等因切削产生高温的物体；检查、 维修机床时，应注意机械物体或液压油的温度造成烫伤、灼伤的危险。

8、13. 机床产生切削共振时，应立即停机，适当调整切削参数消除切削共振，避免因切削共振造成的危险。14. 机床工作时，必须出于夹紧状态，否则可能造成危险。15. 摇臂的升降与主轴运转没有联锁装置，摇臂升降时，主轴应停止转动，避免因主轴旋转造成的危险。16. 本机床是液压预选变速，电源相序必须正确，否则机床不能正常开动，甚至损坏机床。17. 因本机床无汇流环装置，在推动摇臂回转时，不能总是沿一个方向连续回转超过270°。18. 关闭机床电源前，应停止所有机床动力装置的运行，然后向左旋动机床的总电源开关QS1到 OFF处，此时机床电源断开，挂上锁并锁好，防止误合电源引起的危险。19. 注油

9、时，请加至各部位油标中心所示的红色标记处即可，不得超过。20. 机床装配、调整、维修须由专业人员进行。第四节 润滑1. 自动润滑。（ 1）摩擦片：由操纵阀低压油路装在油泵上的定压阀溢出的油供给润滑油。（ 2）主轴箱上部的齿轮及轴承，飞溅润滑。（ 3）进给机构的蜗杆及蜗轮，通过浸在油中的蜗轮将油带到各部润滑。（ 4）升降机构减速箱，飞溅润滑。2. 人工润滑:（ 1）摇臂导轨、立柱、幑调蜗轮、主轴花键及升降丝杆，用油壶或油枪按图5-1 要求进行润滑。（ 2）主轴轴承，按图5-1 要求进行润滑。（ 3）油箱的注油的排油，按图下图要求进行润滑。机床润滑图注意 : 注油时，油面最高不要超过油标中心，否则

10、可能造成漏油。序号润滑部位润滑油牌号润滑周期备注1摇臂升降机构L-HL32每三个月换一次拧下螺钉注油2变速箱下油池L-HL32每三个月换一次打开型号面板注油3主轴花键L-HL32每一个月换一次不要注油太多4变速箱上油池L-HL32每三个月换一次从顶盖注油孔注油5微调蜗杆L-HL32每周加一次油不要注油太多6主轴轴承L-XAAMHA3每月加一次油打开型号面板注油7摇臂导轨L-HL46经常保持有油8夹紧油泵油箱L-HL32每三个月换一次打开摇臂后面油箱盖注油9摇臂升降丝杆L-HL46每周加二次不要注油太多10立柱润滑L-HL46经常保持有油压力油枪注油第五节 冷却旋转图 4-1 中的开关2，使冷却

11、泵启动，供给冷却液，冷却液流量的大小由4-1 中的开关22 调节。加冷却液时，液面不能超过底座回水槽底面。1. 电源的接通及电源相序的检查：（ 1）电源的接通和断开：低压断路器QF1为机床的总电源开关，开动机床前，首先用钥匙把QF1上的锁向右旋转，解开QF1的联锁，然后才能合上QF1，板动机床照明灯上的控制开关，局部照明灯应亮。关闭机床电源前，应停止所有机床动力装置的运行，然后按压QF1上的“0”按键，听到“哒”的一声，“ I ”按键弹起，机床电源断开，此时，向左旋动钥匙到位，将钥匙拨出，QF1 上的“ I ”按键不能压合。如果钥匙旋转不到位，钥匙将不能拨出，断路器的停止位置不能锁定，有可能带

12、来危险。（ 2）机床电源的相序检查：本机床是液压预选变速，电源相序必须正确，否则机床不能正常运行，甚至损坏机床。检查方法如下：电源接通后，合上QF1，将转换开关SA拨到中间位置，按松开按钮SB6,若主轴箱现立柱都松开，再按主电机启动按钮SB3,主电机按箭头方向旋转，表示电源相序正确，否则须将电源线路中任意两根导线对换位置，电源相序正确后，再调整升降电机M2的接线，使其旋转与控制指令一致（升或降）。（ 3） 主电机旋转：按起动按钮SB3接触器KM1吸合并自持，主电动机M1旋转。按停止按钮SB2接触器KM1释放，主电动机停止转动。为了防止主电动机长时间过载运行和，电路中使用了热继电器FR1,其整定

13、值在机床出厂前已调定。（ 4） 臂升降：按升或降按钮SB4（ SB5） ，时间继电器KT吸合，其常开触头16-17 和 7-19 接通，使接触器KM4吸合，液压泵电机M3正转，供给高压线油。高压油经二位六通阀进入摇臂松动活塞和菱形块使摇臂松开，同时使活塞上装的弹簧片压着限位开关SQ3，使常闭触头9-16 断开，接触器KM4释放，电机M3停止转动SQ3的使常开触头9-10 接通，KM2吸合升降电机M2旋转，带动摇臂上升。如果摇臂没有松开，SQ3的常开触头9-101 不能接通，KM2就不能吸合摇臂不会上升的。当摇臂上升到所需位置时，放松按钮SB4,接通器KM2和时间继电器KT释放，升降电机M2停止

14、旋转，摇臂停止上升。由于时间继电器KT释放，约经1-3 秒延时后，接触器KM5吸合，液压泵电机反向旋转，供给压力油，压力油进入摇臂夹紧腔，向相反方向推动活塞和菱形块，使摇臂夹紧。同时活塞杆上装的弹簧片压着限位开关SQ4，使触头7-19 断开，KM5释放，液压泵电机停止转动。时间继电器KT的主要作用是控制接触器KM5的吸合时间，使升降电机M2停止后，再夹紧摇臂。它的延长时间根据需要调定为1-3 秒。摇臂下降的动作原理和上升本样，这里不再赘述。摇臂的最大上升降行程限位是利用组合开关SQ1、 SQ2来实现的，当摇臂上升到那极限位置时，SQ1的动作将电路8-9 处断开，KM2释放，升降电机M2停止运转

15、。但另一组触头13-9处仍然闭合着以保证摇臂能够进行下降的操作。当摇臂下降到极限位置时，SQ2动作将电路13-9 断开，KM3释放，升降电机M2停止运转，但另一级触头8-9 仍然闭合，以保证摇臂能够进行上升的操作。摇臂的行动夹紧是由开关SQ4来控制的。如果液压系统出现故障，就不能自动夹紧。或由于SQ4调整不当，在摇臂夹紧后还不能使SQ4R的常闭6+触头7-19断开， 都会使液压泵电机处于长时间过载运行状态，造成它的损坏。为了防止这一隐患，在电路中设置了保护装置，热继电器FR2。其整定值在机床出厂前已调整好。（ 5） 立柱与主轴箱的松开与夹紧：机床设有选择开关SA根据需用可将SA拨到相应的位置，

16、使立柱和主轴箱的松开要（夹紧）可同时进行，也可分开进行。当需用立柱和主轴箱同时松开或夹紧; 将选择开关SA拨到相应的位置，按松开按钮SB6，接通KM4吸合，液压泵电机正转，高压油经电磁阀YV1、 YV2（此时电磁阀处于吸合状态）进入立柱、主轴箱的松开油腔，推动活塞和菱形块，使立柱和主轴箱同时松开。松开指示灯HL2亮。按夹紧按钮SB7，接触器KM5吸合，液压泵电机反转，高压油经电磁进入立柱，主轴箱的夹紧油腔反向推动活塞和菱形块，使立柱和主轴箱同时夹紧。夹紧指示灯HL3亮。如果需用立柱、主轴箱单独夹紧或松开时，只需将选择开关SA拨到立柱和主轴箱单独紧或松开的位置，其动作原理与操作同上述一样，这里不

17、再赘述。为确保机床电器的正常运行，在使用夹紧、放开功能时，按压SB6、 SB7按钮之间应间断一秒钟左右。（ 6）紧急处理：在机床发生异常情况，需有紧急停车时，按下急停按钮SB1，这时机床控制电源断开，旋转着的电机将停止运行。当需有重新开机时，可将急停按钮SB1，沿箭头方向旋转300，其常闭触头即复位，机床控制电路的电源接通，这时便可进行机床的各种操作。（ 7）冷却泵电机的控制：当机床需要冷却时，向右旋动QS开关闭合，冷却泵电机M4旋转供给冷却液。为防止冷却泵电机长时间过载运行，电路中设置了热继电器FR3的动作将会使机床的总电源开关脱扣，机床失电。其整定值在机床出厂前已调整好，用户不得擅自变动。

18、2. 机床电气设备的维护：本机床设有开门断电装置，所有在使用机床时，必须将两个电器门关闭好，方能合得上空气自动开关QF1，机床才能启动。转速图及进给量图第六节 常见故障及排除常见故障及排除一览表：故障想象原因分析排除方法备注机床主电机不转动1、总电源开关未打开。2、电气门未关好。3、启动按钮SB3接线不良或损坏。4、主电源断路器QF1未合上。5、主电机接线盒及电气柜内的接线处接触不良或接头脱落。6、热继电器FR1未复位。1、打开总电源开关。2、关好电气门。3、重新接好启动按钮SB3接头或更换SB3；4、合上主电源断路器QF1。5、将接触不好或脱落的接头重新接好。6、待热继电器FR1 恢复后复位。机床主轴不转动1、电源相序错误，主电机旋向不对，油泵不吸油。2、主轴箱上油池储油不够，油泵供油不足。3、主轴箱上油池注入的液压油牌号不对。1、换接机床输入电源线中任意两个导线的位置。2、按主轴箱油标标示进行加油。3、更换液压油，应注入L-HL32液压油。机床有漏油现象1、注油位置不对。2、漏油处相应油池注油过多。3、漏油处的放油螺堵松动或密封垫损坏。1、 按注油标牌指示注油。2、按油标上标油量进行注油，不应超过油标中心位置。3、拧紧放油螺钉或更换密封垫。主轴箱夹不紧1、夹紧油泵压