汽轮发电机冷却系统课程设计

1、沈 阳 工 程 学 院课 程 设 计专业、班级： 学生姓名： 指导教师： 日 期：2010 年12月 日目 录第一章汽轮发电机冷却系统综述41.1汽轮发电机组冷却介质：4冷却介质的选择：4液体介质：5气体冷却介质：51.2发电机冷却方式5外冷式汽轮发电机：51.2.2 内冷汽轮发电机：51.3允许温度和温升和冷却介质的质量，温度和压力6允许温度和温升：6冷却介质的质量，温度和压力：71.4水和氢气的主要特性及冷却效果8第二章定子绕组冷却水系统92.1汽轮发电机的内冷水系统：92.2系统工作原理：102.3系统简介10主冷却水循环回路：10软化水回路：10补充水回路：10充氮(或充氢)回路：11

2、2.4 系统的功能与特点：112.5系统主要部位简介112.6定子绕组水系统：122.7冷却水系统的结构布置122.8 水冷却系统应满足的基本要求122.9水内冷发电机的水系统应用哪些测量监视装置和声光信号装置132.10水内冷发电机运行参数的限值有什么规定14第三章氢冷发电机组的氢系统简介163.1氢系统结构163.2氢系统的工作原理173.3氢系统各部分作用183.4氢系统主要部件简介183.5氢气冷却发电机的温升，温度限值的规定是什么193.6氢冷系统正常运行参数的要求203.7水和氢气的冷却效果比较213.8氢气的防电晕性能21第四章密封油系统224.1发电机密封油系统图如下图所示22

3、4.3空、油侧油路工作流程234.4密封油系统主要技术参数244.5密封油系统主要部件简介244.6密封油系统的结构布置254.7密封油系统的功能和特点254.8空侧密封油备用油源26参考文献27设计总结28设计题目：汽轮发电机冷却系统运行综述一 设计要求 ：了解汽轮发电机内水冷 氢气和密封油系统的组成特点及运行二 设计步骤 ：1 学习汽轮发电机内水冷 氢气和密封油系统的组成 2 熟悉汽轮发电机内水冷 氢气和密封油系统的运行特点 3 绘制汽轮发电机内水冷 氢气和密封油系统图纸一张三 设计内容：第一章 汽轮发电机冷却系统综述1.1汽轮发电机组冷却介质：主要有空气、氢气和水。采用空气做介质，其冷却

4、效果差。风摩擦损耗大，用氢气做冷却介质时，氢气和重量为空气的1/14，导热性比空气高6倍。用氢气冷却发电机通风损耗小，冷却效果好，一般汽轮发电机从空冷改为氢外冷后，冷却效果提高0.7%1.0%，发电机出力提高20%35%。因此，大型发电机广泛采用氢冷方式。1.1.1冷却介质的选择：发电机对冷却介质的基本要求是：(1)比热大(或汽化热)大，比热大则单位介质在同一温度下带出的热量就多，换言之，带走同样的热量所需的介质量少。(2)粘度小。当介质在发电机内部流动速度不变时，粘度小则传热能力大，流动摩擦阻力小。(3)导热系数大，当流动速度不变时，导热系数大，热交换能力越强，内部冷却效果越好。(4)密度小

5、。对气体介质而言，密度小则通风损耗小，对液体介质并不一定要求密度小。(5)介质强度高，可以减少电晕有利设备安全。(6)无毒，无腐蚀性，且化学性能稳定。(7)容易制取，价格低廉。1.1.2液体介质：目前应用的液体介质只有纯水。生水必须经过二级除盐。要求电导率小于0.02us/cm，纯水只限于用做内冷，即纯水通过定子绕组内部(空心导线)，或定子、转子绕组内部都通以纯水冷却(双水内冷)。1.1.3气体冷却介质：可用做冷却介质的气体有:空气、氢气等。空气做冷却介质过去只用于小容量发电机，目前各国广泛应用氢气做冷却介质。1.2发电机冷却方式发电机的冷却方式可分为外冷和内冷两种。外冷指冷却介质和导体隔着绝

6、缘层的冷却；内冷指冷却介质直接冷却介质。从冷却效率上看内冷优于外冷。所以外冷只限于在中、小容量发电机上应用。1.2.1外冷式汽轮发电机：外冷式又称为表面冷却式。是采用气体做冷却介质。介质从绕组导线和铁芯的表面流过与发热体接触，吸收发热体表面的热量，并将其随气流带走。发热体(绕组、铁芯)内部产生的热量须通过传导到本体的表面，才能被冷却。1.2.2内冷汽轮发电机：内冷式汽轮发电机又称为直接冷却式。当汽轮发电机容量在100mw以上时，靠表面冷却难以达到预期效果，而且随着发电机容量增加，电压等级的提高，绕组绝缘必然加强，要求冷却效果更好。所以在冷却方式上由外冷式改为内冷。内冷式汽轮发电机的冷却介质可以

7、为气体，亦可采用液体。大型发电机往往采用内冷和外冷两种方式相结合进行冷却，其效果更好。1.3允许温度和温升和冷却介质的质量，温度和压力1.3.1允许温度和温升：发电机运行时，必须严格监视各部分的温度，使其在允许的范围内，因为温度过高或高温延续时间过长都会导致绝缘加速老化，缩短使用寿命，甚至引起发电机事故。当周围环境较低，温差增大时，为使发电机各部位实际温度不超过允许值，还应监视其允许温升。发电机的允许温度和温升，应根据制造厂规定的允许值。表1给出某电机厂300mw机组的允许值。国家电力公司发布的<<汽轮发电机运行规程>>(1999年版)，对水内冷发电机及氢冷却发电机温度

8、或温升限值的具体规定见表2和表3 表1部位允许温升()最高允许温度()测试条件测试方法定子铁芯齿部74120氢压0.31mpa入口氢温46c热电偶法定子铁芯轭部74120氢压0.31mpa入口氢温46c热电偶法定子铁芯槽内层间绕组50100入口水温50c热电阻温度计法转子64电阻法水支路出水85微型测温元件汽端总水管出水85微型测温元件1.3.2冷却介质的质量，温度和压力：(1)氢气；氢气是水氢氢冷的法发电机的重要冷却介质之一。机组运行时，为防止氢气爆炸，氢气质量必须达到规定标准。国家电力公司标准给出氢气质量标准见3.6发电机氢用纯度不得低于99.5%，温度在大气压下，含水量不大于291m3。

9、氢压的高低直接影响发电机各绕组的温度和温升。所以在任何情况下，发电机的最高和最低运行氢压不得超越制造厂的规定。氢气运行温度对发电运行有很大的影响。温度太低，机内容易结露，温度太高，影响出力。为保证机组额定出力和各部分温度，温度不超过允许值发电机冷氢温度应在不超过额定的冷氢温度下运行。哈尔滨电机厂生产的300mw水氢氢冷机组，冷氢额定温度为40，在该温度下运行时，出力为额定值；当冷氢温度低于额定值时，不允许提高机组出力。当冷氢温度高于额定值时，每升高1定子电流应降低2%额定值，冷氢温度高于50时，不允许发电机运行。国家行业标准规定的氢气风冷温度见表三(2)冷却水：定子内冷水的水质对发电机的运行有

10、很大影响。如其电导率大于规定值，运行中会引起较大的泄露电流，使绝缘引水管老化。甚至结垢，影响冷却效果，甚至堵塞管道。为保证发电机运行安全，国家行业标准对内冷却水的水质规定见2.6定子内冷却水进水温度对发电机运行也有很大影响，水温过高，影响发电机出力。水温太低，使发电机内结露。300mw发电机内冷却水进水温度一般规定在4050，有的制造厂规定为4550。定子内冷却水水压的高低直接影响定子绕组的冷却效果，从而影响机组出力。所以机组内冷却水进水水压力应符合制造厂规定。为防止定子绕组漏水，内冷却水运行压力不得大于氢气。1.4水和氢气的主要特性及冷却效果(1)水和氢气的主要特性参数名称状态定压比热容Cp

11、j(kg.k)密度p(g/cm3)温度()绝对压力(mpa)水150.14.2x1030.9987氢气150.114x1030.076x10-3(2)水和氢气的冷却效果比较冷却介质绝对压力(mpa)吸热能力散热能力相对体积流量相对吸热量流速(m/s)相对传热系数氢气0.311401水0.0569.3216.8第二章 定子绕组冷却水系统2.1汽轮发电机的内冷水系统：汽轮发电机的内冷水系统图如下图所示。2.2系统工作原理：定子绕组冷却水系统图如下图所示，此系统自成一独立封闭自循环系统，水泵从水箱中吸水，开压后送入水冷却其降温，经过滤水器滤出机械杂质，然后进入发电机定子绕组，出水流回水箱，如此不断循

12、环水压，电导率、流量等参数的表计，并可在朝限时发出报警信号。 在发电机定子绕组冷却水进、出口管路上增设旁路和阀门，以便用户对定子绕组进行反向冲洗。2.3系统简介主冷却水循环回路：水系统中从水箱内抽取冷却水。经冷水器、过滤器送往定子绕组，最后在回到水箱，形成一个回路。在回路中，水泵、冷水器和过滤器两台并联，互为备用。为确保水系统运行的可靠性，两台水泵电源不仅设甲、乙两路，还能互为却换。 在主水路中，还设置有定子绕组反冲洗功能。一旦发现定子绕组发生堵塞，可通过从相反方向冲入冷却水，将杂物从绕组内冲出。软化水回路：主水路冷却水的导电率运行时是由离子交换器来控制的。由离子交换器、流量计组成的软化水回路

13、旁路接于主水路冷水器出口和水箱之间。通过离子交换器的水量一般不超过主水路水量8%10%。软化后的水导电率为0.10.4us/cm,从而维持冷却水的低导电率要求,当软化后水导电率高,且不能维持冷却水导电率要求时，离子交换器可短时退出运行进行再生或更换。补充水回路：补充水首先通过减压闸减压，然后再经典磁闸，流量开关和离子交换器进入水箱，以确保补充水的水质符合要求。水系统的补充水来自凝结水或除盐水。为防止离子交换器树脂过早老化，补充水的温度不宜超过50。补充水的补给与否取决于水箱的水位。当水箱液位低时，水箱上的液位开关将控制电磁闸开启，使补充水进入，并由流量开关发出报警，直至液位达到正常高度后，电磁

14、闸就会关闭。充氮(或充氢)回路：为使水系统的冷却水于空气充分隔离，防止冷却水中混有氧气对定子绕组加速腐蚀。水系统中水箱采用了充氮密封(或充氢)。在通常情况下，通过减压闸自动调节作用，维持箱中的气体压力为14kpa表压。若由于不正常因素导致水箱中的压力升至35kpa表压时，设在水箱上的安全阀将会开启排放；若箱中气压继续上升至42kpa表压时，则压力开关将发出报警，提醒运行人员及时处理，从安全阀排放气体的数量可通过水箱排气管上直读式气体流量表获得。2.4 系统的功能与特点：(1)冷却水通过定子绕组空心导线将定子绕组损耗带出。(2)用水冷却器带走冷却水从定子绕组吸收热量。(3)系统中设有过滤器，以确

15、保冷却水纯净无杂质。(4)用离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。(5)使用监测仪表及报警装置等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续监测。(6)水系统中所有管道及冷却水接触的元件均采用抗蚀材料。(7)定子水箱内设有蒸汽加热装置。(8)所有系统设备和监测控制仪表均设计成一个布置合理及维护、操作、检修方便的组装件。2.5系统主要部位简介(1)水箱：水箱为压力容器，在箱体上装有液位控制器和液位指示器，用以控制液位并对过低或过高的液位发出报警，同时还对液位加以就地显示。(2)水位泵：水泵为IS型清水离心式铜泵，叶轮和壳体位铜质。(3)冷水器：冷水器为浮动列管式结构，壳体为不锈钢材料，管

16、系为B10黄铜管，管板为不锈钢。(4)离子交换器：离子交换器为立式结构，内盛阴阳混床树脂，阴阳树脂配比为2:1，阴树脂用717型，阳树脂用732型。2.6定子绕组水系统：(1)主要技术参数定子绕组冷却水 进水压力：0.10.2mpa 进水温度：45+-3回水温度：<=80水量：45t/h注:水量中包括端部引入,引出线水量. 水质要求电导率：0.51.5us/cm(20时)PH值:6.58 硬度：小于等于2ug/L当量(2)系统充水容量：2.53m3(3)所需循环水压：0.150.3mpa2.7冷却水系统的结构布置定子冷却水系统为组装件，结构紧凑，操作和安装方便，水系统组装件一般安装在0m

17、层。2.8 水冷却系统应满足的基本要求定、转子水直接冷却的发电机简称为水内冷发电机，该类发电机的水冷系统应满足的基本要求如下：(1)冷却水量足够：必须保证连续向发电机供给足够的内冷水量，每台发电机的水冷系统应设有两台水泵。其驱动电动机应分别接于两个厂用电母线段。如接在同于厂用电母线段时，则应有备用电源，该两台水泵应能互为备用和自动切换。(2)内冷水温度符合要求：在正常情况下，应保证进入发电机的内冷水温度为4050(Pn>=200mw)；2045(Pn<200mw)，200mw及以上容量的发电机一般应装设水温自动调节装置。(3)内冷水水质良好：必须保证进入导体的内冷水水质良好，在火力

18、发电厂可用凝结水或除盐水作为内冷水。发电机的内冷系统宜采用各机独立封闭式循环的运行方式，对大容量机组应投入除盐装置或充氮设备。(4)内冷水压力符合要求：水冷器中发电机冷却水的压力应大于循环水或工业水压力，在水冷器内发电机内冷水侧顶部应装设排放空气的阀门。当冷却发电机的水系统发生故障，进水压力降低到一定值时，备用水源应能自动投入供水。(5)装设过滤器：发电机定子和转子内冷水的进水处及水冷器的出口处均应装设过滤器，过滤器应有备用，以便在运行中能够切换清洗。滤网应采用不朽钢冲孔制成。2.9水内冷发电机的水系统应用哪些测量监视装置和声光信号装置水内冷发电机的水系统通常应有的测量监视装置如下：(1)电导

19、率仪。(2)总进水压力表和温度表。(3)定子和转子绕组进水压力表，流量表。(4)定子端部冷却元件进水压力表，流量表。(5)总进水，定子和转子绕组的出水，定子端部冷却元件进出口等温度计。(6)定子和转子绕组出水温度表。(7)内冷水泵出水压力表。(8)监视发电机漏水和积水的检漏计。(9)定子绕组，出水和铁芯温度的返回检测装置。该装置对各点的温度超限均应能报警。(10)监视发电机汽侧和励磁侧温度并能自动记录和报警的温度监视装置。水内冷发电机的水系统通常应有的声光装置信号如下：(1).水的电导率高。(2).定子绕组进水温度高。(3).转子绕组温度高。(4).定子绕组出水温度高。(5).转子绕组出水温度

20、高。(6).内冷水泵出水压力低。(7).备用水泵投入。(8).发电机断水。(9).内冷水箱水位低。(10).发电机漏水。(11).定子和转子流量小。(12).定子端部冷却元件流量小。(13).定子绕组进水压力低。(14).转子绕组进水压力低。(15).温度高。2.10水内冷发电机运行参数的限值有什么规定水内冷发电机运行参数的限值规定如下：(1)发电机的温度限值： 发电机在额定负荷和正常的冷却条件下运行时各部件的允许温度应按下表：表2项目允许最高温度(C)测量方法定子铁芯轭部120电阻测量元件定子铁芯齿部120电阻测量元件定子绕组90层间电阻测量元件定子绕组出水85温度计法转子绕组出水85温度计

21、法定子端部冷却元件出水80温度计法集电环120温度计法不与绕组接触的铁芯及其他部分这些部分的温度在任何情况下不应达到使绕组或邻近的任何部分和绝缘或其他材料有损坏危险的数值。(2)发电机进水温度限值：发电机进水温度不宜超过50C.当进水温度超过50C时，首先应将全部水冷却器投入并提高效率。如仍不能达到要求，而发电机的定转子绕组出水温度以及定子绕组温度确未超过允许值时，可以不降低发电机的出力。否则应降低发电机的定子和转子电流直到不超过允许的温度为止。定子内冷水进水温度应等于氢气冷风温度。内冷水水质要求：(1)水质透明纯净，无机械混杂物。(2)20C时水的导电率：0.51.5us/cm。(3)PH值

22、：7.08.0.(4)硬度10MG当量/L(Pn200MW); 2ug当量/L(Pn>200MW)。(5)NH3微量。第三章氢冷发电机组的氢系统简介3.1氢系统结构氢系统由运行和检测两部分组成，系统结构如下图所示。3.2氢系统的工作原理当发电机及气体管路需要用压缩空气做气密实验时，从气体控制站H-5阀门引入压缩空气，进过气体干燥脱除水分后再沿着管路进入发电机内，气密试验合格后，打开H-18,H-25阀门将机内压缩空气排到厂房外。氢气用双母管从制氢站引致本系统中的气体控制站，从H-3,H-4阀门进入，先经过过滤器滤除固态杂质，然后经气体干燥脱除水分后送入发电机。气体控制站上设置两套自动不氢

23、装置，一是电磁阀H-12,他和压力控制器YWK中的动断(常闭)开关串联在一个电气回路中。当发电机氢压降到低线整定值时，压力控制器中的压力开关闭合，电磁阀带电开启，氢气通过电磁阀进入发电机内。当机内氢压升至高限整定值，压力控制器开关断开，电磁阀断电关闭，补氢停止。二是减压器H-15，减压器的输出压力值整定为发电机的额定氢气压力值，只要机内氢压降低，减压器的输出端就会有氢气输出，直至机内氢压恢复的额定值为止。气体控制站上还设置一只安全阀H-22，当机内氢压过高时，可以释放机内压力。发电机内的氢气在转轴风扇的驱动下，一部分沿着管路进入冷凝式氢气干燥器内，被干燥的氢气沿着管道回到风扇的负压区，如此不断

24、地循环，从而降低发电机内氢气的温度。同样，氢气纯度分析仪A中氢气的流通也是通过风扇的驱动来实现的，只要发电机正常运行，机壳内氢气纯度就会分析器连续不断的分析，超限(纯度低)时发出报警信号。氢气在发电机内的流动情况参见发电机结构部分，氢气系统中设置四个YQW-2型油水探测报警器IIS。两个装在发电机底部的二氧化碳管路上，另外两个分装在发电机两端端罩底部，监视机壳内出现的油水情况。当有油或水流入，油探测器内且超过一定容积时，就使探测器的浮球上开，从而接通电气信号回路以向运行人员报警。3.3氢系统各部分作用(1)运行部分：由供CO2和H2装置，氢气压力控制装置，冲排氢阀门组，氢气干燥器等组成。(2)

25、检测部分：由氢气纯度变送装置，浮子检漏计，发电机局部过热检测装置，氢油水工况检测柜等组成。(3)供氢源：由于密封瓦为双流环式漏氢量小，因此系统的供氢源一般采用氢瓶，但考虑到电厂实际情况，也留有制氢站供氢接口。 正常运行时机内纯度要求>95%，只有在供氢不足或単流密封时才允许在90%-95%之内。在额定氢压下，机内允许含湿量为491m3，这可通过氢源及发电机氢系统上的氢干燥器来保证。3.4氢系统主要部件简介(1)氢气干燥器：有两种形式，冷凝式氢气干燥器，吸附式氢气干燥器。(2)氢压控制装置：氢压控制装置是一组合体，它由氢压调节器，进出口压力表，压力控制器和旁路阀门组成，起作用是维持机内氢压

26、，对过低的氢压报警，该装置允许的最高入口氢压为1.5Mpa,输出为00.7Mpa任意选择，当出口低于设定值时会自动补氢，直至压力生到额定值。(3)气体纯度监测变送装置：该装置由差压和压力变送器以及纯度风机等组成。在任何情况下，它能连续传感机内气体密度，纯度和压力。并将这些参数转变为420MA直流信号送至装于氢油水监测柜上的表计加以显示，其检测气体压力为00.7Mpa.气体密度为0%-150%(以空气密度为100%)和049Kpa转子风扇压力差，在装置中，由于纯度风机负载很小，其转速几乎恒定，所以风机打出的风压差与气体密度成正比。该风机的差压通过装置上的差压变送器转换成电流信号，并送至氢油水监测

27、柜中的除湿组件和信号转换组件，经综合运算后即可在仪表上显示机内气体纯度，密度等参数。由于装置中自带风机，故无论发电机处何种状态，均可显示机内气体参数。(4)发电机内部局部过热检测装置：该装置的作用是监测机内是否有局部过热现象。(5)氢油水系统工况检测柜：监测柜上装有与氢系统有关的压力，密度，纯度，转子风扇差压指示表计和光示牌报警器。氢油水的所有报警均可在报警器光示牌上显示，并通过柜上的音响装置向运行操作人员发出音响报警。监测柜作用如下：1) 接受和处理来自气体纯度变送装置信号，通过仪表就地指示机内气体纯度，密度和压力，并将这些信号供给DEH系统。2) 接受系统氢、油、水信号，进行就地报警显示。

28、3) 接受发电机冷氢温度继电器信号，进行就地报警显示。(6)浮子式漏液报警器：该装置用于检测发电机是否漏液，一旦发生漏液，报警器就会积液，导致报警壳体内浮球上升，并通过连杆带动开关动作，发出报警。3.5氢气冷却发电机的温升，温度限值的规定是什么 氢气间接冷却发电机的温升限值如下表所示： 表3部件测量位置和测量方法冷却介质为40C时的温度升限值K定子绕组槽内上、下层线圈埋置检温计法氢气绝对压力(MPa)0.15及以下>0.150.2>0.20.3>0.30.4>0.40.58075706562转子绕组电阻法85定子铁芯埋置检温计法80不与绕组接触的铁芯及其他部件这些部件的

29、温升在任何情况下不应达到使绕组或临近的任何部位的绝缘或其他材料有损坏的危险集电环(滑环)温度计法80氢气直接冷却发电机的温度限值如下表所示 表4部件测量位置和测量方法温度限值定子绕组直接冷却有效部分出口处的氢温、检温计法110槽内上、下层线圈埋置检温计法90转子绕组电阻法转子全长上径向出风区数目1和23和4578及以上100105110115定子铁芯埋置检温计法120不与绕组接触的铁芯及其他部件这些部件的温度在任何情况下不应达到使绕组或临近的任何部位的绝缘或其他材料有损坏的危险的数值集电环(滑环)温度计法1203.6氢冷系统正常运行参数的要求(1)氢压：发电机内氢压应达额定值。正常运行发电机内

30、的氢压控制在0.3MPa左右，氢压应高于定子内冷水压。(2)氢气纯度：发电机内氢气纯度按容积计应在96%以上，气体混合物的含氧量不得超过1.2%。(3)湿度：发电机内氢压在运行氢压下的允许湿度的高限，应按发电机内的最低湿度由下表查得；允许湿度的低限为露点温度-25。发电机内最低温度()510发电机在运行氢压下的氢气允许湿度的高限(露点温度)()-503.7水和氢气的冷却效果比较冷却绝对压力(MPa)吸热能力散热能力介质相对体积流量相对吸热量流速(m/s)相对传热系数氢气0.311401水0.0569.3216.83.8氢气的防电晕性能在带点导体的尖角处，由于电力线密集，电场分布不均，局部过强，

31、使附近的空气发生游离，这时中性的原子变成带负电的电子和带正电的原子核，围绕该尖角处，形成蓝色的光圈，这种现象叫电晕。发电机中易产生电晕的部位：线棒的出槽处；定子铁芯的通风处；绝缘内部的气隙中；线棒的绝缘表面和定子铁芯之间的气隙内；绝缘端部与端箍包扎处，以及不相同的线棒之间。电晕对电机的危害：电晕易产生酸性物质；电晕消耗电能；电晕使周围产生带电的离子。氢气的防电晕性能：氢气具有防电晕性能，并不是因为它的起晕电压高，而是因为它的纯度高，其中的氧气和氮气含量很少，即使在起晕后，也不容易产生臭氧和氮的氧化物，因此，在氢冷发电机中，绝缘材料的电腐蚀和受损程度都比较小。值得一提的是，由于氧冷发电机的绝缘耐

32、压试验都是在不充氢的情况下进行的，故对其防电晕结构，一般仍按发电机来考虑氢气电离时，不仅不会产生对绝缘材料有害的气体，而且在较高的氢压下运行的电机，其内部的起晕电压也将随着氢压的升高而升高。第四章 密封油系统4.1发电机密封油系统图如下图所示4.2系统简介：根据发电机采用双流环式密封结构的特点，密封油系统设计有氢侧和空侧2个油路，其氢侧和空侧油路各自独立循环，这种密封结构使有系统省去一套复杂的真空处理装置。在密封瓦处空侧油压式根据机内气压由差压阀跟踪保证的。而氢侧油压是根据空侧油压，由平衡阀跟踪使之与空侧油压保持平衡。所以，氢侧密封泵可不定期地退出运行，而靠空侧油路单独供油成为单流密封，在这种

33、情况下，氢气的消耗量会相应大些。由于这个原因，氢侧油路不设置备用油源，以简化系统。但空侧油路的可靠性必须提高。考虑到这一点，空侧油路备用有三个备用油源，一旦主油路发生故障，这些备用油源就能自动依次投入。4.3空、油侧油路工作流程空侧油路工作流程汽轮机低压润滑油空侧回油箱直流备油泵交流主油泵减压阀冷油器空侧密封瓦汽轮机高压备用油过滤器主工作油源取自汽轮机轴承润滑压力油取自汽轮机主油箱，空侧油路设有两台交流油泵，一台直流油泵，其中交流油泵各一台作为第一，第二备用泵，当主油源因某种原因断流时，油泵可以从油源汽轮机主油箱吸取工作油。按密封油进油油温提供给油泵的轴承润滑油，经油泵升压后，通过过滤器除去固

34、态杂质，经油气压差调节阀调节至所需压力，然后进入发电机两端密封瓦空气侧油腔，其回油与发电机轴承回油混合后流入专设的隔氢装置内，再流回汽轮机主油箱。氢侧油路工作流程氢侧回油箱交流泵冷油器过滤器平衡阀消泡箱氢侧密封瓦油泵从密封油箱中吸油，加压后经冷油器，过滤器再经油压平衡调整到所需压力后，进入密封瓦的氢侧油室，其回油流回密封油箱，如此循环，形成一个相对独立的密闭油路。4.4密封油系统主要技术参数(1)密封油油质：同汽轮机润滑油(2)密封瓦需回油量：氢侧2*17.5L/min，空侧2*75L/min(3)密封瓦进油温度：3545(4)密封瓦出油温度：小于65(5)密封瓦油压大于机内氢压：0.05MP

35、a(6)密封油冷却器所需循环水量：约50t/h4.5密封油系统主要部件简介(1)密封瓦：双流环式密封瓦由上下两半组成，垂直套于汽励端轴上，并用销子定位后加以连接(2)差压调节阀和压力平衡阀：差压调节阀实际上是一种结构较为复杂的自力式调节阀，经适当整定后，它就能自动跟踪机内汽压并使油氢差压保持在一定数值。平衡阀也属于自力式调节阀，通过先期整定，可使氢侧油压自动跟踪空侧油压使之与空侧油压之间的压差保证在490帕正负5厘米水柱范围内。(3)消泡箱：油系统的消泡箱有两只，分别位于汽励端下端盖之中。他们具有足够的空间，使密封瓦氢侧回油流入消泡箱中后，能在此箱中扩容，以释放掉油中所含氢气。在两只消泡箱间连

36、接管路上装有一U形管，以防止因转子风扇差压导致油烟在发电机内循环流动，为避免箱中油位过高，箱上装有液位报警开关。(4)空侧回油密封箱：空侧回油密封箱用于承接空侧密封油回油和发电机轴承回油。(5)氢侧回油箱：氢侧回油箱为氢侧油路的油源。它由箱体，排油浮球阀，液位报警器和液位计组成。在浮球阀上下位置装有两组用于紧急启闭阀门的调节杠杆，这样，万一运行中浮球阀发生失灵，可实现手动启闭。浮球阀的作用是使箱中的油位控制在一定的范围之中，油位在正常的运行期间一般处于箱体中心，当油位低于物体中心约100mm时，油位报警器将发出油位低报警。(6)刮片式过滤器：密封油系统中过滤器采用刮片结构。滤芯由轮幅状薄刚片相叠而成通过旋转手柄带动位于大小叠片见的刮片，刮下在滤芯附近的杂质，并使之i沉淀于滤油器壳体底部。停机时，可