冲裁模课程设计说明书

1、冲裁模课程设计说明书一设计任务冷冲压工艺与模具设计课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，课程设计的任务为经常使用简单冲压零件的冲模设计。内容如下：(1)模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确信、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；(2)模具束装配图和模具重要零件设计；(3)编写设计计算说明书。要求完成：模具整体装配图1张，凸模、凹模、凸凹模等零件图35张，设计计算说明书1份(很多于15页)。零件图：材料为08钢，板料厚度t=2mm生产批量：大量量二冲压工艺分析08钢为冷冲压薄板用钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的冲裁成形性能，要紧用于制造厚度在4mm以下的各类

2、冷冲压构件。2 .结构分析该制件形状简单，结构对称，要紧由是由圆弧和直线组成。厚度适中，且大量量生产。零件两边有两个对称的孔，孔的直径7mm,知足冲裁最小孔径dmin>L0t2mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为7mm,知足冲裁件最小孔边距lmin>L5t3mm的要求。因此，该零件的结构知足冲裁的要求。属一般冲压件。但应注意：1）制件具有圆弧连接的特性，应注意尺寸的精度。2）大量量生产，应重视材料与模具结构的选择，保证必然的模具寿命。3 .精度分析：零件上标注了公差要求的尺寸，由公差表查得其公差要求都属IT12,故可采纳一般冲裁工艺。对于未注公差尺寸按IT13精度

3、品级查补。综合以上分析，对零件可采纳一般冲裁方式。三确信工艺方案3E10.1-2冲岳生产把与模具类地牛产性更生产批鼠/月件R奥总恺备/到小批曜或K刑C1同相褴.31方楼.挈二产横皿用火力稿过我又粗是I-3U30750鼠一侍械.整一银二”等的量介楔、去工位自勃连建镇自一色半白动通吧力也机械化新速值力机大批电_>!50一.门rr：；t£：埠当'-'里上谷中小弟化环习机、专用”他1表减，13单工摩枝.兑合嚏和畦续植的幡点比较印工序粕复介帙迷姓怏曲乐轴坂一聚版临中，离绿相厘中；高层精度豆材将要求小产拈除条麻X.小r福间用j散料或壮料而件最t尺寸材料呼魔J一粮小受限制尺十

4、一股应在300rmr.WT|而优F*R寸一般4200w以K,厚篁(h1Tnun之间-.!.r翻强U图到中东疔向4ft6不就不常-一一LL虏加1位数:呼府限度可依房嬖产率&阡Jj疝一次行界内口七宣应道工序但在工匕5力机使用:多网横具时，2产毛痢位n.出力机一次祠程内可胃出二道门上,j序高.厮力帆一次箝品内曲定欣看迫洋英津慢行;机惚化h劭化的可植性糕SL尤共适合于在密工仃儿打机！_%班口瑞化建，制H礼盅料件除H更柴.只能在单机上买观部竹机械嗓朴；_容舄，尤苴睛含干花用机匕实晚自动化.,巧牛产通用性",堵合T中,小眦触生产及大型件的式气生产粮吃.仪道外产大批最生产轴力,仅适合T中小

5、型寄件的包比海生产肿模糊充的SI朵也和佛格蚣构商池，制造蜀捌短，跄珞慨靖恂通他.划边整啜大.糖桶离萃曲更柒.籍送和卿第璜度大.怖接H_lG数双现例F-JF接必电&.涮静叮瞬作程只杳修向断安造调整方便始装、调整依泽林模并%.推柞口单V1-.安鬟、周整春旱.揖外慨池._小中1产批生产.臬用性俵檀冲用时.若甯要本制件的招变得登业,/加15列出了常见网港城粮中主壁上安排冲灯或同部成形工序，将会使模具维钝式的示例单工序模制造和圜度阵比较容品，有时几副 集序堪的利造虎本可府会比一制复合模（或立 续梗*还要低,司件尺寸萩大时，应优先等虚采 用睢匚序模.在罢工枸王力报上使用多个单工序 喂、不但可以快用

6、；连读模相利的先产率，而乜 冲压过程中还可以琬意政变毛坯的冲压方 向更合嗔和违续噗都可以成倍地提高生产率想是,我合模的运合工序散 股在国道上序致以 下.更学的工序敝酒寻皱愕思结构过千或装，模 其相强度、明度和可靠性也将随之降低瓶造反 堆住更加困碓，表？044列出了常见的品合撵 中多工序组合方式的不例。连窿模可也包括冲我,弯曲.拉深和威取等 多冲多道工手.取村和排镰爱科鄱七枚拜希，便 于实现机械化和良劫优、因而可厚采用商递压力机生产展用湮蜻璃冲时.若忑要在制件的倒变用匿如，上加5列出了常必的逆城根申北盥上安排冲琳或局部威淞工手.将叁使模具靖构工序盛合方式的示稣本冲件所需的大体工序为冲孔、落料、一

7、样可采纳：方案（1）,单工序模；生产率低，积存误差大，生产不够平安，模具简单，制造容易。方案（2）,持续模；生产率高、误差小，生产平安，模具较复杂，制造稍难。方案（3）,复合模；生产率高，误差小，生产不够平安，模具复杂，制造困难。考虑到大量量生产该零件，生产的效率不容轻忽，拟采纳方案（2）、（3）现将这两种模具的工艺技术功能比较如下：项目连续模复合模模具寿命冲压工件与生产条件相同，刃磨寿命和使用寿命较局冲压工件与生产条件相同，刃磨寿命和使用寿命低于连续模工艺性能操作方便，安全性较局，要用手动进行出件和卸料，安全性较差适应高速冲压的可能性可以进行常速和高速冲压，推荐的安全冲压速度：板材条料。手工

8、送进060100次/min；带料半自动送进0200400次/min；卷料全自动送进800次/min不能进行高速冲压。推荐安全冲压速度：手工出件040次/min；自动出件080次/min生产效率工件及冲孔废料从模下推出并落入压力机工作模上出件，生产效率低台下的工件箱中，可连续冲压，生产效率图模具制造形状简单工件比复合模容易形状复杂工件比连续模容易调校与试模要求技术高，难度大比较复杂，但难度不太大依照设计要求，工件的质量及精度要求不是很高，需大量量生产，需要高生产效率。持续模具有生产效率高，模具寿命长操作平安性好，可进行高速冲压等优势。故关于此工件，应选用持续模冲裁的方案。四选择模具的结构型式模具

9、结构形式：(1)采纳级进模冲裁，导料销导料，横向送料，两道冲裁工序并排方案，第一工序冲孔，首件用定位销定长，第二工序落料仍旧有定位销定长，也可采纳侧刃定距。(2)凹模周界及厚度：凹模周界为100x80,闭合高度为110-130mm厚度为14mm(3)因为08钢属极软的低碳钢，零件厚度仅为2mm,为了保证冲裁件平整度，卸料采纳弹性卸料装置卸料，将废料从凸模上卸下。(4)出件由装在模座之下的顶出装置实现。(5)上、下模之间由导柱导套进行导向。五排样设计排样，故名思义，确实是图样的排列。在多工位级进模设计中，排样的目的旨在确信从毛坯材料转变成产品零件的工序进程。据统计在冲压件的本钱中，材料费所占比例

10、在60%以上。因此，合理排样对提高材料利用率、降低产品本钱具有重要意义。尽管级进模设计的最终结果是模具结构和相关的零件，但在开展具体的模具设计之前，必需确信如下问题：(1)产品零件的毛坯如何从条料上截取？(2)组成产品零件的级进冲压工序有哪些7(3)各工序如何组合？如何排序？这些内容的确信确实是排样的任务。因此，排样是级进模设计的重要依据，是决定级进模好坏的要紧因素之一。一、排样方式冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有专门大关系。分析零件形状，最大轮廓尺寸为49mm,批量较大，为了操作方便，采纳单列直排。零件可能的排样方式有如下三种。方案3方案1:工件同向直排，材料利用率较高，知

11、足产品零件冲裁及后续工序的要求，适合于持续模生产，模具设计较为简单，且生产效率高，便于操作；安性要好，故为排样首选；方案2:工件反向直对排，材料利用率太低，舍弃；方案3:工件反向错位对排，由于外形冲切中易显现问题，尽管材料利用率最高，但模具结构过于复杂，为模具的设计及生产造成了必然的困难，因此舍弃二、搭边排样时冲裁件与冲裁件之间（a）和冲裁件与条料侧边之间（al）留下的工艺余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还能够使条料有必然的刚度，便于送进。搭边数值要合理确信。从节省材料动身，搭边值愈小愈好，但搭边小于必然数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。早搭边值过小时，作用在凸

12、模侧边面上的法向压力沿着落料毛坯周长的散布将不均匀。因此，必需使搭边的最小宽度大于塑变区的宽度，而塑变区宽度与材料性质和材料厚度有关，一样约等于。因此，搭边的最小宽度可取大约等于毛坯的厚度。搭边值大小与以下因素有关：材料的力学性能。硬材料的搭边值小一些，软材料、脆材料的搭边值要大一些。工件的尺寸和形状。工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值应大一些。材料的硬度和厚度。薄材料因其刚度差，易于拉入凹模，故搭边值亦应大一些。排样的形式（直排、斜排、对排等）。条料的送料方式，有侧压导向的搭边值能够小一些。挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。总的来讲，搭边值一样是由体会再通过简单计

13、算确信的。查表310得搭边值：a=1.5mm,a1=mm三、送料步距距指冲压进程中条料每次向前送进的距离，其值为诽样时沿送进方向两相邻零件之间的最小距离值。如图39所示，步距可概念为式中S=L+aH3-9步至示三帮s冲裁步距；L沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值；a沿选进方向的搭边值。此零件中，S=L+a=2*R7+=四、条料宽度条料宽度指依照排样结果确信的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度万按下式计算：B=Dtf2b式中B一条料宽度的理论值；D垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样方位转变；b侧格边值。由于模具加工误差，条料的裁剪误差及送料时的误差，实际的条料宽度应

14、有具体尺寸可依照不同的送料侧定位方式计算。定的裕度四、条料宽度条料宽度的计算实在抛秧方式及搭边值确信后进行的。而且条料宽度的计算还与是不是采纳侧压装置和侧刃有关。本零件采纳无侧压装置的冲孔落料模，调料宽度用以下方式确信B=D十2（a1十）+z式中Bal冲裁件与调料侧边之间的搭边；a1=mmD42+7*2=54m m依照零件图）条料宽度的单向（负向）公差；（查以下图得）z条料与导料板之间的间隙。（查以下图得）条料裁剪公差与导料板间的间隙mm条蚪厚度L4>1.0>2,0-3.0>3.0-5.%公差与尚目白筌r金零5004口10.5仇2由7通G皋>60)0005力.6daCL

15、4I.d意>100-BO160.0Lt0,3厘>ISO07&-3L。0.5t.立>2203M>630.P0-4LI0L3|礼B因止匕，B=D十2（a1十）+z=54+2（+）+=59mm六计算工艺参数一、冲裁的计算冲裁力是选择压力机的要紧依据，也是设计模具所必需的数据。压力机的吨位要大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。平刃模具冲裁时，冲裁力大体计算公式为式中F&即放力T村料厚度叱一一材料抗典强度（MPa）:L神我周梃抗剪强度一不仅与材料的性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙门片）和冲裁速度有关，可用如下公式计算:（皿/d+0.6）

16、炉命式中中一与相对间隙有关的系数1明材料抗抗强度在”f±0J5时*»=1.2,我t-（L2f，d+0M）小=（l+2f/J）/式中心材料的闻眼很限（MPQ.为简化计算，可按下表选用材料抗剪强度-Tfc着“、冲孔清况i=oJ5t=0一01片1隆二3）大军件O.6db海科中等等忤t0二力叫小等”=（上10）u0.触(1-1/(5-2.5)I备(1.5-i,却与帝孔A(3-1.5)i(1.2-1,4)总厚山一2明踮乱d=fS.6*i,此零件周长为，材料厚度2mm,08钢的抗剪强度取250MPa,那么冲裁该零件所需冲裁力为F1.3144.832250N196560N94.14kN模

17、具采纳弹性卸料装置和推件结构，因此所需推件力尸I】和卸料力网为推件力为=的F卸料力尸尸K疗式中F布趣力（Nfn同时梗塞在凹模内的零件I或废彬虬i材料厚度（mirthh13柱形凹横腔口高度（mmi 推件力及卸料力系敷,查表3-8彳I为。而F=小】F=2*F尸KFL*此零件采纳弹性卸料装置和下出料方式的总冲裁力为Fq=F+Fi+H=(+)kN=小型或中小型零件一样选用开式机械压力机，初选公称压力为250KN的开式压力机。二、压力中心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心必需通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线重合。压力中心的计算采纳空间平行力系的合力作用线的求解方式。按比例画出工

18、件形状，将工件轮廓线分成li,l2-7的大体线段。并标定坐标系如右图。因工件左右对称，其压力中心必然在对称轴y上，即X。0,故只计算y。11 6mm,y1(11.57)4.5mm12 2(11.57)9mm,y24.5/22.25mm13 42636mm,y307sin111/18014 227249/36060.81mm,y4710.37mm111/18010sin66/180广15 221066/18046.06mm,y5135.71mm66/18016 10.88mm,y63mm7mm1227.2117 223.543.96mm,y75.77mm11y112y213y3.17y7212.

19、71y0111213.17因此，压力中心为x=0,y=。、模具的闭合高度模具的闭合高度（H）是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面的高度。模具的闭合高度必需与压力机的装模高度相适应。当压力机的连杆调剂至最短时为压力机的最大装模高度Hmax;当连杆调至最长时为压力机的最小装模高度Hmin。要保证冲压模的正常安装与工作，那么必需有：Hmin+10mmeH<Hmax+10mm假设模具的闭合高度H>Hmax那么该压力机不能用，假设H<Hmin那么能够再加垫板。或得调剂量H1.冲压模闭合高度的确信，与小滑块调剂到最高时压力机的闭合高度（最大闭合高度）及滑块的调剂量等有关

20、。它们之间的彼此关系为：式中H冲压模的闭合高度；Hm压力机的最大闭合高度；J2316的最大闭合高度为270mm.H1滑块的调剂量。关于一个制件的全数工序来讲，为了利用便于安装和调整模具，除落料工位外，在可能的情形下应尽可能采取相同的模具高度。暂取模具的闭合高度H为270mm.七冲压模零件设计聂20,1小冲模地狗等件陋分裂工艺纸由零件工作零件虐播网毛姓进打加工（成分假题隔陷的子口1）凸模导向军件一懈证我排上-F,的淞介正哨旭相时应及精度的零nL-门）与楼，埠皆12）号聋-m与修1"2）回隹3）凸阴惨定位军件聃定峰也加1-中毛环正璃立的零片4）导料板和M瓜板r1料上、下盘电制定零件承凌界

21、其军件承串将显量周柞压力机L并与它发生机博St系的事件，：势*卜总,则为及导正辆15）嶂林ItJ国尼线.堂蚊1*盯，梢打安1（0比检睛和宓也装藻杈1-fi匚艺个街零件蚓地结街零件n但制件可会同情同乩保实现正常冲压的零件他检元件.科次视树,苴茂等没其他IS）奔场障朋*】箱将板斜制机构9）报书珞10）冢件耨2»1昵瓯举，21其呢、模具零件的分类依照模具零件的不同作用可将其分成两类:1.工艺零件这种零件直接参与完成冲压工艺进程并和坯料直接发生作用。包括工作零件，定位零件，压料，卸料及出件零件2.结构零件这种零件不直接参与完成工艺进程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺进程起保证作用或

22、对模具的功能起完善作用。包括导向零件，固定零件，紧固及其他零件。表3.44i卷续檄结构组成单元均给生要零件1二岐冗御原和料卸料板，卸料蝉打，弹管X向田启¥向导料褪二黑压强置辅助单K2向泮二精等特定位导下.错外导向模颦、*ti.导餐内导向小等样、小到套周定凸膜固定植、卜下模库，模柑、螺VI.铺”他承“根，限位板.安仝检测器等二、工作零件设计1、凸、凹模工作部份尺寸及公差的计算依照零件的形状，加工时可先冲出两个7的孔，再利用落料工艺取得零件的外部轮廓，因此凸、凹模工作部份尺寸应分两步确信。1)、冲孔部份对孔7由表3-3查得：凸、凹模最小间隙Zmin=,最大间隙Zmax=Zmax-Zmin

23、=()mm=mm由表3-6查得：凸模制造公差凸0.020mm,凹模制造公差凹0.020mm,|凸|凹|=(+)mm=知足|t|a|<ZmaxZmin条件。故对冲孔部份凸、凹模采取别离加工的方式。查表3-5得磨损系数X=,那么由冲孔大体公式d凸(dminX©O,d凹(dminXAZmin)0凹可得：t凸d凸(70.50.36)00.02mm7.18000mmd凹（7.180.246）0002mm7.426008mm2）、落料部份零件的外部轮廓由于形状较复杂，且属于薄料冲裁，一样会采纳单配加工方若是凹模为基准件，关于R7mm,42mm,凹模磨损后刃口部份尺寸都增大，因此均属于A类尺

24、寸（第一类尺寸）。尺寸是B类尺寸（第二类尺寸），而圆弧尺寸R10mm,没有特殊要求，一样适应不改变其大体尺寸，仅缩小其制造公差，暂按C类尺寸来计算。零件图中末注公差的尺寸由表和表查出其极限误差衰18.川冲着件长度L.直径仄户的粗限偏爱1m）幕本尺寸炭等地厚展F的尺寸箱国大于至口7173-6>6-10>1016A±0.05,.iOJ5-BTil,?-(J.20"-C1士。/0±0.25二"朝一iD±U.40±0,50iO.O=A+OJO±043二0J5±0.30B*020+(i.S-fejIlsc+0.3

25、U10.40上0.50±0.60-HD±u.fil»*0,8C'11.00±1.2。1850A±0+12+0,151上认领±0+25±Q.S5B10.25±0.30皿.35±0,40±0.5(Jc±D.5U±0.6U±0.70±0.80±1-00，一.I口+】，20+).40±L60±2,WSOL&UA±0.15+n,20+0.25±0,30±o.wb士通如±0.35+0

26、.45±0.55+0.&5fc士QG1+0.90二IJQ+l.JGD±1.2041,如2J.80±2.2012.6042 0.3011.5«U.22冲投圆弧半径丑3的极限偏会基在尺寸柄双等«厚度，的尺寸范阑大于至>11.1<W6>6*10>1016A,B二U助+o30士U.403口+0.41)+050A1RAtKt0.40+0.50±0.50-0.60cD+0.60+U,刖±i,on二I1出5QA.U±0,50±0.60+0,70二0.8。+1,00c口+1on直L.2U&

27、#177;1.40±1.6D工10050间A、H*060士0,9。+1J0±1.30C.D±L40i1.80±2.20土士aISO4gA,b士0阅+LM士1,2。±1.60±2.00CTDtk6iJ±24。+3.2I)+4.OT砌ImA,B1.抑+ISO±1.60±2.0012.80t2晒+3.70E.00GWR70.000.15，R100.000.18，0.000.18 ，4.00.000.12查表3-5得：关于尺寸为，的磨损系数x=1,其余尺寸均为x=落料凹模的大体尺寸计算如下：1/41/40.150

28、.0375Ar7=(A-xA)0=(X)0=0mmAr10=C±(1/8)A=2±(1/8)*=±1/4_(71/40.3_0.075vAd42=(A-xA)0=(X)0=0mm1/41/40.30.075Ad5.9=(A-xA)0=()0=0mm1/41/40.180.045Ad11.5=(A-xA)0=(X)0=0mm1/41/40.12 _ 0.03=0落料凸模的大体尺寸与凹模相同，别离是、0没必要注明公Ad4.0=(+xA)0=()0差，保证双面间隙值为与落料凹模配制。2、凸、凹模外形结构设计,d凹7.18000.02 mm1）、冲孔凹、凸模模具工作刃口尺

29、寸为：d凸7.42600.02mmA凸模组件及其结构设计中、小型凸模采纳整体式，冲孔凸模部份包括两个台阶式圆形凸模、凸模固定板、垫板、防转销、用于固定的螺钉、销钉等。冲d=18mm的小圆孔凸模，可采纳图7-4b所示的结构和固定方式，固定部份做成直通式，淬火时尾端回火，装配后挪开磨平。如图。钟接固定形式a.凸模形式凸模的刃口形式为台阶式圆形凸模，工作部份和固定部份的形状与尺寸不同。固定部份多做成圆形或矩形。选用台阶式凸模强度和稳固性较好，且加工成较为方便。模具中间增加一个过渡段用于提高模具的强度和刚度。冲模直径6mm,因此选用凸模a),如图示：mb)b.凸模长度凸模长度一样是依照结构上的需要确信

30、的，上述凸模设计中，采纳了弹性卸料板，凸模长度的计算可按下式进行:Al式中，一一是凸模固定板的厚度；-是卸料板的厚度；'是导料板的厚度；*4是凸模进入凹模深度；.（中国模具设计大典第三卷冲压模设计查表,凸模刃口的修磨量和模具闭合状态下固定板与卸料板间的平安距离等因素需要增加的长度，一样取1520mm.16mm（查冷冲模设计P98）H2是卸料板的厚度；18mm（查表确信H2=18mmH3是导料板的厚度；6mm（查冲压工艺及模具设计P81）Y附加长度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度（1mrm,凸模固定板与卸料板的平安距离A等。其中A取1520mm.因此，L1H1H2H3Y1618

31、62060mm1123另外，凸模刃口要有高的耐磨性，并能经受冲裁时的冲击力，因此须有高的硬度和适当的韧性。形状简单的凸模可用T8AT10A制造。凸模工作部份的表面粗糙度Ra=um,固定部份Ra=um.凸模一样没必要进行强度计算。圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准当选用。非标准尺寸的凹模受力状态B凹模结构设计凹模的外形尺寸通常依照冲裁板料厚度和冲裁件的 最大外形尺寸，按体会公式来确信(如右图)：凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖切面形状，选用斜壁式。如上图凹模厚度：Hkb(15mm)凹模壁厚：C(1.52)H(3040mm)式中：b凹模刃口白最大尺寸(mm);k系数，考虑板料厚度的阻碍，查表4-3

32、可得因此，由t=2mm,b=查表可得：k=Hkb0.427.4463.127mmC(1.52)H(1.52)3.1274.6916.254mm由于计算结果：H<15mm,C<30mm,因此采纳此体会公式计算凹模厚度及壁厚不正确。查JH/T7*3-7643.6函4,可得H=25mmC=34mm。2)、落料凹、凸模模具工作部份刃口最大尺寸为：Aa55.77500.075mm,At55.62900.075mm(1)凸模结构设计具有复杂外形的凸模应设计成直同式，以便于成形磨削或线切割加工。淬火时尾端回火，装配后挪开磨平，为了挪接，凸模的总长度要增加1mm。凸模长度L1乩小 H3 Y查讲义9

33、9页得凸模长度计算公式为：其中Hi是凸模固定板的厚度；16mmi(查冷冲模设计P98)H2一是卸料板的厚度；18mm(查下表确信H2=18mmH3是导料板的厚度；6mmi(查冲压工艺及模具设计P81)Y-附加长度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度(1mm,凸模固定板与卸料板的平安距离A等。其中A取1520mm.L2161862060mm(2)凹模结构设计此设计中孔口选择为锥形，孔口内不易于积存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小，因此凹模的磨损及每次的饿刃磨量小。凹模的轮廓尺寸通常依照冲裁板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按体会公式来确信(如右图)：凹模厚(高)度：H

34、kb( 15mm)凹模壁厚：C(1.52)H(3040mm)式中：b凹模刃口的最大尺寸，mm；k系数，考虑板料厚度的阻碍，查表可得因此，由t=2mm,b=查表可得：k=Hkb0.2855.77515.617mmC(1.52)H(1.52)15.61723.42631.228mm凹模孔型参数主要参数t/mmh/mm备注、值仅适用于钳工加工。电火花加工<14/0时，一般=4/20/,复合模取小值，5152/二3050/。带斜度装置的线切割时，600=1凹模孔型的直壁高度（h）、斜度角（和）与工件的材料厚度和加工方式有关，其数值见上表可得h>6mm,可取h为6mm,=15/3）定位零件冲

35、压模的定位零件用以操纵调料的正确送进和单个毛坯的正确位置。关于条料，操纵正确送进确实是要操纵送料方向及送料步距。1.导料板和侧压板导料板导料适用于简单模和级进模。为使条料顺利通过，导料板相互的距离应该等于条料的最大宽度加上双边间隙值。导料板的高度（H）与条料的厚度（t）、当料销的高度（h）及导料方式有关，查中国模具设计大典（第三卷冲压模设计查表可得：挡料销高度h=3mm导板高H=6-8mm查JB/1994得：B=25mmL=80mmH=6mm对条料或带料送料时起导正彳用。导料板的形式见图816。图a用于有弹性卸料板的情形；图b用于有固定卸料板的情形；团c也是用于有固定卸抖板的情形，只是本设计中

36、条料宽度小于60mnW,卸料板和导料板可做成整体。侧压扳的形式采纳如下图的侧压板，这种侧压力较大查标准得，侧压板高度H为5mmh为3mm间隙值为2、挡料销限定条料送进距离用挡料销。挡料销有固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。本设计选用圆形固定挡料销，持续模第一次冲压用始用挡料销进行定位。始用挡料销：固定挡料销:Alt3、导正销导正销多用于持续模起精准定位作用，装在第二工位以后的凸模上。冲压时它先插进已冲好的孔中，以保证内孔与外形相对位置的精度，排除由于送料而引发的误差。依照孔的尺寸选用。导正销由导入和定位两部份组成，导入部份一样用圆弧或圆锥过渡，定位部份用圆柱面。为保证导正销能顺利插入孔中，应

37、维持导正销直径与孔之间有必然间隙。冲孔凸模、导正销及挡料销之问的彼此位置关系见图A型导正销导正销位置尺寸A型导正销用于导正312mm的孔，故此设计选用A型导正销查用/7阴）7卅901994可得导正销的大体尺寸如下（mm:dd1d2CLl800.09711332203）卸料与推件装置冲压加工中，经常使用卸料板、推件器将制件或废料从凸模、凹模卸下，以便及时掏出制件和废除废料。卸料板和推件器都有刚性与弹性两种型式，前者为刚性结构，要紧起卸料或推件作用，卸料力或推件力较大；后者为柔性结构，兼有压料和卸料推件的作用。力的大小决定于所用的弹性元件及其预紧力。加科也厂置咨a. 卸料板本设计选择封锁式刚性卸料

38、装置（如上图），卸料板与凸模之间的单面间隙：关于固定卸料板（仅起卸料作用）.取mm傅料取小值，厚料取大值）；卸料板外形尺寸与凹模外形尺寸一致。卸料板厚度查中国模具设计大典得卸料板最小壁厚取12mm与卸件尺寸及卸料力有关，一样为:H(0.8)H凹式中H卸料板厚度（mm）;H凹一一凹模厚度（mm）。18mm.因此，H=18mmR为16mmb. 推件装置选用弹性推件装置，一样装于下模，所利用的弹性缓冲器可用气垫或氮气弹簧装于下模板下面如下图。弹性推件装置除能推出工件外.还可压平工件。这种装置还可用于卸料，本设计选b）气垫。图弹性缓冲器和气垫a）弹性缓冲器b）气垫4）模架模具设计时，一般是按标准选用模

39、架或模座。进行模板设计时，圆形模板的外径应比圆形凹模直径大3070ms一样，矩形模板的长度应比凹模长度大4070mm.而宽度取凹模宽度相同或稍大。另外，下模板的轮廓尺寸还应比压力机工作台漏料孔每边至少大4050mm。模板厚度可参照凹模厚度估算，一样为凹模厚度的l1.5倍。模架是由上下模座、模柄及导向装置（最经常使用的是导柱、导套）组成。本设计采纳对角导柱模架。导柱的布置是对称的，而且纵横都能送料，从平安角度考虑，操作者右手一边的那个导柱应设置在后面。对角导柱模架的两个导柱问距离较远，在导柱、导套间一样间隙的条件下，这种模架的导向精度较高。a.导柱与导套导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱

40、上断面与上模座顶面的距离不小于1015mm而下模座底面与导柱底面的距离为1mm导柱的直径（d）,一样在1660mn间，长度（L）在90320mm间，本设计中,零件厚为2mm导柱与导套之间的配合应选用H7/h6配合的H级精度模架。图导柱、导套的布置形式与模座中、小型冲模一样通过模柄将上模固定在压力机的滑块上H7模座有上、下模座之分，一样地，上模座外形尺寸比下模座小，其外形有矩形、圆形之分。模座装配模心的区域大小及厚度应足够，以保证在周期性撞击载荷作用下，具有较高的抗压强度和刚度。下模座厚度大小关系列模具工作刚度和强度是不是足够，应当依照冲压力大小确信，下表提供了一些参考值。下模座厚与冲压力坤王力

41、/kN<40501D*100加口如口5005007007Wgo口下硬密厚度山皿253535-4040SO50-55557S7590kN,下模座厚度为40mm,选择为圆形，上模座确信为35mm,也是圆形。与垫板固定板固定凸模(凹模)要求固紧牢靠并有良好的垂直度。因此固定板必需有足够的厚度。可按以下体会公式计算。对于凹校固定板H=(0.6O.8)Ho关于凸模团定板H=(11.;)D凸模固定板的固定方式是将凸模压入固定板内，其轮廓尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同，凹模固定板选用厚度为16mm外形尺寸为160X125mm固定板安装孔与凸模采纳过冬配合H7/m六、H7/n6,压装后将凸模端面与固定

42、板一路磨平。凹模采纳嵌入式固定，三个凹模的外形尺寸最大为110X70,考虑到周定板的强度和步距和凹模的厚度，凹模固定板选用厚度为16mm外形尺寸为160x125mm垫板装在固定板与上模座或下模座之间，避免冲裁时凸模压坏上模座。垫板尺寸可在标准中查得，厚度一般采纳48mm¥用45钢。八冲模零件的表面粗糙度及配合性质冲模零件间以多种方式连接，装配在一路，发挥着各自的作用，对其表面的配合性质和表面粗糙度有不同要求。经常使用的间隙配合及其表面粗糙度如表81所示。经常使用的过渡配合及其表面粗糙度如表82所示。过盈配合用得较少，要紧用在导柱、导套的固定，其配合要求为H6/r5或R67h5,表面粗

43、糙度取“Ra=O.4或0.8um。装8-8间隙配合面技术要求釉类配合面Ra/litn孔英出备表面Rafm配合暮求浮前导正例上都健近L16导正的圉定板配合孔_L£H?/he生动导正相下部恻面L6弹性卸料板配合乱1-&H7/hi用的小导桎导向而Q"猾幼小导套导向可ro.kH7/hf斜根块梢时导向面O.»导耕号向海仇右科嘿下都恻表面L6第清瘦孔我叫_11.6知压块a2导用盘上的配合孔3.2Hg/fg始用得料钠_3.2守样板上的配合槽3.2H8/fg推件块外副导向而_1.6M模礼导向国C.8H5/fg质件横外例导向而1.6凶柳孔导向明RH9/f8拉深凸推工作彻前1

44、J压料J也去曲1-6Fa/h6M杆3,2对诙代导向的孔2j3.2H9/C10仃创杆3.2型打内杆导向的孔3.2-'襄过逑配合面技术要求细类史也面尸m孔维配合面n配合要求凸*固定画书台阶1.«凸蜩圃定步的15定孔L6H7/mi1他人式播梢1.6上鼻座中的帙柄装配孔1.6铜钉工后1一帝孔1.6H7/mfi,H7/nd1.6MX1.H7/m«小号柱困定林面0.4导桂圄定孔*AH6/m5小身套加花面a4易套固定孔a.8H6/m5拉深凸博囿定对餐自外）1.5凸横固走板的蝎定孔1-B)M7/l«表8-10非配合面的表面相植度要求Kn：产Ei表面冲戴凸、凹甯工作典而&l

45、t;k8.0.4!凸，凹痍麻定镇的上.下表面1,6拉即凹澳工作表百一d8.0.41梨横的上，下赛而L6拉褥凸模工作哀面上硬痴的上,下手武1C雪曲凸模工作表面i.6_.-下悔座的上，下干工1.6弯翔凹属工作裳面cla原件假的上、下乎it1.6££蚪事压斜费面!1CLB推件块的上下千囱1.6寿性卸料板上，下袋面L-S1一导制板下表面L6拉出筋工作我面Q.6导料板的导料工作圜1.6拉军懵工作表色as|导正粕的导正工作面0.8九选择冲压设备将模具安装在压力机上，依托压力机实现上模运动、提供冲压力、完成冲压工作。这就要求正确地选择压力机的形式、力、功率、台面尺寸、装模高度、刚度等，它

46、们直接关系到产品质量、模具寿命、冲压效率和生产本钱。一、压力机类型的选择压力机类型的选择，主若是依照冲压工艺的性质、生产批量大小、制件的几何形状、尺寸及精度要求，和平安操作等因素来确信的。由于测量动精度很困难，目前尚未压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度一样只能依照其静精度的好坏、框架结构形式和尺寸和对压力机生产厂家的信任程度来推断。在大量量生产中，应选用高速压力机或多工位自动压力机。依照大量量生产的需要和冲压件的特点，本设计可选用曲轴高速自动压力机。二、压力机规格的确信在压力机的类型选定以后，应依照变形力的大小，冲压件尺寸和模具尺寸来确信压力机的规格。具体地

47、说，在完成某一工序而选用压力机时，应考虑以下要紧技术参数。压力机的承载能力受压力机本身各要紧构件强度的限制，标称压力必需大于冲压工艺所需的冲压力。依照以上缘故和总的冲裁力必需小于或等于压力机的公称压力，应选择公称压力为25OKN的压力机，其技术规格如下：参数名称参数参数名称参数公称压力/kN250发生公称压力时滑块离下极点距离/mm2滑块行程/mm40滑块行程次数/（次/min）200最大的封闭局度/mm250闭合图度调节量/mm70模柄孔尺寸（直径x深度）/mm50X70工作抬尺寸前后x左右/（mmxmm）370x560工作台板厚度/mm70mm动力机功率倾斜角（不小于）/（0）30第八部份

48、模具的整体结构模具整体设计是模具设计的关键时期，是设计人员设计思想的表达，也是下一步绘制装配图的依据。本套模具选用导正销定距的冲孔落料模。条料的送进，由两个导料销操纵其方向；条料的进距，由固定挡料销操纵；卸料采纳弹性卸料装置，将废料从凸模上卸下；出件由装在模座之下的顶出装置实现。依照凹模外形尺寸和模具的送料、取件等综合因素选取标准模架，结构形式为后侧导柱模架，如以下图所示：标准模架的轮廓尺寸为:LBH1maxHminh1h2上模座下模座2001251601903540200X125X35200X125X40依照整体设计确信如下尺寸：凸模长度：HT65mm凹模厚度：HA18mm凸模固定板厚度：H

49、固16mm卸料板厚度：H卸23mm卸料板上弹簧支承面深：h卸4mm模具闭合高度：H模H模h1HTH卸h卸HAh235652341840177mm由上面计算结果可知，模具闭合高度在模架闭合高度160190mnffi围内,整体设计合理。第九部份要紧零件的设计及选择1、 固定板的设计及选择(1)凹模固定板由于本设计中凹模采纳嵌入式固定那么凹模固定板的尺寸大于所有凹模的外形尺寸,在三个凹模的外形尺寸最大为110X70,考虑到固定板的强度和步距和凹模的厚度，凹模固定板选用厚度为16mm外形尺寸为160X125mm(2)凸模固定板凸模固定板讲凸模固定在模座上，其平面轮廓尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同，但

50、还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板安装孔与凸模采纳过冬配合H7/m六、H7/n6,压装后将凸模端面与固定板一路磨平。一样情形下，凸模固定板的外形尺寸与凹模固定板的尺寸相同，故凸模固定板选用厚度为16mm外形尺寸为160X125mm2、 定位零件的设计及选择一、导料销、导料板条料的送料方向一样都是靠着导料板或导料销一侧导向送进，以避免送偏。用导料销操纵送料方向时一样要用两个，并位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧；之前向后送料时，导料销装在左侧面。导料销可设在凹模面上，也可设在弹压卸料板上，还可设在固定板或下模座平面上，导料销多用于单工序模和复合模。本设计选择导料板导向。为使条料顺利通过，导料板间的距离应等于条料的